【正文】 (2) 暗裝開關(guān)、插座安裝：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)(如果盒子較深，應(yīng)加裝套盒)，對(duì)正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。 開關(guān)、插座安裝(1) 一般安裝規(guī)定A開關(guān)安裝規(guī)定：(a)拉線開關(guān)距地面的高度一般為2—3m；距門口為150—200mm；且拉線的出口應(yīng)向下；(b)，距門口為150—200mm；(c)暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；(d)開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；(e)成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，拉線開關(guān)相鄰間距一般不小于20mm；(f)多塵潮濕場(chǎng)所和戶外應(yīng)選用防水瓷制拉線開關(guān)或加裝保護(hù)箱；(g)在易燃、易爆和特別潮濕的場(chǎng)所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；(h)民用住宅嚴(yán)禁裝設(shè)床頭開關(guān)；(i)明線敷設(shè)的開關(guān)應(yīng)安裝在不少于15mm厚的木臺(tái)上。 如果是獨(dú)芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。(b)單相三孔的接地線均應(yīng)在上方，左零右火。B 插座接線：(a)單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。 (四)照明的開關(guān)、插座安裝工程工藝流程：清理→ 接線→ 安裝 清理用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。8 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會(huì)造成其松動(dòng)，線芯剪得太長(zhǎng)就會(huì)造成線芯外露。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。5 多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。4 導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。2 銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。E 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。2 使用高凳及其它工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。檢驗(yàn)方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查記錄。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷芯線。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)或檢查絕緣搖測(cè)記錄。. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A 保證項(xiàng)目(1)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。一般照明絕緣線路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況：A電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)，兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護(hù)環(huán)”(G)的端鈕。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。包扎后應(yīng)呈棗核形。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。加熱時(shí)要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。(11) 導(dǎo)線與針孔式接線樁連接(壓接)：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔1—2mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時(shí)需要折回頭插入壓接。B 多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮剔后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。(10) 導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：A 單芯線連接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以中性凡士林油膏(使導(dǎo)線表面與芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接、壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。(8) 套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲漏，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。D 加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕(簡(jiǎn)稱接線鈕)：6平方毫米及以下的單芯銅、鋁導(dǎo)線在用接線連接時(shí)，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣后，在連接時(shí)，把外露的線芯對(duì)齊順時(shí)針方向擰花，然后選擇相應(yīng)的接線鈕順時(shí)針方向擰緊?？筛鶕?jù)導(dǎo)線的截面和根數(shù)選擇使用。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣臺(tái)15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨(dú)根)端纏繞5—7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5—7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。C 復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍。在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90度角，并與連接線靠緊，用較長(zhǎng)的一端纏繞，其長(zhǎng)度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。另一側(cè)也按此方法辦理。C 復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。A 單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞5—7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面按上述方法纏繞，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。(5) 多芯銅線直接連接：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。B纏卷法：。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個(gè)圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞(即公卷)，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。將兩線互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯線互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。(c) 斜削法：用電工刀以45度角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15度左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45度角削斷。B 剝削絕緣方法：(a) 單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝削鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。B 受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。D 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：1)截面積為50平方毫米及以下的導(dǎo)線為30m；2)截面積為70—95平方毫米的導(dǎo)線為20m；3)截面積在180—240平方毫米之間的導(dǎo)線為18m。C導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。(4) 穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題：A 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。(2) 當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。D 公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。(2) 斷線 剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮：A 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm.B 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2。 放線及斷線(1) 放線：A 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。 清掃管路(1) 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵，泥水等雜物。C 穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鋼絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10—15cm的余量。 穿帶線(1) 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。 選擇導(dǎo)線(1) 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇導(dǎo)線，導(dǎo)線應(yīng)使用聚氯乙烯銅芯絕緣導(dǎo)線。f導(dǎo)線、地線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定距離給予固定，并標(biāo)注編號(hào)標(biāo)記。d導(dǎo)線在垂直管路內(nèi)敷設(shè)，距離超過20m時(shí)，為減少導(dǎo)線的下垂力，應(yīng)在接線盒內(nèi)加以固定。b導(dǎo)線穿入鋼管后，應(yīng)在管口處安裝護(hù)套，保護(hù)導(dǎo)線，導(dǎo)線從電線管口引到電機(jī)設(shè)備接線箱部分，需穿軟管加以保護(hù)。其它工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不要碰損敷設(shè)完的管路，以免造成管路堵塞。 d 管路不通。c 管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑應(yīng)大于等于6D。b 穩(wěn)住及預(yù)埋的盒、箱有歪斜、坐標(biāo)不準(zhǔn)、灰漿不飽滿等現(xiàn)象。d 配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派人看護(hù)，以防止管路位移或受機(jī)械損傷。b 管路敷設(shè)完后應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)，其它工種在操作時(shí)，應(yīng)注意不要將管子砸扁和踩壞。 成品保護(hù)a 剔槽打洞時(shí)，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查隱蔽工程記錄。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。 掃管、穿帶線時(shí)，將管口與盒、箱里口切平。管進(jìn)入盒、箱不允許內(nèi)進(jìn)外出，應(yīng)與盒、箱里口平齊，一管一孔，不允許開長(zhǎng)孔。B管進(jìn)盒、箱連接?？刹捎锰坠苷辰臃ɑ蚨祟^連接。F 管子最小彎曲半徑，管子彎曲處的彎扁度如表331所示。同時(shí)剔槽的寬度和深度均應(yīng)大于管外徑5mm。C 剔槽敷管應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層不得小于15mm。 管路敷設(shè)(1) 配管要求A硬質(zhì)塑料管的連接可采用直接粘接法進(jìn)行連接，接口處應(yīng)該用膠粘劑粘接牢固；B敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量減少彎曲。標(biāo)注燈位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。(4) 滑模板混凝土墻穩(wěn)住盒、箱：A 預(yù)留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再穩(wěn)住盒、箱；B用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后再將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據(jù)墻的厚度焊好支撐鋼筋。B用穿筋盒直接固定在鋼筋上。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿將盒、箱按要求穩(wěn)入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。B剔洞穩(wěn)注盒、箱，再接短管：按彈出水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。(2) 磚墻穩(wěn)注盒、箱A預(yù)留盒、箱孔洞：首先按設(shè)計(jì)圖加工管子長(zhǎng)度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mm處，預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的長(zhǎng)度，將管子甩在預(yù)留孔外，端頭堵好。進(jìn)行測(cè)量后，標(biāo)注出盒子尺寸位置。（二）塑料管敷設(shè)工藝流程：彈線定位→ 盒、箱、固定→ 管路敷設(shè)→ 掃管穿帶線 彈線定位(1) 墻上盒、箱彈線定位磚墻、大模板混凝土墻，滑模板混凝土墻盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖用小線和水平尺測(cè)量出盒，箱準(zhǔn)確位置，并標(biāo)注出尺寸。 拆模后清理完線盒要及時(shí)將盒子刷柒并用蓋板封好做好成品保護(hù)。、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。（2）套管連接：金屬線管采用套管連接， 管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套管中心并焊接嚴(yán)密，可不焊跨接地線。管徑在20MM以下的鋼管連接時(shí)必須用管箍連接，管徑在25MM以上的鋼管連接時(shí)，可采用管箍和套管連接。鋼管暗敷在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁與鋼筋、主筋焊接固定，可用鐵絲將管子綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上，將管子墊起，以防止保護(hù)層小于15mm。配電箱、盒進(jìn)出線端成排線管的連接，必須按要求保證每根線管口的焊接長(zhǎng)度。如果管徑較大的，要采用熱煨法。管子的彎曲部位不應(yīng)有皺扁和裂縫現(xiàn)象。－240mm2，長(zhǎng)度每超過18m。，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：，長(zhǎng)度每超過30m。，管子全長(zhǎng)在12m處。，須設(shè)接線盒，否則應(yīng)選用大一級(jí)直徑的線管，管子全長(zhǎng)在30m。（一）鋼管敷設(shè)預(yù)制加工測(cè)定盒箱位置固定盒箱管路連接變形縫處理跨接地線:配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，橋架的通過處，電箱的位置處，都應(yīng)與土建配合預(yù)留好，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)。(4)進(jìn)入落地配電箱的電線管管口應(yīng)高出砼面50mm,到設(shè)備處的電線管管口應(yīng)高出砼面200mm。(2)管子的彎曲半徑應(yīng)符合“規(guī)范要求”，彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10%，G25及以下線管采用手動(dòng)彎管器煨彎，G32以上采用液壓彎管機(jī)煨彎。(2)電氣管道井內(nèi)的電線管安裝：應(yīng)先準(zhǔn)確無誤確定管