【正文】 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: =，其 中。mm)； l計(jì)算跨度(外楞間距): l =； q作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: =，其 中。撓度計(jì)算公式如下: 其中，q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 1 = ； l計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300mm； E面板的彈性模量: E = 210000N/mm2； I面板的截面慣性矩: I = 100；面板的最大允許撓度值:[ν] = ；面板的最大撓度計(jì)算值: ν= 3004/(100210000104) = mm；面板的最大撓度計(jì)算值: ν= 小于等于面板的最大允許撓度值 [ν]=，滿足要求！、墻模板內(nèi)外楞的計(jì)算(一).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: =； q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大彎距：M == ；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 其中， σ 面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M 面板計(jì)算最大彎距(N面板計(jì)算簡(jiǎn)圖跨中彎矩計(jì)算公式如下: 其中， M面板計(jì)算最大彎距(N根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2 kN/m2。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，；、參數(shù)信息次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):900；主楞(外龍骨)間距(mm):1000；穿墻螺栓豎向間距(mm):1000；對(duì)拉螺栓直徑(mm):M28；龍骨材料:鋼楞；截面類型:輕型槽鋼10050；鋼楞截面慣性矩I(cm4):；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):；主楞肢數(shù):2；龍骨材料:鋼楞；截面類型:輕型槽鋼8040；鋼楞截面慣性矩I(cm4):；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):；次楞肢數(shù):1；面板類型:鋼面板；面板厚度(mm):；面板彈性模量(N/mm2):；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):；鋼楞彈性模量E(N/mm2):；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):；、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 模板計(jì)算高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。八、模板驗(yàn)算（一）、墻體大鋼模驗(yàn)算取墻體厚度400mm，墻模板的背部支撐由兩層龍骨（8槽鋼和雙10槽鋼）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨8槽鋼；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨雙10槽鋼。. 未經(jīng)項(xiàng)目部允許，施工隊(duì)不得對(duì)模板擅自打孔、打眼和焊接構(gòu)件。，使用時(shí)注意涂刷均勻，不要過(guò)多，以免灑在地上污染地面。：模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；板上的水泥殘塊清理下來(lái)后集中運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人清理干凈，運(yùn)往垃圾站；拆下來(lái)的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來(lái)清理備用或回收；已報(bào)廢模板則應(yīng)集中回收處理，不得亂仍亂放；清理與修復(fù)有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場(chǎng)，肺化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應(yīng)及時(shí)清理及回收。不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時(shí)需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間70dB、夜間55dB）。加強(qiáng)大模板施工中對(duì)環(huán)境的影響要素的調(diào)查、研究與管理，不斷改進(jìn)施工方法，使整個(gè)施工過(guò)程環(huán)保高效。，統(tǒng)一指揮。，允許吊裝1—2層模板或構(gòu)件；風(fēng)力超過(guò)5級(jí)應(yīng)停止吊裝。摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤吊起超過(guò)頭部后方可松手，超過(guò)障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。拆外墻模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷桿和扁擔(dān)。操作人員必須掛好安全帶，嚴(yán)禁人員在外墻板上行走。，必須待懸挑扁擔(dān)固定，位置調(diào)整準(zhǔn)確后方可摘鉤。、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除所有臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可起吊。應(yīng)在支點(diǎn)處墊木板或方木，防止地面坍塌，模板傾倒。，若需要在施工樓層上存放時(shí)必須有可靠的防傾倒措施，并不得沿外墻或其他部位隨意存放。，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。，嚴(yán)禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。，操作人員應(yīng)掛上安全帶。，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。七、成品保護(hù)措施、安全、文明、環(huán)保施工，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。，邊拆邊放到料斗里。，每塊板、每根梁盡量減少拼縫。六、節(jié)約材料措施，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長(zhǎng)切短時(shí)，應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)。l 模板板面涂刷脫模劑時(shí)應(yīng)采用滾筒，按豎直方向涂刷，方向一致，涂刷均勻，并一刷壓半刷，不漏刷、不流淌。l 模板在堆放場(chǎng)地上表面清理干凈，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涂刷脫模劑。墻體模板采用現(xiàn)場(chǎng)拌制油性脫模劑，脫模劑的拌制采用機(jī)油與柴油按2：8的比例拌制，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。、墻模下加墊軟塑料管，以防漏漿。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目區(qū)域責(zé)任人進(jìn)行核定。模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。五、技術(shù)質(zhì)量保證措施。 ，模板應(yīng)用方木墊高，以防止生銹。 ，并樹(shù)立明顯標(biāo)志；各種墻板分區(qū)位置要靠近使用部位，并盡可能縮短起重機(jī)械的行程。：在混凝土強(qiáng)度符合以下規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250≥≤875＞8100梁、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤2100＞8100（八）現(xiàn)場(chǎng)模板堆放： ： ，場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，排水流暢。（六）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差模板安裝的允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位置（柱、墻、梁）3尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）3尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞尺檢查固定在模板上的預(yù)留件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1預(yù)留鋼板中心線位置32預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)留螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+0現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；%。清理模內(nèi)雜物，將清掃口安裝、固定。同時(shí)將板底部位已經(jīng)彈線切割的部位清理、沖洗干凈。根據(jù)標(biāo)高線，將頂板次龍骨調(diào)平。：：搭設(shè)立桿→安裝U托→安裝主龍骨（方木）→安裝次龍骨（ 方木）→調(diào)整龍骨標(biāo)高→鋪設(shè)膠合板→補(bǔ)逢→涂刷脫模劑→澆筑混凝土：頂板次龍骨沿后澆帶長(zhǎng)用100*100方木間距300布置。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。施工縫留置在門窗洞范圍內(nèi)。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。：施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對(duì)其處理如下：頂板施工縫的堵縫必須采用梳型施工縫木模，模板接縫必須密實(shí)以防止漏漿。二次結(jié)構(gòu)跟隨主體結(jié)構(gòu)一同進(jìn)行，在上層墻體混凝土澆筑完畢后，外掛架尚未提升時(shí)，在外掛架上向下層伸出一個(gè)操作平臺(tái)，然后利用操作平臺(tái)，工人進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)的模板支撐。其側(cè)面模板采用膠合板與方木現(xiàn)場(chǎng)制作，背部用短鋼管鎖緊加以固定。主龍骨采用100*100方木，以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm*1200mm（不足1200mm處用900mm代替）。休息平臺(tái)的鋼筋隨頂板一起綁扎，樓梯梁處采用預(yù)埋聚苯板，拆模后剔鑿出來(lái)再進(jìn)行人工修理，在綁扎鋼筋前必須將預(yù)留的聚苯板全部清理干凈后，進(jìn)行鋼筋綁扎。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距900mm，用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨。：保證拼縫嚴(yán)密，并固定死。，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。：柱模每邊1根拉桿，用鋼絲繩分別固定地錨上和柱箍上，用花籃螺栓調(diào)節(jié)能校正模板垂直度及防止模板上浮，拉桿與地面夾角45度。：斜支撐用Ф48，在每層結(jié)構(gòu)頂板（地下室底板）上預(yù)埋Ф25鋼筋地錨環(huán)，,第二道地錨距離柱中心3m處。斜撐采用ф48,每側(cè)上、中、下設(shè)置3道，每道2根。：模板就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，待四面全部就位后用柱箍將柱模板卡緊，柱箍采用Ф48，第一道柱箍距地250mm，以上間距為500mm，柱箍在柱兩側(cè)用φ12對(duì)拉螺栓將柱箍拉緊，對(duì)拉螺栓豎向間距與柱箍對(duì)應(yīng)。. 工藝流程：：安裝柱模板→安裝柱箍→安裝斜撐→加固、調(diào)整→驗(yàn)收合格→辦預(yù)檢，不允許安裝就位后再刷脫模劑，以免污染鋼筋。 每塊柱模接縫處要粘貼5mm厚10mm寬的海綿條，防止接縫處漏漿。 測(cè)量已放出軸線、柱邊線、定位控制線，并經(jīng)專業(yè)工程師驗(yàn)收合格。、機(jī)具準(zhǔn)備：電鋸、扳手、斧子、線墜、靠尺、方尺、撬棍等。模板底部采用100100mm方木地錨固定。柱每邊均設(shè)斜撐。其下部柱帽隨基礎(chǔ)底板一起支設(shè)，上部柱帽隨頂板一起支設(shè)。： 搭設(shè)立桿→鋪主龍骨→鋪次龍骨并起拱→安裝梁底板，涂刷水性脫模劑→綁梁鋼筋安裝梁上下口頂模撐架支撐→鋼筋隱檢→安裝梁側(cè)模（梁側(cè)模脫模劑在后臺(tái)涂刷）→在梁側(cè)模上留出清掃口，每四個(gè)軸網(wǎng)格留一個(gè)→梁側(cè)模的上下口鎖口方木→安裝斜撐→調(diào)梁側(cè)模垂直度（四）柱模板 模板選型：本工程僅地下室有獨(dú)立柱，獨(dú)立柱基本尺寸為500500mm。起拱的時(shí)用碗扣架上部的可調(diào)頂托調(diào)整。如下圖：*800、250*750，梁底支撐采用碗扣式鋼管支撐體系。如下圖：截面600*1000及以下的梁：側(cè)模采用300mm間距豎方，并用8080mm杉木枋子做斜撐，梁側(cè)中間加一道對(duì)拉螺栓雙鋼管拉結(jié)，間距500mm，底模隔柵采用8080mm杉木枋子，間距為300mm；梁支撐用鋼管搭兩排鋼管排架，梁兩側(cè)各一排，橫距為900mm，梁跨度方向縱距為900mm。在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，需分類考慮，截面600*1500的梁：梁側(cè)板擱柵、壓枋采用寬高為8080mm杉木枋子；梁側(cè)板用鋼管做壓條并加三道M12對(duì)拉螺栓拉結(jié)牢固，間距400500mm；梁底膠合板直接擱置在梁底擱柵上，梁底擱柵采用寬高為8080mm杉木枋子，間距為300mm，托梁采用100100方木；梁支撐用鋼管搭四排鋼管排架，梁兩側(cè)各一排，梁底兩排，橫距為400mm，梁跨度方向縱距為900mm。在進(jìn)行拆除作業(yè)前，必須報(bào)驗(yàn)，取得項(xiàng)目試驗(yàn)員和技術(shù)人的簽字認(rèn)可方可施工。上下層之間的立桿位置嚴(yán)格對(duì)齊，保證施工荷載正確傳遞，當(dāng)開(kāi)間發(fā)生變化時(shí)應(yīng)慎重核實(shí)。頂板支撐體系如下圖所示：：混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度等級(jí)（一般為設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%，經(jīng)過(guò)試塊試壓并報(bào)項(xiàng)目部批準(zhǔn)）后，上層墻體或柱子模板等大型施工荷載拆除并吊走后→主次龍骨及模板的高度下降一定高度（此時(shí)不拆水平桿）→在保證安全的前提下，先將主次龍骨拆下，再順序拆除水平桿和立桿，不得誤拆→除應(yīng)回頂?shù)牧U之外，將拆除的龍骨、膠合板、立桿、橫桿拆運(yùn)到下一個(gè)施工部位→保留的立桿一直到混凝土強(qiáng)度等級(jí)增長(zhǎng)到足以在全跨條件下支撐自身重量和施工荷載時(shí)再拆除。一同澆注混凝土。保證立桿的穩(wěn)定性，橫桿設(shè)置四道。選用兩種顏色的竹膠板，其中一種顏色用于邊角料的制作，另一種顏色的竹膠板在施工過(guò)程中始終不動(dòng)，保證其整板的利用率。四層以下頂板模板周轉(zhuǎn)材料滿配；五層以上頂板模板周轉(zhuǎn)材料一次性配置四層，各層周轉(zhuǎn)使用。：，頂板采用碗扣式鋼管支撐體系，面板采用18mm厚的膠合板，主龍骨為100*100mm方木，立桿間距為1200*1200；次龍骨為50*100mm方木，間距為300mm。：采用碗扣件鋼管支撐體系。 地上部分頂板地上部分結(jié)構(gòu)頂板厚度為120mm，局部為150mm、130mm；梁截面尺寸主要為：400*800、250*750等，本工程地上部分均為剪力墻結(jié)構(gòu)。 模板選型： 頂板、樓梯、梁模板采用18mm膠合板，龍骨主要采用80mm*80mm和100mm*100mm方木，梁模板做法采用側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工，100mm*100mm方木作為主龍骨、80mm*80mm方木作為次龍骨。2每 層 垂 直32m靠尺檢查表面平整度2預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸177。：大模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mm）備注墻、軸線位移3尺檢標(biāo) 高177。：，不得漏漿。：模板安裝完畢后，應(yīng)將每道墻的模板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固、拼縫是否嚴(yán)密、墻厚是否合適、與外墻模板是否牢固；并經(jīng)過(guò)檢查合格后才能澆筑混凝土；模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，