注射模具設計基礎ppt課件-文庫吧資料
2025-05-07 06:26本頁面
【正文】 ，之后要進行以下的效核。 注射機的基本技術參數(shù)包括最大注射量、注射壓力、鎖 模力、螺桿直徑、開模行程、模板尺寸、模具最大和最 小厚度等。 1— 注射裝置 2— 機身 3— 鎖模機構 (2) 按塑化方式分類 ① 螺桿式注射機 1 2 3 4 ② 柱塞式注射機 3 注射成型設備規(guī)格及基本技術參數(shù) 在注射模具設計時，必須熟悉所選用注射機的基本技術 參數(shù)，這樣才能保證設計的注射模具符合要求，并能安裝 在注射機上使用。 優(yōu)點：適用于中心部分不允許留有澆口痕跡的平面塑料制品。 ③ 角式注射機 鎖模機構與注射裝置的軸線相互垂直排列。 1— 注射裝置 2— 機身 3— 鎖模機構 優(yōu)點 :占地少；模具拆裝方便；易 于安放嵌件。 ② 立式注射機 鎖模機構與注射裝置的軸線呈一直線垂直排列。這是注射機最 普通、最主要的形式。 鎖模機構與注射裝置的軸線呈一直線水平布置。 (3) 液壓傳動和電器控制系統(tǒng) 液壓傳動和電器控制系統(tǒng)是保證注射成型按照預定 的工藝要求（壓力、速度、時間、溫度）和動作程 序準確進行而設置的。 ② 在成型時提供足夠的加緊力使模具鎖緊。 二、注射機 注射成型設備的組成 臥式注射機外形 1— 鎖模液壓裝置 2— 鎖模機構 3— 動模板 4— 頂桿 5— 定模板 6— 控制臺 7— 料筒及加熱裝置 8— 料斗 9— 定料加熱裝置 10— 注射缸 (1)注射裝置 注射裝置的主要作用是使固態(tài)的塑料顆粒均勻地塑化呈 熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將塑料熔體注入到閉合 的型腔內(nèi)。開模后，只取塑料制品而不 帶澆道凝料，這樣就大大節(jié)約了塑料用料，提高了勞動生 產(chǎn)率，有利于實現(xiàn)自動化生 產(chǎn)，保證了塑料制品的質量。 （ 5）熱流道注射模具 熱流道注射模常被簡稱為無流道注射模。 （ 5）齒輪齒條側向抽芯注射模具 利用斜導柱等側向抽芯 機構，僅適用于抽芯距 較短的塑料制品。 （ 4）帶活動鑲件的注射模具 有些塑料制品上雖有側向的通孔及凹凸形狀，但還有更特 殊的要求，模具上需要設置螺紋型芯或螺紋型環(huán)等。 （ 3）斜導柱側向分型與抽芯注射模具 當塑料制品側壁有通孔，凹穴或凸臺時，其成型零件必須 制成可側向移動的，否則，塑料制品無法脫模。 注射模具的基本結構 注射模的結構組成 根據(jù)各零件所起作用細分 型腔 澆注系統(tǒng) 導向機構 推出機構 側向分型與抽芯機構 冷卻與加熱裝置 排氣系統(tǒng) 標準模架部分 注射模的類型 （ 1）單分型面注射模具 分
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1