【正文】 氣溫高的天氣時，在夜晚或凌晨澆砼，夏季施工時準備好防雨工具，如彩條布等。在砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時才完成振動工作，不準將振動器貼壓模板及鋼筋上振動。按規(guī)定要求，每次振動移動距離不在于3040cm，振動器每次插入下層5cm。堆放材料不能過重，更不能猛烈撞擊樓面混凝土。在樓面砼澆筑振搗后，即進行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進行第二壓光抹平，可防止表面裂縫。 （5）施工縫的留設(shè)應(yīng)按施工規(guī)范執(zhí)行，施工縫的接口應(yīng)按常規(guī)的操作方法，打毛、淋水泥漿再進行澆砼接縫。（3）澆砼應(yīng)不間歇地進行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做好人力的安排工作，加強機械的檢修保養(yǎng)工作，使施工中不出現(xiàn)因機械故障而引起停工，萬一機械出現(xiàn)特殊故障，設(shè)備組準備24小時配合維修。操作位置鋪設(shè)鋼網(wǎng)踏板，防止人為的踐踏鋼筋。鋼筋的污跡清理干凈。試驗員定時進行抽檢做件，尤其對砼坍落度應(yīng)嚴加控制。(12)焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。（10）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1428mm的Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。（8）為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋1500左右四角放設(shè)水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設(shè)定位箍，在封板前應(yīng)用線錘復核，保證其垂直度。鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。（6）鋼筋的級別、鋼號和直徑按設(shè)計要求加工，需要替換時，應(yīng)提前征得設(shè)計人同意，辦妥簽證手續(xù)。接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在驗收范圍要求內(nèi)。制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)答施工規(guī)范要求，制作成型在鋼筋上綁扎編號牌。箍筋不應(yīng)小于φ12，箍筋與模板之間的保護層為15mm，用砼墊塊來確保尺寸的準確。完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、現(xiàn)場質(zhì)安員檢，合格后再通知甲方和監(jiān)理辦理隱蔽驗收。技術(shù)資料的檢驗由試驗員和資料員共同負責。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作必須嚴把制作質(zhì)量關(guān)?；炷翂?、柱腳應(yīng)預(yù)留≥200200清掃口、梁底開生口，以便清理墻、柱內(nèi)垃圾。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，不得大于60度有。（6）防漏漿措施：選用模板或用修復合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。質(zhì)安員必須每日手持檢測工具對每個部位、每條柱、每條墻都應(yīng)進行檢測，對不合格的模板安裝決不驗收。（3）做好工序交接的驗收工作，堅持本工序工作未完善驗收決不插入下一工序的工作。（2）做好材料的供應(yīng)工作，不合格的材料不采用。各層柱的模板安裝，必須做好垂直和平水的復測，確保模板幾何尺寸的準確。第二節(jié) 分部、分項工程質(zhì)量保證措施 模板工程在模板安裝前要檢查支頂?shù)陌惭b質(zhì)量，要求作業(yè)人員嚴格按方案施工，以保證支頂?shù)拇怪钡乃椒€(wěn)性，把好模板質(zhì)量關(guān)。（6）項目工地成立質(zhì)量活動的QC小組，對易發(fā)生質(zhì)量通病的（屋面及衛(wèi)生間防滲漏）環(huán)節(jié)進行攻關(guān)，確保工程成為無質(zhì)量通病的優(yōu)良（7）施工中搞好工程技術(shù)檔案資料的收集和整理工作，工程竣工前，進行自檢，資料全部合格后，再進行整體工程的細致預(yù)檢，全部達到驗收標準后，再進行正式竣工驗收。（5），在每個分項或工序施工過程，堅持操作班組自檢、施工員全面檢、質(zhì)量員核驗檢三道關(guān)，達不到質(zhì)量要求的必須返工重做。工程施工中堅持樣板引路，按照“樣板質(zhì)量是驗收的起點，實物質(zhì)量要高于樣板水平”的要求進行操作。材料員對進入現(xiàn)場的原材料、半成品、構(gòu)配件和器具等要對照樣品全數(shù)檢查驗收，并檢查有無符合國家質(zhì)量標準的合格證和向保書，杜絕“無合格證、無質(zhì)保書、無檢測標準”的三無材料或產(chǎn)品進場。（3）嚴把材料質(zhì)量關(guān)。施工員、質(zhì)安員做好開工前的三交底工作，做到工人班組個個心中有數(shù)，樹立質(zhì)量第一的思想。（2）抓好質(zhì)量預(yù)控和質(zhì)量意識教育，組織施工人員學習施工規(guī)范、操作規(guī)程的質(zhì)量檢評標準，進行技術(shù)交底和質(zhì)量通病防治教育，使施工操作人員能夠了解工程概況，掌握工藝要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標準，個個心中求質(zhì)量。測試點應(yīng)有明顯的接地標志及可靠的防損防腐措施。避雷針（帶）及引下線應(yīng)橫平豎直，牢固可靠；無傾斜，彎曲和高低起伏。②轉(zhuǎn)角處的彎曲半徑應(yīng)正確，一般R≥60毫米。開關(guān)、插座的安裝應(yīng)確保使用功能，標高誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，縮進裝飾面20毫米以上的接線盒須加套盒，不允許中間空隙，開關(guān)與燈位應(yīng)對應(yīng)，開關(guān)方向一致，且必須是切斷相線，插座內(nèi)接線要符合要求，并不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線方法連接其它支路，安裝完畢后不應(yīng)有黑邊現(xiàn)象，燈具線要符合要求，相線在燈芯中心。電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻等試驗，所有試驗均應(yīng)做好記錄，以便竣工時作對比參考并歸檔。（含吊頂內(nèi)）的線管排列整齊美觀，支（吊）架、卡碼設(shè)置合理、固定點間距均勻，其中管卡與終端、彎頭中點、電器器具或盒（箱、盤、柜）邊緣的距離宜為150 — 500毫米。管端螺紋外露2—3扣（5毫米），管口處護線塑料套嘴。用的管材及導線器材均應(yīng)符合國家或頒布的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證明，設(shè)備應(yīng)有銘牌，在取得甲方及監(jiān)理部門牌號的認可后方可使用。預(yù)埋：預(yù)留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接線盒嚴格按施工規(guī)范及圖紙，在澆注混凝土前準確定位、施工。（2）管道經(jīng)過建筑物的伸縮縫或沉降縫處，應(yīng)裝設(shè)合格的檢裝置（如伸縮節(jié)、伸縮彎管等）。、樓地面上敷設(shè)：（1）嚴禁無支架托架（墩）沿地面敷設(shè)，應(yīng)采用膨脹螺栓固定型鋼支托架的敷設(shè)方式。（2）管背墻面平直，裝飾（粉刷）到位，不得被油漆污染。，套管內(nèi)和管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料閉。，無滲漏、堵塞，水流暢通為合格。，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥門因高程靜壓增加的承受能力。排水管的安裝，嚴格控制坡度，不得有倒坡現(xiàn)象，將偏差控制在允許范圍內(nèi)。，必須進行強度試驗和嚴密性試驗，不合格的閥門，必須經(jīng)過研磨處理或更換后才能安裝，并作好試壓記錄。，粘接前，應(yīng)將管接頭，配件及管口用濕布或其它辦法擦洗干凈，待干后，將粘接膠水用刷均勻地涂抹在管線及管口上，然后2人相向用力擠壓，待2分鐘后，松手檢查接口是否嚴密，然后進行下一步工序。，要求螺紋端正，光滑，無斷絲，無亂扣。，提高機械化和工廠化施工程度，以保證質(zhì)量，減少施工中交叉作業(yè)帶來的矛盾的沖突，也利于縮短工期?；炷僚潘芙涌诓捎盟嗌皾{密封。管材及管道連接：室內(nèi)生活給水管采用鍍鋅管。第十三節(jié) 垂直運輸和排柵工程可詳見塔吊方案和腳后架施工方案第十四節(jié) 安裝工程在施工現(xiàn)場建立一個鋼管除銹、防腐轉(zhuǎn)送工場，自制配套機具、。用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應(yīng)畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不合格再畫線進行直至合適為止。砌墻前安框：應(yīng)按設(shè)計要求在邊框裝設(shè)埋墻鐵腳碼（磨耳碼）。 木門門框安裝：安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放。（ 8 ）密封膠的施工，清除被粘物表面的油污，鐵銹,并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過 1mm 。（ 7 ）門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為 12 公厘，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以便底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。（ 5 ）按照設(shè)計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定（并注意門所在位置房間的地面材料應(yīng)留足間隙），并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)間距小于或等于 500mm ，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其重物。（ 3 ）門窗框與墻體之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。第十二節(jié) 門窗工程 鋁合金門窗（ 1 ）對進場的鋁合金門窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須符合設(shè)計及國家標準，每批門窗附件應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。安全措施（ 1 ）坡屋面鋪貼平瓦要有防墜落滑跌措施，高處作業(yè)應(yīng)有相關(guān)防護措施。 質(zhì)量保證及安全措施質(zhì)量措施（ 1 ）所用防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格及附使用說明等文件。天面結(jié)構(gòu)應(yīng)清洗干凈。坡屋面做法同平屋面前同平屋面，在C20細石砼面層上濕貼深灰色機制平瓦。第十一節(jié) 屋面工程 施工工藝流程:本工程為平屋面與坡屋面兩種屋面形式。（ 6 ）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將面磚洗干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在 2 — 3mm 內(nèi)），貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用壓尺校平磚面及上皮。（ 4 ）以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（呆使用碎塊成磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠邊尺板，靠尺板應(yīng)裝在當天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上，以此在托第一排面磚。 貼面磚（ 1 ）預(yù)先將面磚泡水涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）。（ 2 ）彈好花色的分界線及垂直與水平控制線。待第一層干至七至八成后即可抹第二層，厚度約為 810 公厘，直至與沖筋大致相平，用壓尺壓平，再用木抹子 (磨板) 槎毛壓實,劃成麻面。吊垂直，找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚巾面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。（ 3 ）磚墻面基層：提前一天澆水濕透。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用 10% 炎堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈）；澆水濕潤，用 1 ： 1 水泥砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）漿砂漿甩到光滑面上。 基層處理和抹底子灰（ 1 ）對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。 選磚 根據(jù)墻柱面積，墻面大小分批分類計劃用料。板塊鋪放 24 小時后，灑水養(yǎng)護 2 天后，水泥砂漿凝結(jié)前，清干凈溢出縫外砂漿，再用與板面相同顏色的水泥漿將縫擦滿， 3 天內(nèi)禁止人在上走動。砂漿稠度以手握為團，落地開花為宜，結(jié)合層砂漿鋪設(shè)長度〉 1 米，寬度〉塊料寬度 2330 。板塊鑲貼前必須浸水，保證底面處于面干狀態(tài)。2,彈線：根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻上彈出面層和水泥砂漿結(jié)合層標高，結(jié)合層厚度根據(jù)塊料而定（一般 1015 公厘），在地面彈出垂直十字中心線，按板塊規(guī)格灰縫寬度分塊放樣，非整塊靠墻邊角。第九節(jié) 樓地面工程 地面磚鋪貼基層處理：對基層表面局部高位用纖小鐵錘敲打鑿平，樓地面高低差用 2 米直尺檢查誤差控制在177。抹筋灰前要先檢查底層是否粘結(jié)牢固，抹灰時壓實抹平，待灰漿稍干“收縮”時，要及時壓實壓光，并，不得有匙痕、氣泡，底粒和接縫不平等現(xiàn)象。天花、墻身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位沖洗干凈，粗掃、拉毛，待過三天后再行粗面打底。砌筑時除需要注意砂漿有良好的操作性能外，沿需控制鋪灰的長度和灰縫厚度，鋪灰應(yīng)不超過 35 米。砌筑前，先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身交接處立皮數(shù)桿，間距不超過 15 米，并用水準儀抄平。每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)而定。 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12H以內(nèi)覆蓋,并澆水養(yǎng)護。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步上表面抹平。澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子施工縫處理。④在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。振搗完畢，用喬尺或拖板抹平表面。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。柱墻水平施工縫留在主梁下面。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500MM 左右。 混凝土澆筑①基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)采用斜向振搗法,振動棒與水平傾角約 600 左右，棒頭向前進方向，棒間距以 500M為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。照石子、水泥、砂、外加劑的次序投料，控制攪拌時間不少于 120 秒。（ 2 ）所使用的砂、石、水泥必須按要求送檢。裝料順序為先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，外加劑與水泥一并加入。砂用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒，石子選用花崗巖石。（ 10 ）按規(guī)范，每種規(guī)格按 300 個接頭抽檢一組，送去檢驗合格后才能進行下一個工序施工。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。（ 8 ）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，以及密切監(jiān)視造渣要作電壓和電渣打要作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。回收的焊劑應(yīng)除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復使用。（ 6 ）卸出焊劑、折除焊劑盒、石棉繩及夾具。（ 4 ）“電渣過程”隨著造渣過程結(jié)束，即轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”、計算造渣通電時間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結(jié)束。（ 2 ）裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。為了防止豎向鋼筋位移，凡墻、柱垂直鋼筋均應(yīng)在樓面上焊一水平箍筋。鐵工安裝過程中，質(zhì)安員就應(yīng)開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量?，F(xiàn)場應(yīng)加強鋼筋的驗收工作。 一般施工方法 鋼筋的各項指標和性能必須符合設(shè)計要求。構(gòu)造柱在梁板砼澆筑時先預(yù)留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。經(jīng)驗收合格后，焊工加焊固定面筋位置。樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗收后，方能扎鋼筋。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁位置和不平線，釘柱頭模板,按設(shè)計高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準確，符合設(shè)計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度