【正文】 執(zhí)行。 砼工程 基礎(chǔ)地下室部分均采用商品砼，現(xiàn)場設(shè) 2 臺輸送泵將砼泵送入模，砼為 C50。翼緣焊接完畢后，拆除連接板，焊接上下節(jié)腹板。先從翼緣外側(cè)開始，由 2 人同時同焊接參數(shù)對稱施焊，并滿足焊縫余高 2mm 的要求。 (3）對接焊縫的焊接：焊接采用手工電弧焊。 (2）起吊前搭設(shè)鋼柱穩(wěn)固架子，便于作業(yè)人員上下拆卸吊具。所有構(gòu)件出廠時全部編好柱號、節(jié)號、南北方向，便于安裝。 14 (2）勁性鋼骨的制作加工要求詳見基礎(chǔ)底板部分。 梁主筋采用電弧焊接頭或?qū)附宇^，板筋采用綁扎接頭 或單面電弧焊接頭，樓板雙層鋼筋之間采用Φ 14＠ 1000mm 鋼筋支撐。綁扎的鋼筋墊好保護(hù)層墊塊。 鋼筋工程 鋼筋加工綁扎必須充分熟悉設(shè)計圖紙和 96G101 圖集《鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》，按照設(shè)計要求的規(guī)格、形狀、數(shù)量、位 置進(jìn)行配料和加工綁扎，加工好的鋼筋必須分類堆碼整齊，掛牌編號。 模板每周轉(zhuǎn)一次應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑，并分類堆碼整齊。當(dāng)梁側(cè)模凈高大于 500mm 時，中部增設(shè)φ 14mm 對拉螺栓一道，間距 1000 ㎜。立桿頂部與支撐橫桿的連接處均以雙扣件固定，其余以單扣 件固定。 8cm 木枋作背枋，滿堂鋼管架支撐（見附圖 6 梁板支模示意圖）。墻模安裝及對拉螺栓的間距見附圖 5 地下室外墻支模圖。 4mm 鋼板止水環(huán)，一次性攤消使用。外墻模板對拉螺栓不設(shè)套管，加焊 50179。 鋼管作內(nèi)外鋼楞，間距 50— 60cm。柱模四向中線校正固定后，與梁板滿堂支模架連接牢固或設(shè)斜撐固定防止柱 模側(cè)向移動。柱模對拉螺栓不設(shè)套管，一次性攤銷使用。 雙鋼管和對拉螺栓作柱箍。 8cm 木枋作背枋制成定型模板。 模板工程 外墻柱模板采用組合鋼模板，用 U 形卡連接。其余掃地橫桿、防護(hù)欄桿、擋腳板等安全防護(hù)措施均按操作規(guī)程要求設(shè)置。小橫桿的間距結(jié)合立桿的縱距、橫桿的步距和操作層竹架板的接頭情況設(shè)置。內(nèi)外立桿在底板砼澆筑之前按以下方法固定：在基礎(chǔ)底板磚胎模與基坑坑壁之間設(shè)一排立桿，底部夯實，墊以砼墊板，通過底部掃地橫桿用鋼筋斜撐上拉與外立桿形成三角支撐架進(jìn)行固定。在底板鋼筋綁扎即將完成，外墻柱插筋施工前即開始搭設(shè)，外腳手架采用雙排鋼管架，鋼管采用ф 48179。砼澆灌后安排專人連續(xù)淋澆 30℃－ 40℃熱水養(yǎng)護(hù) 14 天，每臺班 100m3 最少留置 1 組試塊。停止測溫以后，將測溫孔用細(xì)石砼灌實。 60mm 鋼板封底滿焊，表面露出砼面100mm。 2) 測溫孔用Φ 48179。 2600mm 厚板布置 14 個測溫點，每個測溫點設(shè)三個測溫孔，分別測量砼頂面以下 、 、 處的溫度，測溫孔呈等邊三角形布置，相距 500。 (3）控制砼內(nèi)外溫差不超過 250C，布置測溫點按規(guī)定要求測溫，砼澆灌初凝后表面覆蓋層為：底層塑料薄膜和中層三層麻袋，面層彩條纖維布，以延緩砼表面溫度陡降。 大體積防水砼施工措施 基礎(chǔ)底板于 11 月底至 12 月初澆砼，平均氣溫 100C，主要采取以下措施： (1）降低砼內(nèi)的水化熱和盡可能降低水泥用量。 砼振搗必須密實，均勻振搗，防止欠振，漏振或過振。 砼澆筑方法 底板砼采用商品砼泵送入模，布置兩臺泵車，兩條管線投入施工，兩班連續(xù)作業(yè)，以后澆帶為界分兩段進(jìn)行，先澆筑后澆帶兩側(cè)，待第二段收縮穩(wěn)定后再澆筑后澆帶砼。為避免底板超長出現(xiàn)溫度收縮裂縫，在③―④軸間設(shè)置一道后澆帶，后澆帶縫寬 1m。 底板砼澆筑 底板砼施工特點 基礎(chǔ)底板砼強(qiáng)度等級 C40，抗?jié)B等級 S10，底板總長 ，最寬處 ，砼總量約 4000 m3，由于場地狹窄，現(xiàn)場布置 3 臺輸送泵（其中一臺備用），采用商品砼泵送入模。合格后用鋼管支撐確保鋼柱穩(wěn)定，與 底座實施對稱焊接。 (4）鋼柱吊裝到位時，柱底軸線位置用撬棍進(jìn)行調(diào)正，柱頂用纜繩牽拉。 m 型塔吊，塔吊臂長 50m，基礎(chǔ)節(jié)勁性柱吊裝半徑在 37m 范圍內(nèi)，單根最大重量 噸，塔吊起重量 能滿足要求?？刂其摪灞砻鏄?biāo)高偏差≤ 3m，水平度≤ L/1000 。 (4) 鋼柱出廠必須提交以下資料：鋼材、焊條、焊劑、焊絲等材料的質(zhì)量證明書和有關(guān)試驗報告；焊接質(zhì)量檢驗報告。 12 栓釘焊接質(zhì)量檢查：外觀檢查，檢查栓釘是否垂直和焊縫是否均勻，如焊層全熔化且均勻判為合格。 栓釘機(jī)功率較大，必須連接在獨立電源上，配備專用電閘箱。 100mm 間距 150mm，排距 100mm。 鋼柱焊接后，進(jìn)行栓釘?shù)暮附樱盟ㄡ攽?yīng)符合《圓柱頭焊釘》 GB10433 的規(guī)定，其抗拉強(qiáng)度≥ 400Kpa，屈服強(qiáng)度≥ 240Kpa，并有質(zhì)量證明書。 為保證構(gòu)件幾何尺寸準(zhǔn)確和加工質(zhì)量，勁性 鋼柱拼焊過程中，將焊接變形作為質(zhì)量控制重點，控制扭曲變形和焊縫收縮變形。對鋼板表面存有的銹、油污和氧化物等采取鋼絲刷、人工打磨等辦法進(jìn)行清理后，再進(jìn)行鋼板的矯正。所有鋼板和焊接材料均需進(jìn)行力學(xué)性能試驗，符合要求后方可正式使用。 對接焊縫坡口形式按設(shè)計圖要求。 (2) 材料要求：柱梁采用 Q345 鋼材，底座鋼板采用 Q235 鋼，并有出廠質(zhì)量證明書和抽樣送檢的試驗報告，符合要求后方可使用。 為支撐 1400mm 厚墻內(nèi)模需要，沿模板外邊線 900mm、 1800mm 位置 500－ 600mm 予埋兩排ф 25mm 短筋， L＝ 600mm，以固定支模架鋼管，外露 200mm，拉通線檢 查，與底板鋼筋焊接固定。 底板鋼筋綁扎完畢后，扎好墻柱插筋。鋼筋重量很大，中上層鋼筋綁扎前先架設(shè)滿堂鋼管腳手架，立桿間距縱橫 2 米，臨時固定后，將中上層鋼筋焊牢于Φ 25mm 鋼筋馬凳上，鋼筋馬凳縱橫間距 ，并增設(shè)Φ 251500mm 縱橫 X 型鋼筋斜撐，使上中下各層鋼筋形成整體構(gòu)架，馬凳筋焊牢并經(jīng)檢查 合格后才能拆除腳手架。 由于基礎(chǔ)底板厚度變化處 450 斜筋很多，制作前先到現(xiàn)場實地放樣，量出準(zhǔn)確尺寸后再進(jìn)行加工。 鋼筋加工：基礎(chǔ)底板鋼筋直徑均在Φ 20mm 以上，采用焊接接頭。 鋼筋工 程 基礎(chǔ)底板鋼筋全部采用新Ⅲ級鋼，生產(chǎn)廠必須持有“生產(chǎn)許可證”及省級建筑主管部門頒發(fā)的“準(zhǔn)入證”或“建設(shè)新產(chǎn)品推廣許可證”。 模板工程 筏板基礎(chǔ)側(cè)模無支模工作面，采用磚胎模，用 M5 水泥砂漿砌 Mu5 紅磚，高度同底板厚度，為增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性，長度方向每 米附砌 240 厚墻垛（平均 L＝ 500）支撐于坑壁，頂面粉30 厚 1： 2 水泥砂漿找平壓頂。 墊層砼施工完以后將軸線投測到墊層表面，找平墊層 表面后用紅油漆標(biāo)好墻柱中心線和模板邊線位置。 分塊分段施工砼墊層時，要用平板振動器來回拖平振實，木抹子及時搓平收光，以減少基底對底板的約束；各塊段之間的砼施工縫必須裝模板留整齊，第二段墊層澆灌時，接頭處鋪少許砂漿，以保證接頭良好。土方平整一段，墊層隨即澆筑一段。 4 基礎(chǔ)底板施工方案 底板墊層砼施工 底板墊層砼強(qiáng)度等級為 C15，分塊分段進(jìn)行施工，采用商品泵送砼。 土方垂直運輸，在挖掘機(jī)退場前，用挖掘機(jī)將土倒鏟推運至西南角坡底集中堆放，挖掘機(jī)退場以后，用 塔吊吊土，用盛土盆卸到 8t 自卸汽車上轉(zhuǎn)運。為防止雨水浸泡地基，當(dāng)開挖至離設(shè)計標(biāo)高 10cm 時暫停，待天氣無雨，砼墊層澆筑前組織人力突擊 進(jìn)行平整。 3 土 方工程施工方案 以上土方采用機(jī)械大開挖， 以下土石方工程由我集團(tuán)總公司施工，共分為三部分： 至 ，用空壓機(jī)配風(fēng)鎬進(jìn)行人工修整；二是 至 用挖掘機(jī)挖掘一部分，剩余部分用空壓機(jī)配風(fēng)鎬進(jìn)行人工修整； 至 間 45 度斜坡部分以空壓機(jī)配風(fēng)鎬進(jìn)行人工精修，整個土方總體施工順序由北至南進(jìn)行。再用水泵抽排到工地沉淀排入市政雨水井內(nèi)。 800179。 240（寬179。 基坑清理和施工防水、排水措施 機(jī)械土方開挖到位后，采用人工開挖留置土方（或清理基坑）。然后再進(jìn)行土方下挖，高差立面作 C20 噴射鋼筋網(wǎng)混凝土護(hù)壁。然后再進(jìn)行土方下挖，高差立面作 C20 噴射鋼筋網(wǎng)混凝土護(hù)壁。采用錨桿支護(hù)，主要技術(shù)參數(shù)如下： 錨桿鋼筋尺寸 φ 25mm 錨桿水平間距 1200mm 10 錨桿長度 L 均＞ 9000mm 錨桿縱向間距 1200mm 縱橫向加強(qiáng)尺寸 φ 16mm 鋼管 φ 160179。 M Wy＝ 2[14 槽鋼背對背設(shè)置能滿足要求（ 2179。 ①鋼管灌注 樁：主動土壓力 Ea＝ T＝ 64KN 距地面高度 y＝ 最大彎矩 Mmax= φ 160179。 土釘以洛陽鏟和清孔成孔，孔徑 120mm，孔角度 20 度，土釘注漿壓力為 ～ ，砼標(biāo)號不低于 ，單根抗拔力不低于 150KN，φ 16mm 加強(qiáng)筋井字型布置，與土釘錨頭點焊，噴射 C20 砼厚度80～ 120mm。 通過土釘內(nèi)部穩(wěn)定性驗算、外部穩(wěn)定性驗算，均能滿足要求。故采用土釘墻支護(hù)是適用、可靠、經(jīng)濟(jì)的方案。土釘 736 個，噴射 9 C20 砼，支護(hù)基坑壁 。 針對以上特點，深基坑支護(hù)采用土釘墻、鋼管樁、人工挖孔灌注樁綜支護(hù)施工技術(shù)方案。 第一節(jié) 基礎(chǔ)與地下室施工方案 1 基礎(chǔ)筏板施工順序 清理基坑→墊層→彈線→磚?！装褰睢?柱、墻插筋（含勁性型鋼止水鋼板）→校正 (含預(yù)留、預(yù)埋 ) →大體積砼澆搗→養(yǎng)護(hù) 2 地下室負(fù)一、二層結(jié)構(gòu)施工順序 彈線分中→柱（墻）鋼筋綁扎（含電渣壓力焊、套筒連接和止水鋼板）→支模（含支模架）→柱、墻砼→支梁、板支模架→梁底板→梁鋼筋→梁側(cè)模、板?！壴褰睿? 水電預(yù)留預(yù)埋）→搗制梁扳砼。 ，相鄰點高差中誤差177。 3)觀測制度 首層柱子拆模后，進(jìn)行初始觀測，確定 9 個沉降觀測點的初始高程，以后隨施工進(jìn)度每三層觀測一次各點的高程，計算出各點的沉降值，畫出各點的沉降曲線和建筑物的縱向沉降剖面圖。 (2）沉降觀測的方法 1)該工程沉降觀測點的精度要求和觀測方法確定按《工程測量規(guī)范》 GB5002693 表 中二等執(zhí)行，使用 DS1 型水準(zhǔn)儀，英瓦尺，按規(guī)范二等水準(zhǔn)測量的要求施測 。 沉降觀測 (1）沉降觀測點的布置 ①在 1 層墻柱 + 標(biāo)高布置 9 個沉降觀測點（見附圖）。 水準(zhǔn)點的基礎(chǔ)上，用經(jīng)過校檢的鋼尺沿邊柱逐層上翻，然后以上翻引測到施工操作層，采用標(biāo) 準(zhǔn)鋼尺在塔吊身上量距傳遞。 斜剪力墻傾斜度的控制：根據(jù)已就位的鋼骨和已校正好的軸線，用吊線錘法確定其傾斜位置；同時還要用儀器復(fù)核，以防萬一。和 8 。 垂直度的控制 主樓施工過程中及時把主軸線投測至各層的外柱面上，以便利用線錘檢查各層軸線的偏差情況，同時利用軸線控制角柱和剪力墻的垂直度及傾斜度。測一點，轉(zhuǎn) 3 次，測 4 點，取 4 點中心點以消除對中誤差。 激光垂準(zhǔn)線測量的方法步驟 (1) 每施工上升一樓層時，其平面主軸線的測控是在埋設(shè)的激光原點上分別架設(shè)經(jīng)緯儀，用天頂法引至各施工樓層。樓面放線時采用經(jīng)緯儀正倒鏡挑直法（詳見《高層建筑施工手冊》施工測量之高層建筑豎向投測外控法 3 正倒鏡挑直法），放出主軸線進(jìn)行控制，三層樓面以上采用內(nèi)控法進(jìn)行測控 ，即在三層砼樓面完工的基礎(chǔ)上，分別在主樓縱向○ A 、○ C 軸內(nèi)控 及距①、⑥軸內(nèi)控 埋設(shè)四個激光原點，埋鐵板做十字標(biāo)志，作為主樓３～ 25 層軸線控制的原始點，用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行原始傳遞。 引測到作業(yè)面，其中一點標(biāo)注于塔吊基礎(chǔ)柱上，利用 DS3 水準(zhǔn)儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼尺進(jìn)行水準(zhǔn)測量和標(biāo)高傳遞，然后按樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高測記在 砼柱墻上。 水準(zhǔn)基點，按三等水準(zhǔn)測量的精度要求，在大樓作業(yè)區(qū)外穩(wěn)定埋設(shè) 2 至 3 個永久水泥鐵板樁并引測高程以滿足施工測量的需要。由于①軸○ A 軸受高差和施工條件的影響，不便于施工放線，根據(jù)工程的軸線位置 關(guān)系，測設(shè)出⑤軸和 C 軸，經(jīng)仔細(xì)校核后作為控制軸線，并加密形成矩形平面控制網(wǎng)，將軸線投測到周圍穩(wěn)定的建（構(gòu)）筑物上，用紅三角油漆標(biāo)定保護(hù)。 施測步驟及方法 (1） 標(biāo)高以上基坑由湖南長工工程建設(shè)有限公司進(jìn)行機(jī)械大開挖，在 以下土方開挖施工中，選擇以長工公司交付的①軸○ A 軸進(jìn)行復(fù)核，對照放線回單，檢查偏差在限差以內(nèi)方可使用。 7 工地排水系統(tǒng)布置及施工場地硬化處理。 施工用電電網(wǎng)布置。 工地食堂施工。 加工車間布置。 4 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 根據(jù)施工平面布置圖在進(jìn)場后完成以下工作： 定位放線，建立工程測量控制網(wǎng)。 龍門架必須牢固、可靠，軸線標(biāo)注應(yīng)醒目清晰。 按照業(yè)主代表和監(jiān)理工程師提供的高程控制點和導(dǎo)線點，進(jìn)行項目現(xiàn)場的測量，確定控制點，作好控制點的保 護(hù)。先布設(shè)控制軸線網(wǎng)后局部測設(shè)定位。 進(jìn)行施工技術(shù)交底。 制定《項目質(zhì)量計劃》。 圖紙會審。 積極著手組織中心試驗室儀器設(shè)備的安裝 、調(diào)試、確保各項工程順利開工。 3 施工技術(shù)準(zhǔn)備 圖紙會審和技術(shù)交底準(zhǔn)備：在施工前組織專業(yè)圖紙會審，對存在的問題及早處理。 已有機(jī)械維修。 落實貨源，簽訂材料供銷合同。 2 施工機(jī)械和材料準(zhǔn)備 目前我公司周轉(zhuǎn)材料和機(jī)械設(shè)備均已做好維修、保養(yǎng)。 組織勞動力進(jìn)場（具體計劃見第九章）。 根據(jù)工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全施工、文明施工的要求，考察選用配合施工隊伍。 根據(jù)施工圖預(yù)算進(jìn)行各工種用工分析。 分部分項工程施工方案 6 第一節(jié) 施工準(zhǔn)備方案 1 人員準(zhǔn)備方案 為加快本工程的建設(shè)，我公司將成立強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部。在此基礎(chǔ)上，確定了技術(shù)攻關(guān)與創(chuàng)新項目