【正文】 圈兒線控制好樁徑，經(jīng)自檢和監(jiān)理復檢確認無誤后才能開挖。（2）開挖第一節(jié)樁孔土石方與支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁?開挖第一節(jié)樁孔土石方：開挖樁孔應從上往下逐層進行，每節(jié)開挖深度均為1000mm。不合格的樁孔進行修鑿，經(jīng)驗收合格后轉(zhuǎn)入下道工序。護壁厚度為 200mm，護壁鋼筋縱筋為 A8200，箍筋為 A8200。鋼筋綁扎好后并經(jīng)施工員檢驗合格后開始支護壁模板，樁護壁模板采用定型鋼模板，護壁模板上口小下口大，根據(jù)控制軸線檢測模板就位正確后，采用插銷將模板底口固定于下層土中，每個樁孔準備三套鋼模板，樁護壁模板根據(jù)樁徑大小每套分 4 塊， 高度為 1000mm，橢圓樁直線段模板必須水平光滑，上下兩道每道兩根（共 4 根木方）平行布置，把模板固定住。所有護壁砼均采取現(xiàn)場拌制，砼強度為 C30，砼采用人工入模用鋼扦插搗密實。?第一節(jié)施工完畢以后，井口防護采用鋼筋焊接網(wǎng)片，并在上面蓋上木模板。從第二節(jié)開始，利用絞車和吊桶運土，樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶，吊桶離開孔口上方時推動活動安全蓋板，掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。絞車安裝及孔內(nèi)設施如圖圖 4?綁扎第二節(jié)護壁鋼筋，支第二節(jié)護壁模板。?樁孔逐層往下循環(huán)作業(yè)?檢查樁位中心軸線標高，每開挖三節(jié)，模板拆除后，作業(yè)人員隨即將控制線向下引測，并復核樁孔垂直度及截面尺寸；施工人員采取不定期的下井抽查方式，督促作業(yè)11 / 47人員實施上述程序。?當樁孔開挖深度大于 5m 時，必須設有專門往下送風的設備，加強空氣的對流；下井前檢測井下空氣是否適于作業(yè)，防止有害氣體的危害。（檢測方法為活物檢測法：將事先準備的鴿子放入樁基內(nèi)，5 分鐘后拿出觀察鴿子情況，如發(fā)現(xiàn)鴿子出現(xiàn)異常，則應加強通風，通風 5 分鐘后再放入鴿子檢查，如此循環(huán)，直到鴿子無異常情況，作業(yè)人員才能繼續(xù)施工）。?樁孔口安裝活動的安全蓋板，當樁孔內(nèi)出碴時，應掩好安全蓋板，活動蓋板覆蓋區(qū)域為井口的一半，井底作業(yè)人員躲在蓋板下，防止土石掉下砸人，無關人員不得靠近樁孔口，完工后使用鋼筋網(wǎng)片兒遮掩住樁孔口。確定無誤后方可進行下道工序施工。 對所有進場工人進行技術(shù)交底、安全交底，進行班前教育。?擴孔完成后，應由專職技術(shù)人員下井進行擴孔尺寸驗收，自檢完成后上報監(jiān)理單位，驗收無誤后方可進行下道工序施工。不準留有碎石、浮土、泥漿。確定無誤后方可進行下道工序施工?？椎撞粦e水和積蓄殘渣。完成后及時通知勘測院、設計院、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等部門有關人員進行驗孔，做好施工記錄，辦理好驗孔手續(xù)，以后各批樁均以此12 / 47為依據(jù)鑒別樁基的持力層。 相鄰樁嵌巖要求相鄰樁底高差不宜大于樁壁（含擴大頭壁）凈距的一倍，根據(jù)地勘報告顯示的樁位深度及分布情況，在施工時應先挖深樁，然后根據(jù)較深的樁來控制較淺的樁長，以此施工方法控制 45176。（2）場地及臺座設置根據(jù)鋼筋籠長度長，節(jié)數(shù)多的特點，綁扎場地先硬化處理，鋼筋籠在地面臺座上統(tǒng)一制作。每批鋼筋應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于 30t。?經(jīng)外觀檢查合格后的每批鋼筋中任選兩根鋼筋在其上各截取一組試樣，每組試樣各兩根，分別做拉伸和冷彎試驗。?鋼筋進場應按規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎矩實驗及焊接實驗。各類鋼筋應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，避免銹蝕和污染。轉(zhuǎn)運鋼筋時應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。 施工工藝鋼筋籠均在經(jīng)過地基處理的鋼筋棚內(nèi)集中制作，利用 16 噸吊車放鋼筋籠。鋼筋加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。鋼筋籠下料后采用切割機將鋼筋兩端切平，使切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，以保證鋼筋的墩頭或連接的順利進行。采用機械調(diào)直時操作人員必須熟悉鋼筋調(diào)直機的構(gòu)造、性能、操作、和保養(yǎng)方法，正確、規(guī)范使用機械。工作前必須檢查機器能否正常工作，嚴格按照下料尺寸下料。（2）鋼筋籠制作?鋼筋籠施工流程 ?鋼筋籠詳細信息鋼筋原材料進場檢驗鋼筋下料鋼筋籠臺上制作鋼筋籠檢查簽證 8200 留 足 錨 筋 搭 接長 度 留 足 錨 筋 搭 接長 度 鋼筋籠分節(jié)吊裝運輸每節(jié)鋼筋籠下放每節(jié)鋼筋籠對接鋼筋籠檢查簽證不合格退場接頭現(xiàn)場檢查及抽檢主筋定位鋼筋籠定位固定15 / 47圖 7：樁身詳圖圖 8：A 形樁斷面圖16 / 47圖 9：B 形樁斷面圖?鋼筋的連接主筋連接采用綁扎連接方式，主筋直徑為 12mm、14mm 三級鋼。主筋和定位筋連接采用點焊連接方式，焊條采用 THJ506 焊條，焊工需持證上崗，焊接方法、適應范圍應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ—18）。?為防止鋼筋籠吊裝時變形，鋼筋籠內(nèi)側(cè)每隔 2 米設置一道加勁箍（C122022）鋼筋籠的質(zhì)量?進場鋼筋需從甲方指定廠家購入，并及時送檢。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。17 / 47鋼筋籠的存放?鋼筋籠加工制作完成后，存放在平整、干燥的場地上。?存放時，要求鋼筋籠內(nèi)的十字支撐保持一根水平，一根垂直向下受力，嚴禁在十字型支撐斜置的情況下進行存放。 鋼筋籠的安裝挖孔樁成孔經(jīng)檢驗合格后，即可開始鋼筋籠吊裝施工，為了保證鋼筋籠起吊時不變形，鋼筋籠起吊時吊機操作應平穩(wěn)、緩慢，避免落勾時速度過快導致鋼筋籠沖擊變形，并對吊點處支撐環(huán)增“+”或“△”支撐，防止吊點處骨架變形。吊機主鉤吊頂端吊繩，副鉤吊根部吊繩，使平臥變斜吊，根部離開地面時，頂端吊點迅速起吊到 90176。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應調(diào)直。當鋼筋籠下降到頂部吊點附近的加勁箍接近孔口時，用工字鋼穿過加勁箍的下方，將鋼筋籠臨時支撐于孔口。對接時要銜接迅速，減少作業(yè)時間，連接完成后，稍提鋼筋籠，抽去臨時支撐，將鋼筋籠徐徐下降，如此反復循環(huán)，使全部鋼筋籠下降到設計標高位置。(2)樁井內(nèi)的雜物及積水清理干凈，并報告監(jiān)理等，必須由監(jiān)理驗收合格。 混凝土的運輸現(xiàn)場采用汽車泵和塔吊輔助輸送，其中以汽車泵為主。 混凝土澆注方式（1）本工程樁芯混凝土為 C25 混凝土，為保證樁芯混凝土質(zhì)量，對地下涌水量較小的樁井采用干式混凝土澆灌法：①澆注混凝土前，先進行孔底清渣，孔內(nèi)不允許殘渣。串筒末端離孔底高度不大于 2m，且連續(xù)澆筑，使用 50mm 直徑的振動棒，分層振搗，分層高度約 10001500mm，混凝土塌落度 80100mm，澆筑樁頂混凝土時需要留置500mm 浮漿層。管接頭用雙螺紋方扣快速接頭，絲口連接時，應注意在使用、運輸和堆放過程中，不得碰撞螺紋，壓壞管口。 ?管上口與混凝土儲料斗下口直接相連，且應高于泥漿面適當距離，使其保持有一定的超壓力，不小于 3m，首次灌注時導管底端以一次埋入混凝土中 ～ 為準。導管底端埋入混凝土深度不宜大于 6m，否則易使鋼筋籠浮動。提升及拆卸導管應在半小時內(nèi)完成，以防止混凝土在導管內(nèi)停留時間過長，造成堵塞事故。?必須連續(xù)澆注，不得中斷，并盡量加快澆灌速度。若仍堵塞，可用大錘在導壁錘擊，或用粗鋼筋沿管內(nèi)壁插入、上下擾動。一般堵塞原因為：石子粒徑過大；坍落度過??；混凝土和易性不好，在導管中產(chǎn)生離析，混凝土在導管中停留時間過長，其凝結(jié)時間與澆注速度不相適應等。在任何情況下，嚴禁混凝土直接往水中傾注，并嚴禁隨抽水隨澆注混凝土；在澆注同時作好水下混凝土澆注記錄。 混凝土試塊制作及檢測樁身混凝土必須預留有試件，直徑大于 1m 或單樁混凝土量超過 25179。的樁，每個灌注臺班不得少于一組：每組試件應留 3 件（JGJ94—2022 第 條）護壁澆筑混凝土也應該留置試塊（1）每拌制 100 盤，且不超過 100m179。（2）每一工作班也就是一天，拌制的同配合比的砼，不足 100m179。樁基檢測序號 檢測事項 檢測內(nèi)容1 持力層巖芯取樣 樁端持力層受力能否達到要求2 低應變法 樁身完整性檢測，判定樁身缺陷位置、范圍和程度3 靜載力實驗 檢查單樁極限承載力 特殊地質(zhì)處理 淤泥處理方法人工挖孔在開挖過程中，在回填土層與粉質(zhì)粘土層交接處，由于地下水的作用，極易形成淤泥，嚴重時會發(fā)生樁孔坍塌，造成質(zhì)量事故，當遇見此種地質(zhì)時采取有效可靠的措施如下：（1）快進入淤泥層時，護壁高度改為 米并加大厚度至 250mm（2）護壁縱向鋼筋用 A8 鋼筋，長度 750mm(有 250mm 伸入下一模外側(cè)、與下一模工序進行事先銜接)，鋼筋間距按 200mm，如下圖。（4）重復上述步聚，直至穿過淤泥層。 孤石處理方法該區(qū)域存在厚度在 之間的回填土，呈紫紅色；不均勻；松散；稍濕；主要由強風化和中風化泥巖碎塊石及中風化砂巖塊石組成，泥巖塊石較破碎，砂巖塊石粒徑在 5120cm 之間，局部夾少量粉質(zhì)粘土，所以有很大可能存在大粒徑孤石。（2）如遇到強度高的大粒徑孤石時，使用風鎬開挖困難進度慢，這時可采用水鉆掘進施工，水鉆接線時應使用水壓電線，防爆插頭。如果遇到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，22 / 47發(fā)生樁身質(zhì)量問題。處理方法：（1）可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎平面占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)。在可能條件下，先施工較淺的樁孔，后施工較深的樁孔。較淺的樁孔施工后，對上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，也減少了深孔施工時的壓力。（3）根據(jù)現(xiàn)場情況發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在著幾口水井，水井上口小下口大，并且緊緊挨著部分樁位，影響到樁基施工，所以遇到水井時先回填夯實后在進行樁基施工。近期回填，未夯實，土質(zhì)不穩(wěn)定。因此針對不同的情況采用不同的對策。人工挖孔樁在開挖過程中遇到不穩(wěn)定回填土時，可以先將附近穩(wěn)定的樁孔挖深，使其起集水井作用，并加快每次開挖的速度，這樣既可以降低總抽水量，又能降低對土層的擾動，避免大量的水土流失。將原來的正常每節(jié) 1m 左右高的護壁縮短為 300～500mm，以減少孔壁的暴露時間，并及時進行護壁混凝土灌注。），在回填區(qū)域施工時如遇到滲水量突然明顯加大，應該立即停止施工，工作人員立即從孔內(nèi)撤出，觀察具體情況處理后在進行施工。如果土質(zhì)松散比較嚴重，會由于泥土流走使做好的護壁塌落，遇到這種情況，可采用直徑大于 14mm，長度在 左右的鋼筋豎向打23 / 47入土層。如果土的側(cè)壓力較大，用稻草難以堵塞流沙時，可將削好的 長、30～50mm 寬的毛竹片用錘子打入土層，縫隙用稻草填塞。（5）若發(fā)現(xiàn)土層松散液化嚴重，以上方法都不能解決，則應對土層做出壓漿固化處理，固化達到要求后再繼續(xù)施工。（2）已挖好的樁孔及時做好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，以防塌孔。（3）樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。（4）保護好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。（6）樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。（7）施工過程中妥善保護好場地的軸線樁、水準點。24 / 47 施工進度計劃 施工準備與資源配置計劃 施工準備 場地準備（1） 鋼筋棚、塔吊、集水坑、土方堆場等具體詳見 節(jié)平面圖（2） 保證水通、電通。軸線及點位完成后，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主校核無誤，方可使用；再將各縱橫軸線控制點用經(jīng)緯儀建立各縱橫軸線臨時方格網(wǎng)，根據(jù)施工圖樁位設計圖紙尺寸，統(tǒng)一定出樁位，在樁位上砌筑井圈，并用墨線彈在井圈面上，定出樁位后再進行一次校樁，無誤后報監(jiān)理、建設單位復核，合格后方可施工。?按照施工平面圖要求，搭設辦公室、宿舍、加工場、庫房等臨時設施，并埋設用水、用電管線。根據(jù)現(xiàn)場條件修建道路、出入大門，按照本企業(yè)標識要求，掛設“六牌二圖”，作好宣傳標識牌。所有可利用場地全部用 C20 砼澆筑 150mm 厚，施工場地內(nèi)的臨時道路澆筑200mm 厚 C20 砼路面。 材料準備（1）完成混凝土試配及原材料復檢工作。（3）所有材料檢驗報告齊全。（2）制定符合現(xiàn)場實際的質(zhì)量控制計劃，組織技術(shù)人員在開挖時對比圖紙與現(xiàn)場進行仔細檢查，核對現(xiàn)場中基坑開挖深度、尺寸是否與圖紙相符合，基坑開挖順序是否符合要求，如有問題應及時更改。提前聯(lián)系甲方，設計院與質(zhì)檢站，做好各道檢驗工序的資料，做到不拖延。（4）向全體施工管理人員，對整個施工過程的方法、步驟、要求進行交底?！凹夹g(shù)交底會”后由技術(shù)組對施組、方案進行修改，最終成為有效版本，經(jīng)審批后及時發(fā)放到項目部各相關部門和施工作業(yè)層。（5）做好施工現(xiàn)場水電路的布置，保證施工期間工地的正常用水用電。對季節(jié)施工、環(huán)境變化做出指示，并制訂相應對策，尤其是塔吊的平面位置、腳手架搭設、高空墜落和物體打擊事故及施工用電等的技術(shù)措施對策。井下工作人員頭上方必須放置半圓形擋板預防墜物，禁止酒后上崗，孔內(nèi)嚴禁抽煙，當挖孔深度過深時需要往井下送風，電工、焊工等需持證上崗，嚴格做到按圖施工。 機械設備準備施工機械設備具體配置見下表：序號機械設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量額定功率(KPA)設備狀況1 金鹵照明燈 千瓦 20 只 良好2 手搖絞車 / 20 臺 / 良好3 組合鋼模 1 米（ 米） 180 套 / /4空壓機（柴油）RGPA28 2 90 良好5 風鎬 / 25 臺 /5 抽水泵WQD18(φ30，揚程 18m)10 臺 良好污水抽水泵WQD18(φ30，揚程 18m)5 臺 良