【正文】 口處加好密封圈，以防泥○ 2漿滲入。混凝土開灌前應對所用導管做水壓力試驗，不合格及時更換。c、水下砼的灌注在開灌前必須認真檢查設備運行狀況，保證萬無一失。○2試塊每根樁做一組，每組 3 塊。b、混凝土的調用商品混凝土在使用前，材料員應會同質檢員對商品混凝土供應方的砂、碎石、水泥及○1添加劑的檢測報告、混凝土配合比通知單及質量保證書進行檢驗、核查，并留底保存。檢查保護層、鋼筋和預埋件：在混凝土澆筑之前，應檢查和控制鋼筋、保護層和預埋○2件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。鋼筋套筒機械連接接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進○ 225行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。100主筋搭接長度單面焊≥10d；○ 2安放定位偏差≤10mm。%5 鋼筋籠安裝深度 177。203 鋼筋籠直徑 177?！?6g、鋼筋制安的允許偏差鋼筋籠制作允許偏差表（mm）○1項 次 項 目 允 許 偏 差1 主筋間距 177?！?4檢查鋼筋是否清潔?！?2檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。特別是搭接筋的位置。吊筋采用 2Ф16，長度根據(jù)地面標高及樁頂標高確定，籠頂高程誤差控制在規(guī)范要求之內，經(jīng)監(jiān)理驗收在確認下放到設計位置后將定位吊筋可靠固定，以免鋼筋籠變形偏位、灌注混凝土時上浮。鋼筋籠通長制作，采用中聯(lián) QY35 吊車吊裝。e、鋼筋籠的安放在安放入孔前應由質檢員、監(jiān)理驗收，合格后才能安放。為保證保護層的厚度，鋼筋籠上每 3 米設置一組混凝土保護塊，其間距豎向為 3m，頂端應設置吊環(huán)。加強筋采用經(jīng)監(jiān)理驗收的成型尺寸，采用人工成24型。d、鋼筋籠制作鋼筋籠使用環(huán)形模加工，鋼筋籠的尺寸、主筋錯開距離、搭接長度、定位吊筋長度、保護層墊塊設置以及各項誤差值等應符合設計、規(guī)范要求。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。在同一連接區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積應少于總面積 50%。b、施工工藝①鋼筋電弧焊工藝流程：檢查設備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質量檢驗 ②套筒機械連接工藝流程： 鋼筋切割→（剝肋）滾壓螺紋→絲頭檢驗→保護帽→現(xiàn)場絲接 套筒機加工、保護c、工藝操作要點①鋼筋單面焊焊縫長度為 10d，接頭相互錯開 35d，每次接頭的鋼筋面積應少于總面積50%；采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。②焊條、套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種、規(guī)格等原材料必須符合設計和規(guī)范要求。鋼筋籠制作與安裝本工程的鋼筋砼灌注樁縱向鋼筋連接方式：①縱向主筋直徑小于 25mm 時，主筋采用23焊接；②縱向主筋直徑大于等于 25mm 時，主筋采用套筒機械連接；a、施工準備①凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。b、清孔結束經(jīng)質檢員、監(jiān)理驗收合格后，樁孔內保持一定的水頭高度，并在 30 分鐘內開始灌注混凝土，否則應重新測定沉渣厚度。在安放鋼筋籠、導管后，采用比重小于 、粘度小于 20 秒、含砂率小于 4%的泥漿進行第二次清孔，清孔至孔底沉渣厚度、泥漿性能符合規(guī)范要求。e、 泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿溝、沉淀池、循環(huán)槽組成，鉆進中應定期清理沉淀池，疏通循環(huán)槽，及時將廢泥漿抽排至廢泥漿池中，并運送到指定地點排放，泥漿的外運，采用泥漿槽車運輸，辦理車輛通行證，渣土處理手續(xù)，保持場內不留廢泥漿。測定次數(shù)，成孔時至少一次，二次清孔后，測量一次比重、粘度、含砂率。d、 泥漿池內泥漿，嚴格按照第 1 條配置。調制、制備泥漿在泥漿池中，孔內吸入泥漿必須達到上述標準。只有優(yōu)質泥漿才能確?？妆诜€(wěn)定，且具有良好的攜帶粉砂能力，但是泥漿比重、粘度、失水量過大的泥漿，必然導致泥皮過厚直接影響樁的直徑和摩擦力。 泥漿護壁及廢漿處理根據(jù)以往經(jīng)驗，合理使用好泥漿是本工程質量保證的重要因素之一。22i、 為確保樁長，成孔班認真做好鉆桿長度的鉆進記錄，施工員及時掌握已有成果，以便進一步指導生產。g、鉆進時鉆桿連接牢固，接頭處加放密封圈，保證鉆具接頭不漏水。e、 成孔鉆進中應隨時注意鉆具在回轉中的跳動情況，隨時注意泥漿變色及地層變化，結合提取泥漿，做好記錄，以確定泥漿濃度。d、鉆進時隨時注意機臺穩(wěn)固性，以及立軸垂直度變化，若垂直度大于 5‰，及時糾正。b、施工員、質檢員等認真做好開孔通知書，經(jīng)監(jiān)理認可方可開孔。鉆進方法及鉆進技術參數(shù)選用本工程孔的難點在于粉細砂層容易塌孔。f、鉆進至設計深度，由質檢員會同監(jiān)理測量機上鉆桿余尺并使用水文測繩測孔深，符合要求后，進行清孔。不同土層鉆進時應選擇不同的鉆壓、轉速和泵量。c、鉆進過程中鉆孔班操作員和質檢員應經(jīng)常檢查鉆機磨盤的水平度、主動鉆桿的垂直度以及底座的穩(wěn)固情況，以保證成孔垂直度。b、鉆進開始前，施工員、質檢員應用鋼尺準確丈量鉆頭、鉆桿長度，測量轉盤頂面標高，并向機臺操作人員交底，以便控制鉆進深度。鉆進成孔a、鉆機底座應穩(wěn)固安放在枕木上，枕木以下地面應堅實平整。f、護筒內水位要高于地下水位 2M 以上。e、鉆機安裝必須達到周正、水平、穩(wěn)固，天輪、立軸、井口三點一線，用水平尺認真找平。c、埋設的護筒首先用全站儀定位，然后用經(jīng)緯儀校正，護筒中心與樁位中心偏差≤2cm。護筒埋設及鉆機定位護筒埋設不僅是保護孔口措施，也是保證樁位偏差符合要求的措施之一，為此應做到：a、護筒必須選用直徑 ≥孔徑 ～，高度 ，壁厚 mm，周正完好者。c、測量人員測設的測點，必須利用它點核驗，誤差必須符合《工程測量規(guī)范》 。施工定位放線a、所有測量儀器均應有合格證書，標定證明，并遞交監(jiān)理單位。e. 支護樁鋼筋籠安放定位要準確，定位吊筋可靠固定，保護層墊塊按規(guī)范要求設置，保證鋼筋保護層厚度，避免露筋，影響基坑支護質量。c. 因圍護樁間距很小，圍護樁施工應采取隔樁施工，在灌注混凝土 24 小時后進行鄰樁成樁施工，防止塌孔、竄孔。在樁位測定、護筒找正后用粘性土分層填實護筒。 施工工藝流程 施工方法根據(jù)樁數(shù)量、土層的特性及樁深度，并根據(jù)我公司在泉州地區(qū)鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗，采用安排 KG1250 型鉆機施工，采用正循環(huán)回轉鉆進成孔，使用四翼鑲焊釬頭鉆頭；鉆進結束后進行第一次清孔；鋼筋籠現(xiàn)場制作，吊車輔助安放入孔；導管插入孔內后進行第二次清孔；采用商品混凝土，導管埋入混凝土內連續(xù)灌注成樁。適當增加勞動力，充分調動人的積極性，在作業(yè)人員中開展勞動競賽活動。通過科學分析并結合施工實際情況，挖掘潛力，優(yōu)化方案，調整施工工序，使施工作業(yè)更科學、更合理，從而減少施工循環(huán)作業(yè)時間，達到使工期縮短的目的。對進出工地的車輛進行嚴格檢查清洗工作，防止車輛因雨天工地粘濕而將泥土帶上城市交通公路。在車道易滑路段做好防滑工作，避免雨天車輛動作出現(xiàn)意外事故。配電箱底高度離地面不小于 60cm，所有用電設備實行一機一閘制，并設有漏電和接零保護，各種機械用電設備如：鉆機、泥漿泵、鋼筋加工棚內電氣設備等用相應電纜與接近的配電箱相連，并定期檢查，防止因外殼老化或其他原因而在雨天發(fā)生短路事故。監(jiān)督夜間操作人員特別注意安全，避免因光線不足或疲勞、困倦等因素而出現(xiàn)意外事故。夜間禁止大聲喧嘩，減少人為噪音。 雨天及夜間施工保證措施為確保圍護樁及支撐樁的施工質量及其施工進度，圍護樁及支撐樁施工采用兩班作業(yè)，因此夜間施工的噪音對附近居民的影響和干擾便是一個不可忽視的問題，同時雨天施工和夜間施工的安全問題也是應該重視的，施工現(xiàn)場應對以上兩個問題切實研究并采取相應的有效措施。加強質量檢查，保證施工質量，防止出現(xiàn)質量事故，避免因質量事故耽誤工期。協(xié)調好與材料供應商的關系，要求材料供應商根據(jù)工程總進度和總工期的要求，制訂材料供應計劃，保證材料的及時供應。建立獎罰制度：對提前工期的班組給予一定的經(jīng)濟獎勵，對拖延工期的施工班組進行處罰或更換施工班組，做到工期與經(jīng)濟效益掛鉤。本工程施工工藝多而復雜，協(xié)調好各施工隊、各班組、各施工作業(yè)面的關系。制訂周施工進度計劃和月施工進度計劃，在施工進度不能達到計劃時，及時增加施工機械和施工人員，并分析進度落后的原因，保證計劃按時完成。并建立工期實施的目標體系。：時間 項目 工期 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100圍護樁施工 45 天 圍護樁 492 根 旋噴樁施工 45 天 旋噴樁 561 根） 立柱施工 35 天 支撐樁 129 根 內支撐梁施工 30 天 降水井施工 20 天 土方開挖 30 天 第一階段開挖 第二、第三階段開挖 工期保證措施我公司從以下幾個方面，予以有力保證。16第 4 章 施工進度計劃及保證措施 施工進度計劃本工程總工期為 100 天。根據(jù)本工程的規(guī)模和施工進度的安排，我們擬在施工期間投入 334 人左右（詳見“主要勞動力用量計劃表” ） ，14表 基坑及土方開挖施工設備表序號 機械名稱 型號、規(guī)格 數(shù)量 備注1 （沖）鉆機設備 20 套 圍護樁及支撐樁施工2 泥漿泵 3PNL 16 臺 圍護樁及支撐樁施工3 砼灌注導管 8 套 圍護樁及支撐樁砼灌注施工4 鉆機 XP20 2 臺 高壓旋噴樁施工5 灰漿攪拌機 臥式 2 臺 高壓旋噴樁施工6 高壓注漿泵 CZB40C 2 臺 高壓旋噴樁施工7 空氣壓縮機 8 鋼筋切割機 QJ401 3 臺 鋼筋加工9 鋼筋彎曲機 GW40 2 臺 鋼筋加工10 鋼筋調直機 WLGT4/10 2 臺 鋼筋加工11 鋼筋直螺紋滾絲機 HGS40D 3 臺 鋼筋加工12 電焊機 GT240B 12 臺 鋼筋加工13 砼噴射機 PZ5B 2 臺 噴錨支護施工14 水準儀 DS3Z 1 臺 標高控制15 經(jīng)緯儀 TDJ2E 1 臺 定位、復核16 全站儀 NTS302R+ 1 臺 定位、復核17 挖掘機 CAT320 6 輛 土方開挖18 挖掘機 PC60 4 輛 土方開挖19 加長臂挖掘機 SK230 1 輛 工程收尾用20 吊車 中聯(lián) QY35H 1 輛 鋼筋籠、格構鋼柱吊裝21 砼泵送車 SY536045M 1 輛 砼輸送22 高頻振動棒 3 臺 圈梁及支撐梁砼灌注23 木工圓盤鋸 2 臺 支撐梁模板加工24 自卸汽車 8T 40 輛 土方外運25 GPS10 型鉆機 1 臺 降水井施工26 水泵 25m 高揚程水泵 10 臺 基坑抽水27 塔吊 6 臺 配合基坑支護及土方開挖施工表 基坑及土方開挖施工勞動力配備表職 名 工 作 內 容 人數(shù) 備注鉆機操作工 負責圍護樁及支撐樁成樁施工 48 人 二班鋼筋工 負責圍護樁及支撐樁鋼筋籠、支撐梁、圈梁施工 25 人 三班模板工 負責支撐梁、圈梁模板施工 20 人 二班混凝土工 負責支撐梁、圈梁砼灌注施工 10 人 二班鉆機操作工 負責旋噴樁鉆機操作 4 人 二班灰漿工 負責旋噴樁水泥漿配制 6 人 二班電 工 負責現(xiàn)場用電安裝及安全用電 2 人吊車司機 鋼筋籠、格構柱起吊及其他重物搬運 2 人測量員 放線定位 2 人普工 土方人工開挖 100 人自卸汽車司機 土方外運 80 人 二班挖機司機 土方開挖 24 人 二班塔吊司機 配合土方開挖及其他材料吊運 12 人 二班15小 計 334 施工現(xiàn)場平面布置及說明根據(jù)現(xiàn)場實際情況，遵循招標文件對本工程施工總體部署要求及本工程工期、質量、安全、環(huán)保、文明施工等要求，結合工程周圍環(huán)境，本著保障施工現(xiàn)場周圍施工、生活秩序的正常進行，最大限度地減輕對周邊環(huán)境的影響及確保工程保質保量，按期完成的原則，按照施工現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)劃要求和施工安全規(guī)程及臨時設施修建標準，符合施工安全、消防安全及文明工地管理規(guī)定，對施工場地平面布置統(tǒng)一規(guī)劃，綜合考慮，合理布置圍護樁及支撐樁施工階段：根據(jù)現(xiàn)場布局及臨時施工道路，分區(qū)域修建 2 個泥漿蓄漿池及分離泥漿池，利用施工現(xiàn)場空地劃出鋼筋制作區(qū)及材料堆放場，詳見“圍護樁及支撐樁施工總平面圖” （附圖一） 。具體機械設備數(shù)量(詳見基坑圍護施工設備表)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，進行安排，隨施工進度調整，確保工程進度。 主要施工機械選擇圍護樁工程擬采用 12 套鉆機設備、2 套鋼筋加工設備、35T 吊車一輛、SY536045 米砼輸送泵車一輛；高壓旋噴樁工程我司擬投入 2 套高壓旋噴機械；支撐樁擬采用 8 套沖鉆機設備；內支撐施工階段根據(jù)場地情況分區(qū)施工；土方開挖階段擬投入 6 輛 CAT320 ()大挖機、4 輛型號 PC60 ()小挖機，8T 自卸汽車 40 輛，一輛加長臂挖掘機。 施工部署：由于本基坑圍護結構與樁基工程交叉施工，圍護施工時，合理安排施工流程，防止樁基施工擠土效應對圍護樁造成影響。項目部組織結構圖詳見總體施工組織設計。 工期目標本工程施工計劃工期 100 天。