注射模具設(shè)計基礎(chǔ)ppt課件(完整版)
【正文】 塑料的品種、塑料制品的結(jié)構(gòu)、 成型方法、生產(chǎn)批量、現(xiàn)有設(shè)備及注射工藝等進行選擇。 缺點：重心高；加料困難；推出塑 料制品由手工取出，不易實現(xiàn)自動 化生產(chǎn)；容積較小。 注射成型設(shè)備的分類 (1) 按設(shè)備的外形特征分類 ① 臥式注射機。模具的澆注系統(tǒng) 中的塑料始終保持熔融狀態(tài)。 （ 2）雙分型面注射模 雙分型面注射模具有兩個分型面，第一分型的目的是拉出澆注系統(tǒng)凝料，第二次分型的目的是拉斷進料口使?jié)沧⑾到y(tǒng)的凝料與塑料制品分離，從而頂出的塑料制品不需要再進行去除澆注系統(tǒng)凝料的處理。 程的校核。 （ 5）齒輪齒條側(cè)向抽芯注射模具 利用斜導(dǎo)柱等側(cè)向抽芯 機構(gòu)，僅適用于抽芯距 較短的塑料制品。 ② 在成型時提供足夠的加緊力使模具鎖緊。 ② 立式注射機 鎖模機構(gòu)與注射裝置的軸線呈一直線垂直排列。 1— 注射裝置 2— 機身 3— 鎖模機構(gòu) (2) 按塑化方式分類 ① 螺桿式注射機 1 2 3 4 ② 柱塞式注射機 3 注射成型設(shè)備規(guī)格及基本技術(shù)參數(shù) 在注射模具設(shè)計時，必須熟悉所選用注射機的基本技術(shù) 參數(shù)，這樣才能保證設(shè)計的注射模具符合要求，并能安裝 在注射機上使用。因 此模具設(shè)計時應(yīng)使注射機的鎖模力大于模具將分型面脹開 的力，則： F≥Pm(nAs+Aj) 式中： F—— 注射機的鎖模力（ N）； As—— 塑料制品在分型面上的垂直投影面積（ mm2）； Aj—— 澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積（ mm2）； n—— 型腔的數(shù)目； Pm—— 塑料熔體在模具型腔內(nèi)的平均壓力（ MPa）。 ④ 螺孔尺寸的效核 注射模具的動模和定模固定板應(yīng)分別與注射機動模板、定 模板上的螺孔相適應(yīng)。 。采用螺釘固定時，模具固定板上的螺孔必須 與注射機模板上的螺孔完全相吻合，一般用于重量較大 的模具，以保證安全；而采用壓板固定的靈活性大。 通常注射機的壓力要大于塑料制品成型時的壓力，即： Pz≥Pch 式中： Pz—— 注射機的最大注射壓力（ MPa）； Pch—— 塑料制品成型時所需的注射壓力（ MPa）； （ 4）安裝部分的尺寸效核 規(guī)格不同的注射機可安裝的模具最大與最小厚度，動、 定模固定板上安裝螺孔的尺寸與拉桿間距、噴嘴的孔徑 與球半徑等也各不相同，因此在模具設(shè)計時應(yīng)對有關(guān)尺 寸進行效核，以便模具能順利地安裝在注射機上使用， 并能生產(chǎn)出合格的塑料制品。 注射機的基本技術(shù)參數(shù)包括最大注射量、注射壓力、鎖 模力、螺桿直徑、開模行程、模板尺寸、模具最大和最
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