【正文】 管道名稱及吊架編號(hào)，并根據(jù)支吊架組裝圖驗(yàn)收其負(fù)荷值和變形量。 用于中壓管道的閥門應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。有超出標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)提交上級(jí)技術(shù)部門用書面作出處理意見，指導(dǎo)施工。 原材料及加工件檢查 所有管子、閥門及管件使用前必須核對出廠證件，包括質(zhì)保書、合格證、熱處理工藝、材質(zhì)檢驗(yàn)等技術(shù)文件。管道走向流暢，避免無序交叉。第二節(jié) DN50mm小口徑管道安裝 小口徑管道“先設(shè)計(jì)后施工”。6 因?yàn)槠啓C(jī)為整體式安裝，不需解體，故其安裝方法參照燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)電機(jī)的安裝。4發(fā)動(dòng)機(jī)散熱水箱等附件安裝 發(fā)動(dòng)機(jī)散熱水箱、消音器、空氣濾清器、儲(chǔ)油灌等附件相對重量較輕，因此此類附件的安裝將直接采用90t汽車吊起吊的方法進(jìn)行安裝。3 二次灌漿 采用1：2的水泥砂漿對基礎(chǔ)預(yù)留螺栓進(jìn)行二次灌漿，將基礎(chǔ)預(yù)留孔灌滿、灌實(shí)、抹平，保持基礎(chǔ)螺栓位于預(yù)留孔的中央，每根基礎(chǔ)螺栓露出螺帽2~3扣。安裝好機(jī)座與防震墊的螺栓后，去除枕木緩慢降下千斤頂高度直至去除，此時(shí)，機(jī)組即已就位完成。用90t汽車吊加專用吊架將發(fā)動(dòng)機(jī)從汽車上直接起吊至廠房門外的發(fā)動(dòng)機(jī)專用托架上（起吊時(shí)應(yīng)保持機(jī)組處于平穩(wěn)、水平狀態(tài)且緩慢進(jìn)行），起動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，緩慢牽引發(fā)動(dòng)機(jī)組直至基礎(chǔ)上方（牽引時(shí)應(yīng)保持機(jī)組平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)方向），然后利用鏈條葫蘆、橇棒、千斤頂?shù)裙ぞ邔C(jī)組平穩(wěn)地放置在基礎(chǔ)上。2燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)安裝工藝 1） 燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)本體安裝 考慮施工現(xiàn)場建筑工程的實(shí)際情況，我們采用第二種施工方案。主要構(gòu)件的吊裝示意圖如下：1燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)螺栓安裝1） 準(zhǔn)備工作 檢查螺栓外形無缺陷，無裂痕、銹蝕等問題；現(xiàn)場的水、電、氣、通訊暢通及場地平整，并且用于現(xiàn)場運(yùn)輸、吊裝、安裝的合格的機(jī)器具和安裝的相關(guān)人員都已準(zhǔn)備好，特種工藝和特殊工種人員具備上崗資格證。第二節(jié) 燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)安裝流程基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收交接燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)吊裝散熱水箱安裝排氣消音器安裝空氣濾清器安裝機(jī)油箱安裝防震墊安裝管道安裝蓄電池安裝整體檢查啟動(dòng)試運(yùn)第三節(jié) 燃機(jī)安裝方案方案一：選用90t汽車吊為吊裝機(jī)具，設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，從運(yùn)輸車輛上直接卸車就位。燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)組的主機(jī)及附屬裝置多為制造商成套供應(yīng)，安裝的主要工作量為這些設(shè)備的吊裝就位找正連接及煤層氣、空氣、潤滑油等各類管道的安裝連接。機(jī)組為整體結(jié)構(gòu)，主要由燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)組成，另配置有空氣濾清器、散熱水箱、排氣消音器、潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)出口煙道等配套設(shè)施。驗(yàn)收合格后，工序方可交接，防止不合格工序轉(zhuǎn)入下一道工序。e) 做好吹掃記錄。c) 吹掃時(shí)檢查所有支架。⑵吹掃：a) 暖管緩慢微啟蒸汽閥門，暖管恒溫1小時(shí)后進(jìn)行吹掃。（十） 蒸汽吹掃⑴準(zhǔn)備工作a) 吹掃管、排污口朝向高度、傾角應(yīng)能確保安全，排汽口牢固。保壓1小時(shí)，以壓降≤，確認(rèn)無誤后降壓、排污。⑵進(jìn)水試壓a) 系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)水，邊進(jìn)水邊排汽，水進(jìn)滿后關(guān)閉排汽閥，用試壓泵慢慢升壓，升壓速度≤， 。c) 試壓泵是否完好，試壓用壓力表是否合適、是否經(jīng)過校驗(yàn)，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)。（九） 試壓⑴試壓前準(zhǔn)備工作：a) 檢查焊接工作是否全部結(jié)束、合格。否則，應(yīng)通知現(xiàn)場有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員，找出原因，訂出返修方案，方可返修。（八）、焊接質(zhì)量檢查（1） 焊縫的外觀質(zhì)量要求。烘干曲線圖附后。⑵焊條J422必須嚴(yán)格按規(guī)范烘干、保溫，焊條烘干時(shí)，應(yīng)盡量現(xiàn)烘現(xiàn)用，做好烘干使用發(fā)放記錄。2. 凡擔(dān)任本項(xiàng)目施工的焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》，并有相應(yīng)合格項(xiàng)目。⑶電焊機(jī)必須有靈敏可靠的安全裝置。焊接設(shè)備使用⑴根據(jù)本工程的實(shí)際情況，選用兩臺(tái)500型直流電焊機(jī)焊接管道，三臺(tái)300型交流電焊機(jī)焊接管架，焊機(jī)保持良好的工況，電流調(diào)節(jié)靈活，刻度明顯、準(zhǔn)確。每個(gè)焊口焊完后必須認(rèn)真自檢，并填好焊接記錄。技術(shù)要求及質(zhì)保措施[1996]276號(hào)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行；，編制焊接工藝卡，焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行；，以保證焊縫的質(zhì)量；、水管道采用氬弧焊打底，電焊蓋面。（六） 焊接方案焊接數(shù)量表3 焊縫無損探傷數(shù)量表管材規(guī)格總焊口數(shù)抽拍比例所示焊口數(shù)θ219*85810%6θ159*79610%10 焊工，必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》，并持有相應(yīng)合格項(xiàng)目，且在有效期內(nèi)。b) 吊裝人員和安裝人員應(yīng)密切配合，吊裝應(yīng)由專人指揮，吊裝區(qū)域設(shè)明顯的安全警戒線。管道安裝前先計(jì)算膨脹量。管道安裝時(shí)應(yīng)遵循先干管，后支管，排管時(shí)應(yīng)先中間后兩側(cè)，或先安裝有障礙側(cè)，后安裝無障礙側(cè)的順序，以便于施焊和吊裝。⑸管架安裝應(yīng)橫平、豎直、整齊、美觀、牢固，用膨脹螺絲固定時(shí)，埋設(shè)膨脹螺絲應(yīng)密實(shí)牢固，并不得錘擊螺栓頭。⑶管架、桁架必須嚴(yán)格按圖施工或按技術(shù)交底，技術(shù)聯(lián)系單制作安裝。 預(yù)制管件時(shí)，應(yīng)盡量減少固定焊口，并將固定焊口留在障礙少、位置好的位置，以提高焊接質(zhì)量，又有利于安全保護(hù)。對口間隙23mm，坡口間隙應(yīng)均勻必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，見焊接工藝卡。202基礎(chǔ)標(biāo)高403基礎(chǔ)外形尺寸177。（施工機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃見附表）⑷場地、水電路檢查，確認(rèn)進(jìn)場條件的成熟。閥門進(jìn)場時(shí)必須做抽檢試驗(yàn)，并做抽檢試驗(yàn)記錄。材料進(jìn)場時(shí)必須具備質(zhì)量證明書或合格證。目標(biāo)管件預(yù)制領(lǐng)取驗(yàn)收管材件除銹 刷 漆領(lǐng)取驗(yàn)收型鋼管 架 安 裝管 架 預(yù) 制實(shí) 量 尺 寸基礎(chǔ)驗(yàn)收劃線施工前準(zhǔn)備管 道 安 裝焊 口 檢 驗(yàn) 水 壓 試 驗(yàn)沖 洗 吹 掃驗(yàn) 收竣 工 資 料（一） 施工準(zhǔn)備：⑴技術(shù)準(zhǔn)備：審核圖紙后對施工班組作詳細(xì)的技術(shù)交底，讓施工人員明確施工程序、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并按其施工，同時(shí)做好成品保護(hù)。14. 測量電機(jī)空載運(yùn)行電流，測量時(shí)應(yīng)先估算線路電流的大約值，然后選擇鉗形電流表合適的檔位，測量時(shí)必須注意，必須測量大三相電路的線電流電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向在手動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)時(shí),已經(jīng)確認(rèn)與工藝裝置要求一致。根據(jù)其原理控制要求，核對其實(shí)際動(dòng)作情況，發(fā)現(xiàn)有誤，應(yīng)予調(diào)整。符合規(guī)范后,才具有試運(yùn)行的必備條件。導(dǎo)線穿好后應(yīng)對導(dǎo)線作通電檢查，做好絕緣電阻測試。 10. 電線管配線與設(shè)備連接時(shí),應(yīng)將電管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi),如不能直接進(jìn)入施工設(shè)備的電機(jī)等,可在電管出口處加防濕軟管引入設(shè)備接線盒。8. 穿線時(shí)管口必須加護(hù)圈,不允許在管內(nèi)做接頭。支架固定點(diǎn)間距均勻,安裝牢固，中間直線管卡的最大距離不大于2M。作防腐處理。3. 控制屏內(nèi)接線要整齊。第四節(jié) 電氣儀表施工方案1. 控制臺(tái)、控制柜的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。b. 需作無損探傷的焊口，質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)通知施工員填寫探傷委托單交檢測人員進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)；c. 如探傷所查焊縫不合格，則應(yīng)作雙倍數(shù)量的補(bǔ)充探傷檢查；若又發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工的焊縫作全部的探傷檢查；并由技術(shù)人員，找出原因，訂出返修方案，方可返修。焊縫表面高低均勻，不得低于母材，并與母材圓滑過渡；b. 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合、熔合性飛濺等缺陷；c. 焊縫咬邊深度≤，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm；d. 嚴(yán)禁在受壓容器和管道上引弧，焊縫兩側(cè)的飛濺物必須清理干凈；e. 對接焊縫的受熱面管子，按JB/T1611《鍋爐管子技術(shù)條件》進(jìn)行通球試驗(yàn)。在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)。坡口角度為60～70，間隙1mm，鈍邊1mm。2） 焊工考試應(yīng)根據(jù)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》，模擬現(xiàn)場施工實(shí)際焊接位置進(jìn)行。1） 組成吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)有工程負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，鍋爐單項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職質(zhì)量安全員，起重技術(shù)負(fù)責(zé)人參加；2） 組織參加吊裝人員認(rèn)真學(xué)習(xí)吊裝方案及安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行；3） 吊裝工作由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一分工，各負(fù)其職，起重作業(yè)由起重負(fù)責(zé)人指揮實(shí)施；4） 起吊前要仔細(xì)檢查設(shè)備、索、輪、錨等是否完好，對有懷疑的地方要及時(shí)處理；5） 劃定吊裝作業(yè)區(qū)，禁止非工作人員入內(nèi)；6） 卷揚(yáng)機(jī)操作人員，必須持證上崗，熟悉指揮信號(hào)，專心工作，認(rèn)真操作；7） 起吊時(shí)，提升、下降要平穩(wěn)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、不準(zhǔn)有急動(dòng)和沖擊；8） 吊裝過程中必須各司其職，絕對服從指揮。用25T汽車吊將軟水加熱器、過熱器及空氣預(yù)熱器吊到位置，校準(zhǔn)并固定好。吊裝前，要確定汽包前后方向劃出汽包縱向中心線，打上標(biāo)記；劃出汽包的橫向水平中心線，在現(xiàn)兩端打上銃眼，用紅漆做好標(biāo)記。按上述順序進(jìn)行吊裝。按如上方法，吊安裝完畢ZZ2組件后，及時(shí)吊裝ZZ2間連接橫梁，使ZZ2形成一剛性結(jié)構(gòu)，減少偏差。起吊時(shí)，離地面200mm處，檢查各只吊耳受力情況，確保全部工況正常后， 25T汽車緩慢提升，直至鋼架組合件全部堅(jiān)起后，轉(zhuǎn)向至鋼架就位位置，拉好纜風(fēng)繩。序號(hào)機(jī) 械 工 具 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單 位數(shù) 量1汽車吊 25T臺(tái)12汽車吊10T臺(tái)13液壓千斤頂515T只24手拉葫蘆1T只45手拉葫蘆2T只46手拉葫蘆5T只47大錘12P把28小錘2P把69卷尺30M把110卷尺5M把611線錘只412水平尺把613卸克只1014卸克只1015開口滑輪8T516開口滑輪5T517開口滑輪3T518開口滑輪5T519開口滑輪3T520鋼絲繩Φ 30mm 6*37+1M12(一對)21鋼絲繩Φ 1 5mm 6*37+1M60022鋼絲繩Φ 11mm 6*37+1M60023鋼絲繩快口保護(hù)套管只10024對講機(jī)部225麻繩Φ16mmΦ16mm米20026經(jīng)緯儀臺(tái)127水平儀臺(tái)1序號(hào)名 稱 及 規(guī) 格重量（T）備注1Z1組合件臨時(shí)拋錨，找正固定2Z2組合件臨時(shí)拋錨，找正固定3Z1Z2橫梁吊裝4上汽包吊裝5下汽包吊裝 6軟水加熱器7空氣預(yù)熱器8過熱器吊至鍋爐前1)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼架吊裝順序?yàn)閆Z（組合件），鋼架在組合之前，安裝鋼爬梯，長度與鋼架自身等長，在鋼架兩側(cè)柱頭爐前后方向各焊1只纜風(fēng)繩生根耳攀（纜風(fēng)繩可臨時(shí)綁扎在鋼架上固定，不影響吊裝）。5)鍋爐基礎(chǔ)劃線結(jié)束，并經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收。3)吊車停放場地，回填土分層夯實(shí)，再鋪設(shè)塊石，上鋪碎石子。施工作業(yè)人員必須技術(shù)熟練，經(jīng)驗(yàn)豐富，責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)安全考試，成績合格，體驗(yàn)合格，特作業(yè)人員持證上崗。16) 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，對所有安全閥逐個(gè)進(jìn)行最終調(diào)整，調(diào)整后的安全閥立即鉛封；17) 安全閥調(diào)整后，鍋爐帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行48小時(shí)，運(yùn)行正常即合格?！?，并對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱態(tài)下的緊固。當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥；13) 煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，然后停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸的閥門，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉淀物，檢查排污閥，無堵塞現(xiàn)象；14) 煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁無油垢，擦去附著物后，金屬表面無銹斑即為合格。d. 砌磚時(shí)灰縫必須錯(cuò)開并壓縫,上下不得有垂直通縫；多層砌磚不得有里外通縫,所有磚縫的灰漿必須飽滿均勻。,不得使用手錘直接斷磚,爐墻中的耐火磚不得使用1/3及以下的斷磚。、托架安裝結(jié)束。7．筑爐保溫1)筑爐前應(yīng)對設(shè)備安裝工作進(jìn)行下列檢查，并在鍋爐水壓試壓合格。然后關(guān)閉就地水位計(jì)，并保持20分鐘?！?。通球合格后，采取措施立即封閉手孔、人孔，并做好記錄；:1） 水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將水位計(jì)、壓力表等附件安裝到位，汽包上安全閥的法蘭加盲板封堵，所有排污管道安全完畢，以便試驗(yàn)結(jié)束后排水；2) 水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)有防凍措施；3) 水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐上必須安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格的壓力表，＊=；4) 先將鍋爐充滿水，待排盡空氣后，關(guān)閉放空閥。3）對流管束應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，從中間開始間隔焊接。5．對流管束安裝1）將上下部鍋筒根據(jù)圖紙尺寸、標(biāo)高安裝到位，并加以臨時(shí)固定。1) 筒必須在鋼架找正固定后，方可吊裝就位。成排同側(cè)的鋼柱先在地坪面上組裝好，然后進(jìn)行整體吊裝，這樣確保鋼架安裝的精度；3) 找正柱子后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將柱腳與預(yù)埋鋼板焊接固定，焊縫應(yīng)均勻、飽滿。3上、下集之間的距離、集箱與相鄰立柱中心距離177。3上鍋筒與上集箱的軸心線距離177。5鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線水平方向距離177。2）會(huì)同甲方代表、土建施工人員和鍋檢部門檢查基礎(chǔ)尺寸a. 核對基礎(chǔ)外形尺寸；b. 核對縱橫基準(zhǔn)線、預(yù)留孔、預(yù)埋件的相對位置；c. 核對基礎(chǔ)標(biāo)高；d. 核對預(yù)留孔、預(yù)埋件的規(guī)格是否正確；e. 檢查基礎(chǔ)表面有