【正文】 情況，在回填土內(nèi)部有可能存在壓力水包（含水量 12m179。（2）如遇到極不穩(wěn)定的回填土區(qū)域，這時(shí)可以縮短每節(jié)護(hù)壁的高度。（1）從樁井開(kāi)挖施工先后順序上采取對(duì)策。人工挖孔在開(kāi)挖時(shí)，遇到回填土層地質(zhì)時(shí)，再加上地下水的作用，回填土未夯實(shí)，因此極易造成水土流失，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏、塌孔，影響施工進(jìn)度，造成質(zhì)量事故。 不穩(wěn)定回填土處理方法該施工區(qū)域回填土呈紫紅色；不均勻；松散；稍濕；主要由強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化泥巖碎塊石及中風(fēng)化砂巖塊石組成，泥巖塊石較破碎，砂巖塊石粒徑在 5120cm 之間，局部夾少量粉質(zhì)粘土，厚度在 之間。在含水層或有動(dòng)水壓力的土層中施工，應(yīng)先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護(hù)壁完成后，可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而作為排水井，起到井點(diǎn)降水的作用。因?yàn)橐话銟犊子?，施工難度相對(duì)愈大。（2）根據(jù)實(shí)際情況合理安排人工挖孔樁的施工順序。在壓力水的作用下，也極易發(fā)生井漏現(xiàn)象。 地下水量過(guò)多處理方法地下水是常遇到的問(wèn)題，它給人工挖孔樁施工帶來(lái)許多困難含水層中的水在開(kāi)挖時(shí)破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工。（1）如遇到強(qiáng)度低的孤石時(shí)直接采用風(fēng)鎬開(kāi)挖。（5）若遇到大面積流動(dòng)狀態(tài)的淤泥，則采用注漿固化后在開(kāi)挖。（3）迅速裝模，將事先拌和好的 C30 混凝土，盡快搗入，并打入 16 縱向筋至下一模模底，然后將混凝土振插密實(shí)。時(shí)，其取樣也不得21 / 47少于 1 組。的同配合比的砼，其取樣不得少于 1 組。的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留有 1 組試件：直徑不大于 1m 的樁或單樁混凝土量不超過(guò) 25179。（3）振搗方式每 10001500mm 開(kāi)始振搗，混凝土振搗方式采用緊插慢拔，振搗點(diǎn)位布置呈梅花型，振搗間距不大于 100mm。⑦頂混凝土面澆注標(biāo)高必須比設(shè)計(jì)標(biāo)高至少高出 ，以便鑿除樁頂浮漿層后能保證設(shè)計(jì)的樁頂在混凝土質(zhì)量。如發(fā)生一次堵塞經(jīng)處理書(shū)疏通后，應(yīng)即時(shí)檢查分析原因，采取對(duì)策，避免再次堵管。如發(fā)生堵塞，混凝土不下落時(shí)，可在滿足導(dǎo)管底埋入混凝土不得小于 1m 的原則下，適當(dāng)提升導(dǎo)管并慢提快落，人為地使管內(nèi)混凝土受到“下墩力”。吊放和提升導(dǎo)管時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠。起升導(dǎo)管后，在澆灌架上應(yīng)有隨時(shí)可以快速將其固定的手段或裝置。?當(dāng)混凝土面上升，應(yīng)相應(yīng)提升和拆卸導(dǎo)管，但應(yīng)保證導(dǎo)管底部埋入混凝土面以下2～6m，任何情況下，不得小于 1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面（以測(cè)錘沉至混凝土面，實(shí)際測(cè)量控制）。灌注架、儲(chǔ)料斗、漏斗導(dǎo)管吊放安裝專責(zé)人員隨樁砼振搗砼連續(xù)灌注養(yǎng)護(hù)、踢打砼浮漿抽芯檢測(cè)20 / 47?導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，并試驗(yàn)隔水栓能否順利通過(guò)，試水壓力為～。（2）孔底附近土層正處于含水層上，涌水量較大，為確保樁芯混凝土質(zhì)量，必須用“導(dǎo)管法”進(jìn)行水下混凝土澆注：?管直徑宜為 200～250mm，壁厚不宜小于 3mm，管內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，每節(jié)長(zhǎng)度可為1m、2m、4m、6m 不等，最下端管長(zhǎng)度不小于 4m。②澆注樁芯混凝土?xí)r，混凝土必須通過(guò)溜槽；當(dāng)高度大于 3m 時(shí)，用串筒進(jìn)行施工。當(dāng)汽車泵出現(xiàn)故障時(shí)，采用塔吊運(yùn)輸。(3)商品混凝土配比報(bào)告經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證簽字，必須有監(jiān)理工程師簽發(fā)混凝土澆注令。 缺口樁制作流程：人工挖孔樁成孔搭設(shè)腳手架鋼筋籠制作軸線投測(cè)到鋼管腳手架的水平桿上支設(shè)模版搭設(shè)附加鋼筋部分18 / 47圖10缺口樁 澆筑砼 砼灌注樁施工工藝流程圖：砼配合比設(shè)計(jì)材料選擇報(bào)監(jiān)理工程師審核普通商品砼配制運(yùn)輸 保證連續(xù)供應(yīng)19 / 47 澆筑前的準(zhǔn)備(1)鋼筋籠安裝經(jīng)自檢合格，有關(guān)部門(mén)必須按技術(shù)規(guī)范要求驗(yàn)收，水泥、砂、石、水、外加劑均送檢合格。此時(shí)吊裝第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎線上，進(jìn)行連接。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口時(shí)應(yīng)扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。后，停止起吊，解除根部吊點(diǎn)及木墊。并采用長(zhǎng)吊繩小夾角的方法見(jiàn)效水平分力，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用兩根等長(zhǎng)吊繩，根部采用一根吊繩，吊點(diǎn)處設(shè)置弦形木吊墊與鋼繩捆連。?存放時(shí)鋼筋籠之間應(yīng)保持一定的距離，以便于起吊時(shí)人工穿索。存放及運(yùn)輸過(guò)程中，按分節(jié)情況進(jìn)行分類編號(hào)，并將鋼筋籠墊高，防止鋼筋骨架粘上泥土、油污及水銹污染。?向監(jiān)理工程師報(bào)告鋼筋質(zhì)量自檢結(jié)果，辦理驗(yàn)收手續(xù)。?鋼筋的加工、骨架的制作焊接（焊條的牌號(hào)和性能）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ—18）?安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)要求（詳見(jiàn) 節(jié)表一），焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒(méi)有變形、松脫和開(kāi)焊。?鋼筋籠加工時(shí)要確定主筋的位置準(zhǔn)確，綁扎箍筋時(shí)應(yīng)注意預(yù)先在主筋上套上厚度為50mm 的中空?qǐng)A柱形混凝土套筒，每隔 3 米一道，每道沿圓周對(duì)稱布置 4 處，作為保護(hù)層使用，以確保鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。綁扎搭接時(shí)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)≤50%，搭接長(zhǎng)度為 45d。?鋼筋的彎制鋼筋彎制前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出大樣圖，根據(jù)圖紙嚴(yán)格控制加工尺寸，正是彎制14 / 47前應(yīng)提前進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，成品滿足大樣圖尺寸要求后方可大面積生產(chǎn)加工。?鋼筋的切斷采用切斷機(jī)時(shí)，切斷機(jī)應(yīng)安放于堅(jiān)實(shí)的硬化地面上，且安裝平穩(wěn)，四周留有足夠的搬運(yùn)空間。?鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直應(yīng)符合以下要求：鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲，調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。圓鋼調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋除銹只要采用鋼絲刷，鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪機(jī)切斷。（1）鋼筋籠的分節(jié)及下料鋼筋一般長(zhǎng)度為 9m 故鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度按照 9m 制作，主筋在制作前必須正直，沒(méi)有局部彎折，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)≤50%。（5）人員培訓(xùn)在進(jìn)行鋼筋籠制作及安裝前，對(duì)鋼筋籠制作、安裝人員進(jìn)行培訓(xùn)、并對(duì)技術(shù)管理人員、操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。?鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存在地面以上 的平臺(tái)、枕木或其他支承上，應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損：鋼筋應(yīng)無(wú)灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)：鋼筋原材料應(yīng)無(wú)有害缺陷，如裂紋及剝離層。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆存。13 / 47?所有鋼筋連接材料的種類、鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。?鋼筋除必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)外，且直徑大于 12mm 的鋼筋必須要做可焊接性試驗(yàn)。（3）材料準(zhǔn)備?鋼筋運(yùn)抵工地后，每批鋼筋按批號(hào)均要進(jìn)行檢驗(yàn)。剛性角能達(dá)到要求，具體如下圖所示圖 6 鋼筋籠制作、安裝 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)資料準(zhǔn)備認(rèn)真研讀圖紙，熟悉每根樁的鋼筋籠尺寸、主筋規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)及加強(qiáng)筋規(guī)格等參數(shù)，仔細(xì)閱讀鋼筋制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，同時(shí)熟讀鋼筋加工各種施工規(guī)范和施工工藝，了解鋼筋籠施工要點(diǎn)及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和澆注樁身混凝土。然后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（5）封底挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)?、積水。清理完成后，由專職質(zhì)檢員下井逐一驗(yàn)收后，上報(bào)勘查、監(jiān)理單位驗(yàn)收并留存影像資料。 ?井底清理要認(rèn)真、徹底。 ?為防止擴(kuò)孔時(shí)孔壁坍塌，最后一節(jié)護(hù)壁延長(zhǎng) 100mm 伸入中風(fēng)化持力層。?如有變更，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)變更件，并編制相關(guān)指導(dǎo)作業(yè)文件。（4）擴(kuò)大頭作業(yè)孔挖至設(shè)計(jì)要求的巖石層，檢查持力層后，即完成擴(kuò)大頭作業(yè)：?擴(kuò)孔前，應(yīng)由專職放線人員下井測(cè)量全部需擴(kuò)孔樁基礎(chǔ)樁井是否已挖至設(shè)計(jì)深度，自檢結(jié)束后上報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。?如基坑滲水量較大，為便于井內(nèi)組織排水，在透水區(qū)段的護(hù)壁上，設(shè)置泄水孔，孔徑與水管外徑相同，以利于接管引水，并在澆灌砼前予以堵塞。操作人員上、下輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。?井底照明必須采用低壓電源（12V）、防水帶罩的安全燈具，電線采用防水電纜線，樁口防護(hù)，為便于雨天作業(yè)，深樁頂設(shè)雨棚，可用直徑 以上的雨傘代替。?澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土，混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，用手推車運(yùn)至樁孔位置，用吊桶運(yùn)至樁孔內(nèi)，采用鋼扦插搗密實(shí)。吊桶在卸土后，再打開(kāi)活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土，吊運(yùn)出來(lái)的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)管理人員指定的位置。（3）開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)及以下樁孔土石方?架設(shè)絞車：第一節(jié)樁孔成孔后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，并安設(shè)絞車，絞車吊索必須使用完整的一根吊索，嚴(yán)禁幾根吊索栓接在一起使用，使用電動(dòng)絞車時(shí)，需要檢查電動(dòng)機(jī)型號(hào)、標(biāo)牌及現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)電動(dòng)機(jī)工作情況，合格方能使用。?模板拆除：每個(gè)樁孔施工人員準(zhǔn)備三套模板，輪流使用，第一節(jié)護(hù)壁砼澆筑完畢后，待其強(qiáng)度達(dá)到要求后方能下一節(jié)施工，其模板第四天才能拆除，嚴(yán)禁在強(qiáng)度未達(dá)到要10 / 47求時(shí)拆除上一節(jié)護(hù)壁作為下一節(jié)使用。護(hù)壁鋼筋如圖 3圖 3?澆筑護(hù)壁砼：模板固定后應(yīng)盡快進(jìn)行護(hù)壁砼澆筑，盡量避免基土不穩(wěn)產(chǎn)生塌方。護(hù)壁鋼筋位于護(hù)壁砼中部并用 22鐵絲滿綁扎牢，往下的每節(jié)護(hù)壁縱向鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度為 45d，混凝土搭接長(zhǎng)度為 50mm，護(hù)壁箍筋搭接長(zhǎng)度為 200mm。檢測(cè) 、9 / 47?綁護(hù)壁鋼筋、支護(hù)壁模板：根據(jù)設(shè)計(jì)土層需做鋼筋砼護(hù)壁，第一節(jié)護(hù)壁需要做井圈兒；嵌入巖部分不考慮護(hù)壁。項(xiàng)目施工員每澆完三節(jié)護(hù)壁，須校核樁中心線及垂直度一次。?二次放線、定樁位，在第二節(jié)護(hù)壁開(kāi)挖時(shí)在樁位上砌筑井圈，并用墨線彈在井圈面上，釘好十字引線控制樁位，并用紅油漆在井圈上對(duì)軸線、相對(duì)標(biāo)高、樁號(hào)、中心線、嵌巖深度等設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，確認(rèn)無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位復(fù)核，合格后方可繼續(xù)施工，井圈施工如圖。具體施工如下：（1）開(kāi)挖前準(zhǔn)備?場(chǎng)地平整。施工平面布置圖現(xiàn)場(chǎng)施工布置圖如下所示。 工程難點(diǎn)（1）樁孔開(kāi)挖深度深，樁孔相鄰較近.（2）終年雨量相對(duì)充沛但時(shí)空分布不均，最近雨水過(guò)多，地下水豐富。 有利于人工挖孔樁施工。四季分明，終年碧翠，春早夏長(zhǎng)秋短冬暖；夏日雷雨多而不酷熱，冬天霜雪少而無(wú)嚴(yán)寒；雨量相對(duì)充沛但時(shí)空分布不均，全年云霧多而日照少，空氣濕度大而晝夜溫差小；平均風(fēng)速小，大風(fēng)日數(shù)少。抗剪強(qiáng)度地層天然重度(kN/m3)Φ(176。基巖裂隙水主要埋藏在第 3 層強(qiáng)風(fēng)化泥巖和第 4 層中風(fēng)化泥巖中，水量極小。第四系上層潛水分布于第 1 層回填土、第 2 層粉質(zhì)粘土，由地表水滲入補(bǔ)給，其透水性差，貯水性較差，水量少。當(dāng)施工揭露的巖土條件與勘察報(bào)告和設(shè)計(jì)文件不一致、或遇到異常情況時(shí)，應(yīng)會(huì)同勘察、施工、設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單共同協(xié)商，結(jié)合地質(zhì)條件提出處理意見(jiàn)。 表 5各土、巖層工程特性指標(biāo) 5 / 47 注：帶星號(hào)“*”為經(jīng)驗(yàn)值?！?176。③強(qiáng)風(fēng)化泥巖（J 3p）紫紅色，礦物成分以粘土礦物為主，泥質(zhì)膠結(jié)，部分含砂質(zhì)泥巖；局部有鈣質(zhì)夾層，厚約 ；厚層構(gòu)造，巖芯呈現(xiàn)碎塊狀，巖質(zhì)較軟，遇水軟化，風(fēng)化裂隙發(fā)育，手掰易碎，干鉆可進(jìn)，厚度在 2m4m 之間。樁孔編號(hào)如圖 1：圖 1：樁位分布圖21樓 16 米深樁總共有 7 種類型的樁，具體樁型見(jiàn)下表：配筋樁型 樁徑（mm）橢圓樁直線段（mm）擴(kuò)大頭寬度（mm） 1 2 嵌巖深度（mm）備注ZH1 800 0 100 10C12 A8200 2022ZH2 800 0 150 10C12 A8200 2200ZH3 800 0 200 10C12 A8200 2400ZH4 900 0 100 12C12 A8200 2200ZH6 800 700 50 20C12 A8200 1800ZH7 800 950 0 24C12 A8200 1600ZH8 800 1000 0 24C12 A8200 1600表 215/17樓 16 米深樁總共有 9 種類型的樁，具體樁型見(jiàn)下表：配筋樁型 樁徑（mm）橢圓樁直線段（mm）擴(kuò)大頭寬度（mm） 1 2 嵌巖深度（mm）備注ZH1 800 0 100 14C12 A8200 20223 / 47ZH2 800 0 150 14C12 A8200 2200ZH3 800 0 200 14C12 A8200 2400ZH4 900 0 100 18C12 A8200 2200ZH5 800 400 150 22C12 A8200 2200ZH6 800 700 50 21C14 A8200 1800ZH7 800 950 0 25C14 A8200 1600ZH8 800 1000 0 26C14 A8200 1600ZH9 800 650 200 20C14 A8200 2400表 3地下室 16 米深樁總共有 14 種類型的樁，具體樁型見(jiàn)下表：樁型 樁徑（mm） 橢圓樁直線段（mm）擴(kuò)大頭寬度（mm） 嵌巖深度（mm）備注ZH1 800 0 200 1200ZH1a 800 0 100 1000ZH2 800 0 250 1300ZH3 800 0 300 1400ZH3a 900 0 150 1200ZH3b 900 0 200 1300ZH3c 900 0 250 1400ZH4 900 0 300 1500ZH5 900 0 350 1600ZH6 1000 0 350 1700ZH7 900 600 200 1900ZH8 800 500 200 1