【正文】 道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。2)材料進入現(xiàn)場經自檢合格后，及時填寫材質報檢單，向監(jiān)理工程師報檢，經檢查合格后，方可使用。3)預留、預埋完成以后進行技術復核，確保位置、標高、尺寸等符合圖紙定位要求 ，同時向監(jiān)理工程師報檢，并按需要填寫隱蔽工程驗收記錄。安裝在墻壁內的套管與飾面平。2)管道穿過墻和樓板處必須設套管，其套管應采用比管徑大二號的鋼制套管，套管的位置要正確，固定牢固，與樓板洞、墻洞密封，環(huán)縫均勻，并不可將套管做支架用。預留、預埋根據(jù)現(xiàn)場情況，主體施工完畢進入砌筑施工階段，預留、預埋工作主要是在磚墻上預留孔洞和預埋套管、在已預留好的樓板洞上安裝套管。交底可根據(jù)進度進行多次，隨時指導班組最好地完成安裝任務。熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，并主動與結構、裝飾、通風、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。主要施工程序：施工準備→預留、預埋→材料的采購、檢驗及保管→管道預制→管道放線→支吊架制作、安裝→管道及附件安裝→管道試壓、清洗及吹掃→管道防腐→管道保溫及刷標識漆→參加系統(tǒng)調試施工準備1)施工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范，進行圖紙會審。在風管內面的保溫材料應用金屬固定釘和阻力鋼夾來固定。凡釘軸尾部突出的均要整齊地切平，再用防水氣隔障膠合鋪料蓋于隔障上或在釘軸穿過處加上貼帶。使用膠貼劑致令保溫材料能均勻地及堅固地附于喉管表面上。風管的漏光法檢測圖在切斷保溫材料時，預留長度以保證轉角位置包裝妥當。系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。風管的漏光法檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。除此之外還有近兩年由國外傳入我國的煙霧法檢測，但由于國內缺乏較為成功經驗，同時由于煙霧法檢測屬于定性檢測，因此煙霧法檢測漏風量目前應用并不普遍。9風管的漏風量測試風管安裝完畢，且在風管保溫之前，首先進行風管的檢漏。13）安裝過程中振動和噪音的預防 振動和噪音的預防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風管的振動和噪音的預防主要從以下幾個方面著手：空調機組、風機和風管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風口面積，而引起噪聲和振動。11）空調送風口與水平支管連接時采用帶保溫的復合鋁箔柔性玻纖軟管，玻纖軟管的保溫層厚度為30mm。9）依據(jù)設計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預埋導管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關閉是否嚴密。消聲器單獨設支架，避免其重量由風管承受。6）風管的支吊架要避開風口、風閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內，支吊架與風管之間設墊木。法蘭連接時,連接法蘭的螺母設在同一側。風管的吊架安裝如下圖所示： （1）不保溫風管吊架 （2）保溫風管吊架3）風管安裝前，必須經過預組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進行安裝就位。2）吊架之間的間距為3m，對于不足3m長的管道在其兩端各設一吊架。連接裝配時，先插風管上下水平插條，然后再插裝豎直插條，且插裝到位后，將“舌頭”折彎，貼壓在已插裝好的水平插條上。翻邊的加長量。C形插條的制作：C形插條的制作要求如下圖所示：風管的插條連接：單獨使用S形插條時，管口四邊可直接與插條連接。風管的上、下大邊采用S形插條連接，風管的左右小邊采用C形插條連接。風管的插條連接同傳統(tǒng)的角鋼法蘭連接方法相比，簡化了繁瑣的施工工藝，節(jié)省了鋼材和工時，有效的提高了生產效率。（2）風管的無法蘭連接風管的無法蘭連接方法中插條連接是較為常用的一種形式，其施工工藝已較為成熟。2）工藝介紹（1）法蘭連接風管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風管法蘭時，在平鋼板上進行，先把兩端法蘭連接在風管上，并使管端露出法蘭10mm，然后將法蘭和風管鉚接在一起，鉚好后，再用小錘將管端翻邊，使風管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于7mm。方案一和方案二的比較見下表： 比較項目 方 案適用范圍連接形式經濟性優(yōu)缺點方案一所有通風管道角鋼法蘭連接角鋼需求量大且耗費工時長風管連接處較牢固，但鋼材需求量較大，生產效率低。1）對本工程的風管制作，我公司推薦兩種可供選擇的方案，具體如下：（1）方案一：本工程的通風管道的連接全部采用傳統(tǒng)的法蘭連接。7 風管的組配風管采用法蘭連接是我國建筑企業(yè)在通風空調施工中一直沿用的較為傳統(tǒng)的連接工藝，隨著我國的改革開放，三資企業(yè)的大量涌現(xiàn)，傳統(tǒng)的法蘭連接工藝受到了國外無法蘭連接先進工藝的挑戰(zhàn)。首先檢查風管制作所用材質、規(guī)格是否符合規(guī)范和設計要求；其次檢查風管的咬口是否平整、嚴密；第三檢查其制作誤差是否符合規(guī)范規(guī)定，其制作尺寸允許偏差及檢查方法見下表：風管與配件外徑（外邊長）制作尺寸允許偏差檢查方法≤300mm1～0mm尺量檢查＞300mm2～0mm尺量檢查2）法蘭的制作質量檢查:首先檢查法蘭的材質和用料是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；其次檢查法蘭的制作允許偏差以及法蘭螺栓孔的間距是否符合施工規(guī)范規(guī)定，法蘭制作允許偏差檢查依據(jù)下表：法蘭制作質量檢查項目制作尺寸允許偏差檢查方法法蘭內徑或內邊長尺寸+1～+3mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線≤3mm尺量檢查法蘭螺栓、鉚釘孔的間距低壓、中壓≤150mm尺量檢查高壓系統(tǒng)≤100 mm3）檢查中發(fā)現(xiàn)不符合設計要求和規(guī)范規(guī)定的風管或法蘭應重新進行整改，直至達到符合規(guī)定。11）風管、部件和設備的支吊托架、基礎的鋼制構件，按要求做防腐處理。10）風管支吊架的制作不保溫風管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下A B B角鋼250～500630～10001250～2000120～200404454564755250～500404454634755630～10005045647048061250～2000634635705906 注：吊架吊桿采用φ8的圓鋼。（2）圓形法蘭的制作 圓形風管的法蘭采用機械煨制成型，煨好的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，就可以焊接和鉆孔。然后再進行法蘭的滿焊。角鋼切斷采用切割機，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進行法蘭的焊接。9）法蘭制作先核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。 （1）單咬口 （2）立咬口 （3）聯(lián)合角咬口7）當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施。5）風管加工尺寸:矩形風管的制作尺寸以外邊長為準；圓形風管尺寸以外徑為準。2）風管和部件的板材選用依據(jù)設計要求和規(guī)范規(guī)定，材料由廠家直接供到現(xiàn)場，我單位進行安裝。4 通風管道與部件的加工制作考慮到本工程施工現(xiàn)場場地狹小以及本工程在青島市繁華路段，本工程的大部分風管加工不在現(xiàn)場，在工地外加工預制，預制完成后然后運到現(xiàn)場安裝。5）按圖紙確定風口的高度和干管的標高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標出支管的長度。3）按照《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》和“全國通用通風管道配件圖表”的要求確定三通、四通的高度及夾角，同時確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。2）確定干管及支管中心線離墻或柱子的距離。復測時發(fā)現(xiàn)通風管道或設備與其他設施相碰，不能按原圖施工時，由現(xiàn)場設計組及時解決。6）測量與通風管道連接的設備連接口的位置、標高、尺寸和連接風管的位置。4）測量風管預留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和標高。2）用卷尺測量通風空調系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度。基于以上原因，必須在通風系統(tǒng)安裝現(xiàn)場進行尺寸復測，以減少安裝中的矛盾，并將復測的結果繪成草圖，作為加工風管的依據(jù)。2 現(xiàn)場復測按圖施工，是施工人員必需遵守的準則。而樓層之走廊、地庫等地則設有機械排煙系統(tǒng)，一旦發(fā)生火災時產生濃煙，有關區(qū)域之煙感探測器之訊號便會傳送至消防控制盤，繼而激活該區(qū)之排煙風機作機械排煙之用。走火樓梯/ 消防電梯前室加壓送風系統(tǒng)及機械排煙系統(tǒng)工程之密閉式走火樓梯(前室不送風)及消防電梯前室將設置機械加壓送風系統(tǒng)，使上述走火樓及消防電梯前室于火災時能保持正壓，在正壓的情況下能防止?jié)鉄煍U散至合用前室或走火樓梯，以便公眾能安全離開。廚房通風系統(tǒng)為獨立裝置，所有廚房廢氣在排放前預先經過濾設備后才排放，以達至環(huán)保要求。供暖系統(tǒng)及生活水系統(tǒng)均獨立熱交換器。 采暖系統(tǒng)供暖系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)生活熱水供應，洗衣房及廚房設備熱源由設置于地庫一層的鍋爐房供應。所有風機盤管的電源供應均由電氣分包人安裝至相近位置，本分包人須負責接駁電源至風機盤管及供應及安裝有關控制電線及線管至恒溫器。主樓采用風機盤管及中央新風機組，新風機組設置在機房，新風經過濾及加濕處理后由豎直管道輸送王每層各房間之風機盤管，各風機盤管均提供冷暖、溫度及送風量選擇，恒溫器安裝于墻上，溫度由恒溫器調節(jié)電動閥及風量，令房溫度得以保持。熱水系統(tǒng)為一次泵系統(tǒng)，在地下一層熱交換器及泵房設置熱交換器分別提供裙樓及塔樓空調熱水。冷凍水配水系統(tǒng)為一次環(huán)路系統(tǒng)，每組設一臺后備泵。9）電氣設備、器具和非金屬部件的接地（接零）導線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。連接牢固緊密，不傷線芯。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔。8）絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。基礎槽鋼的制作和固定采用焊接?；A槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產品樣本確定，與結構軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。其固定方式同（1）所述。如配管在護板墻內暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊，應對木制護板墻外側做防火處理。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調整平直后進行固定。6）明裝配電箱的安裝①在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。5） 金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。再找準標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)注鐵架。4）鐵架固定配電箱將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。⑩ 配電箱上電具、儀表應牢固平正整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。⑧零母線在配電箱上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。⑥配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）。⑤導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。④配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。③配電箱帶有器具的鐵制盤面、裝有器具的門、電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。②安裝配電箱所用木磚及鐵件等均應預埋。2）配電箱安裝①配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所。 配電間、設備機房、電氣豎井內配電箱采用明裝掛墻式，裝在走廊梯間、辦公室及公共場所配電箱，采用暗裝。其孔距尺寸按機組外形安裝圖確定。柴油機與發(fā)電機用聯(lián)軸連接時，其不同軸度參考下表的要求：聯(lián)軸節(jié)類型聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑（mm）兩軸的不同軸度不應超過徑向位移（mm）傾斜彈性聯(lián)軸節(jié)＜300≥300鋼性聯(lián)軸節(jié)3）發(fā)電機、發(fā)電機的勵磁系統(tǒng)、發(fā)電機控制箱的技術要求，除符合相應的技術要求外，尚應符合生產廠家的具體要求。2）柴油發(fā)電機組安裝技術要求柴油發(fā)電機組安裝符合生產廠家技術要求；，機組連接螺栓擰緊后。⑤ 抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。③ 動觸頭和靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸嚴密。低壓抽屜式開關柜的安裝應符合下列要求：① 抽屜推拉靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號的抽屜應能互換。⑧ 柜內照明齊全。⑥ 柜內控制電纜的位置不妨礙手車的進出，并且牢固。④ 手車和柜體間的二次回路連接插件接觸良好。② 手車推拉應靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車應能互換。保持柜內清潔，標識設備位號，回路號。就位找平找正后，按柜固定螺孔尺寸進行固定，見下圖。對手車式、抽屜式開關柜安裝完畢后，還要根據(jù)要求進行檢查并做出相應調整。柜體與柜體之間應用鍍鋅螺栓緊密固定，柜體與基礎型鋼間采用焊接。使安裝允許偏差符合下規(guī)定：項目允許偏差（mm）垂直度＜水平偏差相鄰兩柜或箱頂部＜2全部柜或箱頂部＜5盤面不平度相鄰兩柜或箱面＜1全部柜或箱面＜5柜或箱間接縫偏差＜2配電柜的水平調整可用水平尺測量。需吊裝時，吊裝帶系在框架的吊耳上，以防止損壞及內部結構變形。5）進行絕緣電阻測試，對其高、低壓側線圈分別用2500V、500V搖表進行測量，絕緣電阻值要達到1KΩ/V的標準，否則對變壓器進行干燥等處理。特別注意不能使套管的端部受到額外的應力。高壓側用35KV的電纜連接變壓器與高壓柜，低壓側用銅母線連接變壓器與低壓柜。2）變壓器就