【正文】 通病與防治表序號(hào)項(xiàng) 目防 治 措 施備注1墻底爛根模板下口縫隙用砂漿、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘模。編寫書面技術(shù)交底向操作人員安全交底技術(shù)交底同鋼筋砼工序交接檢查澆砼時(shí)安排人看模執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理（返工）自檢記錄施工記錄質(zhì)量評(píng)定記錄底標(biāo)高、中心線、斷面放線中間檢查按梁柱和基礎(chǔ)反梁數(shù)各抽查10％。1鋼尺9穿墻螺栓孔眼位置177。2鋼尺2模板寬度0、2鋼尺3對(duì)角線差177?，F(xiàn)場(chǎng)模板標(biāo)識(shí)清晰、堆放整齊。結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載不超重。模板內(nèi)清理干凈。，面層平整，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。應(yīng)將此項(xiàng)工作作為特殊過(guò)程來(lái)實(shí)施。以保證鋼管支撐牢固、加固系統(tǒng)的可靠?？奂c鋼管貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好?！　?，必須經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。平整度控制在≯。模板選用必須符合國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)人員必須經(jīng)詳細(xì)的技術(shù)交底后方可進(jìn)行模板支搭操作。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)　　　目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度＋10，04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸＋10，0：模板支設(shè)要求對(duì)砼表面產(chǎn)生的效果表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定工程使用的部位表面平整度≤2mm陰陽(yáng)角垂直方正≤2mm立面垂直度≤3mm表面平整光滑：接槎平整；無(wú)蜂窩麻面現(xiàn)象；不做抹灰處理剪力墻、頂板、墻板質(zhì)量保證措施 技術(shù)準(zhǔn)備及技術(shù)交底 施工前，有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)工長(zhǎng)必須認(rèn)真分析施工圖，將施工圖紙中有疑問(wèn)的地方進(jìn)行落實(shí)。24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度＋10，－09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸＋5，－010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。由下道工序檢查上一道工序，如有破損，應(yīng)刷涂油漆。13. 過(guò)程督查：模板嚴(yán)禁鋼筋拖拉，振搗和拋擲。應(yīng)讓每塊模板從二根圓形的木方上慢慢滑落；用手扶穩(wěn)不沾地，平放碼堆。11. 輕卸慢滑：卸模時(shí)，嚴(yán)禁撬邊角和砸敲木膠板。10. 二次查模：澆砼前必須吹凈模板上雜物；吊線看平臺(tái)中拱高度確為1－3‰，細(xì)查板與板之間無(wú)漏縫，板邊和角，應(yīng)高矮一致呈水平。9. 鋪梁柱模：梁模應(yīng)按所需尺寸裁開模板；鉆好穿墻螺栓孔；封邊涂眼，在模板后釘木方，組裝成模。8. 鋪大墻模：在整塊模板后面，縱向釘穩(wěn)木方；兩塊模板之中，放置襯條，穿墻螺栓從其中穿，多塊釘好的模板背后再用架子管聯(lián)結(jié)；安裝位置樓面要找平。用做柱模、梁模和大墻模時(shí)，應(yīng)組裝前就滿刷脫模劑。5. 彈線留邊：模板要彈線定位后方可開始鋪裝，中心凸起線的兩端，一般各留5mm漲量。3. 膠條嵌縫：木膠板四邊擦凈：選用和模板同厚的“雙面沾膠。2. 壓刨木方：小木龍骨必須將其雙面過(guò)壓刨機(jī)。鉆眼時(shí)，板下一定下墊木方。多層板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。 為達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理、降低成本的目的，多層板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理。，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204－2002）的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)，根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。：門窗洞口模板采用簡(jiǎn)易的整安散拆方法，面層采用12厚木膠板，次龍骨采用50100木方、主龍骨采用100100木方，角部配置鋼護(hù)角（1001001707012）各護(hù)角拼成一體，與模板平齊，內(nèi)支撐采用Ф48。：樓梯模板底模、側(cè)模采用12mm厚木膠板，龍骨為50100木方及100100木方，支撐用Ф48，間距1200*1200mm。，以免損傷混凝土表面和楞角。注意保護(hù)大模板，拆模時(shí)用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大錘砸模板，避免損壞大模板而影響墻體砼質(zhì)量。d. 在進(jìn)行外墻大模板施工時(shí)，待第一次基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度，并清理干凈，找好內(nèi)外水平線，再安另一側(cè)里模，模板連接處必須嚴(yán)密、牢固，以防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。c. 大模板支設(shè)前，門窗洞口模板應(yīng)牢固安裝就位（門窗洞口模板采用自制定型模板），側(cè)面粘貼海綿條，防止漏漿和拆模時(shí)粘連。2用鋼尺檢查3)木模板施工方法：a. 安裝模板前，應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。模板加工制作允許偏差 表項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差檢查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺檢查2模板高度＋3－5用鋼尺檢查3模板寬度＋0－1用鋼尺檢查4對(duì)角線長(zhǎng)177。 2)木模板驗(yàn)收自配木模板的驗(yàn)收是一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。(3)墻體大模板施工1)大模板配制按照施工流水段的要求，用自制木大模體系。d. 外墻模板安裝加固使用鋼管腳手架鋼管及扣件支搭桁架。b. 使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。2)預(yù)拼裝墻模施工要點(diǎn)：a. 檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙要求后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。對(duì)模板各個(gè)連接點(diǎn)必須進(jìn)行加固處理，以確保模板的強(qiáng)度和剛度，模板接縫應(yīng)進(jìn)行精加工，保證不漏漿。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式及流水作業(yè)方向，將模板按模數(shù)加工成整體片模，豎背楞方木間距為250mm，橫向加固采用雙支216。(1)地下室外墻模板采用12mm厚木膠板制作，背楞為50100木方配置。4）預(yù)留洞模板預(yù)留洞模板用50100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時(shí)取出。3）頂板模板起拱現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的（1～3）/1000。對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫間加塞海綿條。，要認(rèn)真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。支柱間距為1200mm。(2)頂板模板安裝工藝：1）安裝工藝流程：　　搭設(shè)支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度