【正文】 工作 收費是學校最為繁瑣，也是政策最強的一項工作，為了做好這項工作，我們及早做好申報審批工作，做到收費的依據，嚴格執(zhí)行收費標準。充分發(fā)揮在財務管理中的積極作用，較圓滿地完成預算編制任務。以收定支，量入為出 。當毛坯以圖形或三角 形文件定義時，此選項無效 范文最新推薦 75 財務工作總結 ppt [財務工作總結 ppt]一、合理安排收支預算，嚴格預算管理 單位預算是學校完成各項工作任務，實現事業(yè)計劃的重要前提，因此認真做好我校的收支預算責任重大，財務工作總結 ppt。 鉆孔： 沿鉆孔路徑產生的預鉆孔位置下刀。在此有如下選項： 下切： 從刀具路徑起點上垂直切入毛坯。 Z 軸下切 此選項決 定刀具如何切入毛坯而開始加工每一個刀具路徑段。 附加 Z 高度 也可使 用已保存的區(qū)域清除刀具路徑的 Z 高度。 平面 識別模型中的平坦區(qū)域并按此平坦區(qū)域的高度產生一 Z高度。 高度數值 按給定值產生單個 Z 高度。最后的 Z 高度位于毛坯的頂部。 分割層數 按給定層數等距分割毛坯，最低層在毛坯的底部。設置保持恒定行距選項，可將一定區(qū)域內的行距保持恒定。設置最小全刀寬切削后，系統將刪除（盡可能多地）所有可能導致全刀寬切削的平行路徑。如果不設置此選項，則將加 工全部平行路徑。 刪除多余的平行路徑 使用大刀具進行平行輪廓加工時，有些區(qū)域將被加工兩次，這勢必浪費時間。 有限范圍 改變有限范圍值可改變快進和切削移動間的分配比例，從而優(yōu)化刀具路徑。 如果不標記此選 項，則按有限范圍選項中指定的距離值尋找并連接刀具路徑。 連接范圍 PowerMILL 沿將切削區(qū)域的輪廓連接平行路徑。 Z 軸層 為每一特殊層或等高切面選取最佳角度。 型腔 在整個毛坯尺寸范圍內為每個型腔選取最佳角度。 自動角度 選取自動角度后， PowerMILL 將根據所選自動角度方式如區(qū)域 、型腔、模型或 Z 軸層 自動計算該方式的最佳角度。選取此選項后，區(qū)域清除選項表格中的自動角度的缺省設置為不設置，手動角度設置為 0。 切削方向－可設置為順銑或逆銑，或任意（雙方向切削）。 這種 刀具路徑使得刀具負荷更加穩(wěn)定，可減少刀具磨損，改善加工質量。 它們看起來差別很大，但都在公差范圍內。 顯示刀具路徑 2 并將它和刀具路徑 3 進行比較。 于是產生出一條更光順的刀具路徑。 賽車線光順 這種選項使用了不同的方法來改善區(qū)域清除偏置路徑，它尤其適合于高速加工。但這種方法將增加提刀次數。 這種方法直接以零件形狀作參考，按指 定偏置距離進行一系列的偏置加工，直 至毛坯尺寸。 這樣即使用缺省選項全部產生了一偏置刀具路徑。 在表格中輸入 0 ，然后點取綠色的勾。 右擊瀏覽器中的模型目錄，從彈出菜單中選取平面 自毛坯選項，在 Z 0 處產生一平面。使用模型平面 功能可快速產生一底座。 定義一直徑為 10mm ，名稱為 em10 的端銑刀。 重設快進高度和刀具開始點。 按最小 /最大限計算毛坯，然后將其在 X 方向和 Y 方向擴展 15 。 打開范例模型 。 偏置范例 在區(qū)域清除選項表格中有兩個偏置選項－類型和方向，同時類型選項中又有兩個選項－全部和模型。 先加工最小的 選取此選項后，將首先加工材料中最小的區(qū)域，以避免損壞刀具。 光順激活 選取此選項將光順任何由偏置刀具路徑產生的尖角。 由內向外 從最里面輪廓開始向外加工。 偏置方向 偏置方向選項控制刀具路徑的方向。 偏置區(qū)域清除策略 使用此策略時，偏置刀具路徑間的偏置值由行距定義。 指定的行距 現在可指定平行路徑第一刀的行距，而不是使用刀具的半徑做為第一刀的行 距。 最終輪廓路徑 此選項位于區(qū)域清除表格中的輪廓區(qū)域內，選取此選項后，在區(qū)域清除加工中將首先按一定余量進行區(qū)域清除加工，隨后在同樣的 Z高度進行無余量的最終輪廓路徑加工。 逆銑 – 選取此選項將迫使刀具僅在一個方向運動，僅進行逆銑。 任意 – 選取此選項后，刀具將在雙方向移動，同時進行順銑和逆銑。 切削方向 決定刀具運行方向。 在 ? 期間 – 在運行平行路徑過程中，系統將尋找并運行輪廓路徑。 無 – 不運行輪廓路徑。使用平行策略進行加工時，可使用全部的輪廓選項，但使用輪廓策 略進行加工時，則僅切削方向域呈激活狀態(tài)。 放大拐角處可看到，斜 向移動顯示為藍色。 因為斜向長度是固定的，不能改變它，因此，為保持恒定斜向長度，有時需要調整這些角度。旗標置關時，其值將與左斜角相同。此選項的 系統缺省設置是獨立選項旗標置為開，即需自行輸入最大角。通常斜向長度應大于刀具直徑以便于從刀具底部排屑。右斜角是當斜向長度不允許刀具一次斜向切入時所形成的坡度。 設置 最大左斜角為 10 并按下接受。 點取選項按鈕。 在區(qū)域清除表格中的 Z 軸下切域中選取斜向選項。 按下接受。 在相對段中的快進類型選項中選取掠過選項，按下圖所示輸入值 1 。 打開區(qū)域清除表格，點取快進高度圖標。這樣可避免刀具不必要地撤出工件，從而節(jié)省大量可貴的加工時間。使用此選項時可使用非下切刀具。 PowerMILL 僅檢查指定刀具 的過切。 新的鉆孔刀具路徑使用了新 的孔的位置，同時產生一使 用新的鉆孔位置產生的區(qū)域 清除刀具路徑。 將光標移動到 其它位置并再次點擊即可將 孔的位置移動到光標點擊處 。此時該孔被標 記為紅色，表示其被激活。 為清晰地顯示鉆孔位置，鉆孔位置上均被標記。 編輯孔 如果孔的位置不理想，則可移動或是刪除當前孔。 PowerMILL 即選取并顯示 出三個鉆孔位置。 應用并接受表格。 不勾取外部接近選項。 在 Z 軸下切域中選取鉆孔選項。 使用分割層數選項，重設 5 個 Z 高度。 打開區(qū)域清除表格。 定義一直徑為 12mm 的端銑刀，將其命名為 em12。 按最大 /最小限計算毛坯。 打開范例模型 ，選取顯示 全部顯示。 從工具菜單中選取重設表格。 從主菜單中的文件菜單中選取全部刪除，然后選取是。 PowerMILL 使用產生區(qū)域清除 刀具路徑相同直徑的刀具來產生鉆孔刀具路徑。 產生供刀具切入的鉆孔范例 在此范例中需產生多個鉆孔，便于刀具切入工件。 這樣即產生出刀具路徑。 選取加工仿真視窗切換圖標，返回 PowerMILL 圖形視窗。 將毛坯保存在目錄 C:\ Temp 下，名稱為 。 選取保存毛坯圖標。 我們需將 Viewmill 中加工仿真后的毛坯保存起來，這樣便于加工仿真后面范例中的殘留粗加工。 通過仿真加工后的毛坯可清楚地看到，由于使用了區(qū)域過濾器選項，避免了零件右上部的型腔部分被加工。 點取開始 /重新開始圖標。 仿真很精細的刀具路徑時，如果不顯示刀具 ，可顯著加快仿真速度。 點取陰影刀具圖標。 于是屏幕視窗切換成加工仿真視窗環(huán)境，屏幕上產 生一陰影的毛坯。 點取加工仿真圖標。 ViewMill 具有其自帶的獨立工具欄，通過頂部工具欄中的加工仿真工具欄圖標可打 開或關閉此工具欄。 再次雙擊此圖標可重新激活此刀具路徑。 雙擊區(qū)域清除圖標，不激活此刀 具路徑。點取鍵盤上的 Esc鍵可中斷模擬過程。 （如下圖所示， 本范例中 顯示的刀具路徑圖標為區(qū)域清除圖標）。 點取應用，然后點取接受。 其它設置使用缺省值。 設置 Z 軸下切類型為斜向，最大左斜角為 5。（有時需仔細調整此值，直到得到所需結果。 此范例使用偏置策略，刀具的行距為 25mm。 2. 輪廓 在 Z 高度上沿輪廓加工。 Z 高度以綠色顯示在屏幕上，它 包括平面區(qū)域 Z 高度及以恒定下 切步距 10mm沿 Z 軸向下分布的 Z 高度。 點取表格頂部的 Z 高度圖標。恒定下切步距選項方框用來控制下切步距。 如果選取了下切步距選項，則將首先在毛坯的頂部產生一 Z 高度，然后按定義的下切步距下降一高度產生 Z 高度。多余的 Z 高度可通過在區(qū)域清除表格中選取刪除 Z 高度 通過選取選項，用鼠標選取多余的 Z 高度來刪除。 Z 高度基于刀具、公差和余量計算，因此應使用實際參數值。 在開始點表格中點取按毛坯中心重設。 從 PowerMILL 的主工具欄中選取開始點圖標。 將快進類型改變?yōu)槁舆^。 選取按安全高度重設。如果沒有設置上面的選項，加工完每一切面后，刀具將直接撤回到絕對安全 Z 高度，這勢必會浪費很多時間。 于是快進高度表格出現在屏幕上。 于是區(qū)域清除表格出現在屏幕上。 打開范例模型 。 3. 選取值。 產生區(qū)域清除刀 具路徑必須： 1. 產生 Z 高度。對于大的零件，如果使用一次粗加工不能完全切除全部需在粗加工中切除的材料，以滿足精加工要求，則可使用一較粗加工小的粗加工刀具，使用殘留粗加工策略對材料進行進一步加工，切除原粗加工操作沒能切除的大量的型腔材料。 5. 區(qū)域清除 區(qū)域清除加工 PowerMILL 中所使用的主要粗加工策略為區(qū)域清除加工策略 。 我們可看到隨著用戶坐標系的移動，刀具和材料毛坯也隨著移動。 在這個練習中，我們將在毛坯中心產生一用戶坐標系，所有此用戶坐標系作為激活刀具的原點。輸入這種用戶坐標系到 PowerMILL 中時，用戶坐標系必須呈激活狀態(tài)。 另外，也可通過 PSSketcher 來產生一單個的用戶坐標系，我們在后續(xù)課程中將會詳細介紹這種產生方法。數據可通過測量或毛坯定義表格直接復制和粘貼到移動和旋轉表格中，也可使用手工輸入。重復此過程，可相對其它軸移動。 使用 PowerMILL 瀏覽器中的編輯選項可移動和旋轉用戶坐標系。 于是圖形視窗中的用戶坐標系變?yōu)橐淮蟮募t色坐標系，表示它呈激活狀態(tài)。 可隨后對其編輯，為它起一個容易理解的名稱。 用戶坐標系產生后，瀏覽器中的用戶坐標系域中出現一小加號，點取此加號后可看到已產生用戶坐標系 1。 產生用戶坐標系 用戶坐標系通常通過 PowerMILL 閱覽器產生。否則每次裝載原始模型后，都得重新對模型進行移動和旋轉，以和刀具路徑保持一致。其操作方法和上面介紹的方法基本相同。 模型在所有軸的方向縮短了一半。 在下面的表格中輸入 2 。 在瀏覽器視窗中右擊模型名稱， 從彈出菜單中選取編輯 縮放 X。產生塑料模具時，如果需要通過零件模型產生模具模型，我們就需要考慮模具在各個軸的收縮系數，在這種情況下就必須使用縮放功能。 為此必須重新產生一毛坯。 按下勾圖標。 在角度表格中輸入 180。 在瀏覽器中右擊模型名稱，從彈出菜單中選取編輯 旋轉 X。為加工模型 cowling 的內面，我們需將模型繞 X 軸或 Y 軸旋轉 180度。此范例通過移動模型，使坐標系位于毛 坯的左下角。 打開毛坯表格，按下計算按鈕。 將模型沿 Y 軸移動 50 ，沿 Z 軸移動 25。 點取綠色勾，接受表格后模型即按指定值移動。 在移動 X 表格中輸入 60 。 PowerMILL 給出模型的限界和模型中所具有的幾何元素數量。 屏幕上顯示的白色坐標軸為世界坐標系坐標軸，因此不能修改它 。 范例 這種類型的 CAD 模型數據中通常僅包含了部分幾何形狀，模型裝載后，需對其進行鏡向復制等處理從而產生完整的模型。多型腔模具的 CAD 數據通常僅包含一組曲面數據，通過多次輸入這些數據并將它們移動到型腔塊中的合適位置而形成多型腔形體。 3. 在 PowerMILL 瀏覽器中右擊模型目錄，從彈出菜單中選取輸入模型選項輸入。 1. 在 PowerSHAPE 中直接點取 PowerMILL 圖標輸入。 2. 產生一新的用戶坐標系（原點），相對于模型定位此用戶坐標系，然后相對用戶坐標系對模型進行處理。 4. 用 戶坐標系和模型簡介 模型裝入 PowerMILL 后，其通常是相對于原始的世界坐標系定位，這種定位可能不能 滿足加工需要，我們常常需要對模型的位置和方向進行一些修改。