【正文】 先應(yīng)對(duì)各部分舊漆膜和未涂區(qū)的狀況以及設(shè)計(jì)技術(shù)要求規(guī)定進(jìn)行研究，采取噴砂、砂輪片打磨或鋼絲刷等方法進(jìn)行鋼材表面處理。3）涂裝修補(bǔ)的質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)包裝、貯存、運(yùn)輸、安裝、工地施焊和火焰矯正時(shí)，難免造成部分漆膜碰壞和損壞，需要進(jìn)行補(bǔ)涂，另外，還有一部分需要現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后才能進(jìn)行補(bǔ)涂（如高強(qiáng)度螺栓連接區(qū)的補(bǔ)涂，現(xiàn)場(chǎng)焊接區(qū)的補(bǔ)涂）。（2）目測(cè)涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致；無明顯爭(zhēng)色差；無流掛、失光、起趨、針孔、氣孔、返孔、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等；附著良好。其主要工作是：（1）對(duì)涂裝前構(gòu)件表面處理的檢查結(jié)果和涂裝中每一道工序完成后的檢查結(jié)果都需要工作記錄。當(dāng)進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定時(shí)按規(guī)定的要求進(jìn)行。選擇測(cè)點(diǎn)要有代表性，檢測(cè)頻數(shù)應(yīng)根據(jù)被涂物表面的具體情況而定。（4）漆膜干透后，應(yīng)用干膜測(cè)厚儀測(cè)出干膜厚度。（2） 對(duì)于邊、角、焊縫、切痕等部份，在噴涂之前應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的涂裝，以保證凸部位的漆膜厚度。施工質(zhì)量的控制1）涂層（漆膜）厚度的控制：為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的，因此，必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。其中采用高壓、無氣噴涂具有功率高，涂料損失少，一次涂層厚的優(yōu)點(diǎn)，在涂裝時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮選用之。4）應(yīng)按不同涂料說明嚴(yán)格控制層間最短時(shí)間，保證涂料的干燥時(shí)間，避免產(chǎn)生針孔質(zhì)量問題。當(dāng)使用無氣噴涂時(shí)，風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)，不宜噴涂。涂裝前鋼材表面不容再有銹蝕，否則應(yīng)重新除銹，同時(shí)處理后表面沾上油跡或污垢后，應(yīng)用溶劑清洗后，方可涂裝。3）相對(duì)溫度：涂裝施工一般應(yīng)控制相對(duì)溫度在85%以下，也可以控制鋼構(gòu)件表面溫度高于露點(diǎn)溫度（露點(diǎn)是空氣中水蒸汽開始凝結(jié)成露水時(shí)的溫度點(diǎn)，其與空氣溫度和相對(duì)溫度有關(guān)）3度以下的條件進(jìn)行。這是因?yàn)樵跉鉁氐陀?度的條件下，環(huán)氧類化學(xué)固化型涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止，因而不能施工，但對(duì)于底材表面無霜條件下也能干燥的氯化橡膠類涂料，溫度控制可按涂料使用說明放到0度以下；另外，當(dāng)氣溫為30度以上的溫度條件下施工，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時(shí)，油漆內(nèi)的容劑在噴嘴與被涂構(gòu)件之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現(xiàn)象，因此，需增大合適的稀釋劑用量，直至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。施工環(huán)境條件的控制1）工作場(chǎng)地：涂裝工作盡可能在車間內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)保持環(huán)境清潔和干燥，以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘附在其上面而影響質(zhì)量。將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜物濾掉，以免這些雜物堵塞噴嘴及影響施工進(jìn)度和漆膜的性能及外觀。施工時(shí)應(yīng)對(duì)選用的稀釋劑牌號(hào)及使用稀釋劑的最大用量進(jìn)行控制，否則會(huì)造成涂料的報(bào)廢或性能下降影響質(zhì)量。4）熟化：雙組分涂料有其熟化時(shí)間，要求將兩組分混合攪拌均勻后，過一定熟化時(shí)間才能使用，對(duì)此應(yīng)引起注意，以保證施工性能和漆膜的性能。3）配比：雙組分的涂料，在使用前必須嚴(yán)格按照說明書所規(guī)定的比例來混合。2）攪拌：由于油漆中各成分比重的不同，有的會(huì)出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象。同時(shí)對(duì)涂料的名稱、型號(hào)和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)或選用的要求相符合，檢查制造日期，是否超過貯存期，凡不符合的應(yīng)另行研究處理。所以，對(duì)涂裝施工準(zhǔn)備工作、施工環(huán)境條件、施工方法和施工質(zhì)量必須加強(qiáng)質(zhì)量控制。（二）鋼構(gòu)件涂裝施工質(zhì)量好壞直接影響涂層效果和使用壽命。4）表面粗糙度的大小取決于磨料粒度的大小，并對(duì)粗糙度影響較大。3）為了確保漆膜的保護(hù)性能，對(duì)鋼材的表面粗糙度有所限制。2）在較深的波谷凹坑內(nèi)截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜的保護(hù)性能。本工程鋼結(jié)構(gòu)件采用噴射拋丸除銹。鋼材表面處理方法的選擇鋼材表面的處理可按不同的方法分類。涂裝前鋼材表面處理，亦稱除銹。四）鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝（一）構(gòu)件表面除銹 涂裝前鋼構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量是確保漆膜防腐蝕效果和保護(hù)壽命的關(guān)鍵因素。（6） 鋼屋架校正方法為用經(jīng)緯儀校正屋架上弦二端和中央夾三把標(biāo)尺，待三把標(biāo)尺的定長(zhǎng)刻度在同一直線上，則屋架垂直度校正完畢。（4） 吊裝就位后，在屋架下部設(shè)置安全網(wǎng)。（2） 吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證：屋架的平面剛度；屋架的重心位于吊點(diǎn)的連線之下；屋架下弦處于受拉狀態(tài)。焊接柱間支撐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密觀察和校正柱子的垂直度變化情況，防止柱子發(fā)生永久性的超驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn)。（5） 標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正一般可采用鋼絲繩纜索（只適宜于跨內(nèi)柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行。并在靶標(biāo)上分別測(cè)出四個(gè)光點(diǎn)，連接四點(diǎn)得出它的交點(diǎn)，該交點(diǎn)即為消除誤差后的測(cè)點(diǎn)。（3） 將精度為1/200000的垂直激光經(jīng)緯儀安置在第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)柱旁的操作平臺(tái)上，使垂直激光經(jīng)緯儀與基礎(chǔ)的基準(zhǔn)點(diǎn)保持在同一鉛垂線上，然后把垂直激光經(jīng)緯儀向上投射到頂靶標(biāo)上。6） 標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正（1） 在標(biāo)準(zhǔn)柱的基礎(chǔ)軸線上向x和y軸方向引出等距離的補(bǔ)償線，二根補(bǔ)償線的交點(diǎn)即該標(biāo)準(zhǔn)柱的基準(zhǔn)點(diǎn)。（3） 可利用溫差位移值公式進(jìn)行位移計(jì)算，以此校正柱端位移的大小、方向。（2） 確立唯一標(biāo)準(zhǔn)柱，先于無溫差時(shí)安裝，將其垂直度偏差調(diào)校到177。4） 鋼結(jié)構(gòu)廠房的吊裝，應(yīng)采用基準(zhǔn)單元組合法。2） 構(gòu)件在吊裝前應(yīng)選擇正確的吊點(diǎn)，特別是細(xì)長(zhǎng)比大的、跨度大的、整體吊裝的構(gòu)件，其吊點(diǎn)一定要經(jīng)計(jì)算確定。3） 一經(jīng)確認(rèn)基準(zhǔn)縱、橫軸線，以后的放線工作都要從此二線開始，以避免累積誤差而造成超標(biāo)偏差。 修整、確定縱、橫基準(zhǔn)軸線1） 土建基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)測(cè)合格后，為保證鋼構(gòu)件安裝的正確性，還需會(huì)同設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理部門，進(jìn)行安裝用的基準(zhǔn)縱、橫軸線的修整與確認(rèn)。3） 復(fù)測(cè)預(yù)埋螺栓組的縱橫軸線及螺桿的垂直度，螺頂?shù)臉?biāo)高。 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)交接1） 測(cè)應(yīng)根據(jù)上道工序提交的資料數(shù)據(jù)進(jìn)行。2） 對(duì)于收到的各項(xiàng)質(zhì)量保證資料，要認(rèn)真檢查其是否有缺陷、缺簽名、蓋章、缺日期等。5） 對(duì)構(gòu)件的重要幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查，以明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷而影響施工的進(jìn)度、質(zhì)量。3） 對(duì)于特殊的構(gòu)件或物資，必要時(shí)，會(huì)同甲方、監(jiān)理、生產(chǎn)廠商共同參與開箱清點(diǎn)、檢查并確認(rèn)。L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱0,＋10側(cè)彎fL/2000, ≤扭曲h/250, ≤端面傾斜k≤二） 鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）主要的工程流程圖紙會(huì)審編制施工組織設(shè)計(jì)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、驗(yàn)收墊板設(shè)置堆存內(nèi)駁鋼構(gòu)件與材料清點(diǎn)、檢查吊、安裝就位測(cè)量調(diào)整焊接檢驗(yàn)補(bǔ)漆交工驗(yàn)收單元組裝復(fù)測(cè)試驗(yàn)螺栓連接土建基礎(chǔ)構(gòu)件資料檢查修整確定縱、橫基軸線其他連接（二）主要施工工藝 鋼構(gòu)件的清點(diǎn)與檢查1） 按清單清點(diǎn)構(gòu)件的數(shù)量，確認(rèn)交貨的構(gòu)件數(shù)或包裝箱數(shù)。上翼面至螺孔中心距d177。L2 端部高度（h）177。兩端孔距離（中心偏移（e）177。拼裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差mm圖例對(duì)接高低差T/10且≤對(duì)接間隙a177。5） 構(gòu)件拼裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，最后提交質(zhì)檢人員檢驗(yàn)和驗(yàn)收，在檢驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和糾正。3） 構(gòu)件裝配時(shí)，必須按照工藝流程進(jìn)行，拼裝前應(yīng)先將焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水漬清除干凈，要能顯露出鋼材的金屬光澤。 鋼梁拼裝1） 鋼梁拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖紙、加工工藝等有關(guān)技術(shù)要求，并檢查拼裝用的零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝的要求，確認(rèn)有方可進(jìn)行裝配。3單層鋼柱受力支托板表面到第一安裝孔距離177。L15m177。3） 鉆出的孔應(yīng)為圓柱狀，并垂直于鋼材的平面，鉆孔孔徑偏差為0~，,孔的邊緣應(yīng)光滑無毛刺。（4） 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。（2） 對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。 鉆孔1） 首先要分清螺栓孔的分組，目的在于控制必要的精度。 氣割的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度177。2） 切割前，先檢查鋼材的規(guī)格、材質(zhì)、質(zhì)量是否符合要求，鋼材表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 切割1） 切割原則上采用火焰自動(dòng)切割或NC切割，次要部位的零件可以采用火焰半自動(dòng)切割或手工切割。對(duì)角線。3） 下料時(shí)，使用的鋼板應(yīng)平整且無損傷和其他超標(biāo)缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行矯正或剔除，鋼板下料時(shí)應(yīng)除去10mm，的軋制邊緣。2） 下料時(shí)，翼、腹板長(zhǎng)度方向須加放焊接收縮量和銑削余量。加工樣板的角度177。對(duì)角線差寬度、長(zhǎng)度177。4） 對(duì)于有上拱度要求的H梁，腹板要在放樣時(shí)畫出，或在組裝前將腹板矯正拱度，起拱形式為圓弧起拱。2） 放樣作業(yè)要依據(jù)施工詳圖進(jìn)行，在放樣過程中，必須認(rèn)真核對(duì)圖紙，并加放焊接的收縮余量與銑削的加工余量。一） 鋼結(jié)構(gòu)制作（一） 鋼梁制作工藝流程原材料檢查原材料矯正檢查工藝文件型鋼梁制作原材料矯正檢查H梁制作工藝文件號(hào)料落料坡口加工缺口加工鉆孔裝配筋板制作號(hào)料落料號(hào)料切割H型組立焊接矯正鉆孔連接板制作號(hào)料檢查落料檢查鉆孔總裝矯正焊接檢查矯正精度檢查涂裝除銹包裝發(fā)運(yùn)檢查(三)主要的施工工藝 進(jìn)入車間施工用的鋼材料應(yīng)妥置，使之平整，無彎（扭）曲變形，否則應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正采用機(jī)械或火焰矯正，一則能使鋼材平整、平直，二則能使鋼材的內(nèi)應(yīng)力均勻釋放，給后道工序打下好的基礎(chǔ)。具有充裕的施工周轉(zhuǎn)場(chǎng)地，能進(jìn)行各類大型鋼結(jié)構(gòu)件的預(yù)拼裝、組裝。三、鋼結(jié)構(gòu)工程基于我公司現(xiàn)有的實(shí)際情況，主要鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作將有鋼結(jié)構(gòu)工程管理部負(fù)責(zé)在工廠進(jìn)行制造。9） 屋面板未固定時(shí)，施工人員不得踏屋面板邊緣，施工人員盡量站在檁條位置上操作，屋面彩鋼板跨中不得集中站人，不得隨意堆放重物。7） 屋脊泛水板等導(dǎo)型板與彩鋼板壓型板搭接縫及導(dǎo)型板之間搭接縫應(yīng)填滿密封膠。5） 對(duì)安裝完畢的屋面進(jìn)行清理檢查，并用手動(dòng)膠水咬未咬緊的部位。3） 支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)檢查合格后，方可安裝彩鋼板。安裝注意事項(xiàng)1） 彩鋼板板安裝宜逆主導(dǎo)風(fēng)向安裝。3） 所有板鋪完后，檢查安裝平整度。板的鋪設(shè)方向一定要逆著主導(dǎo)方向進(jìn)行，切忌將板的方向鋪反。（三）屋面與墻面包角泛水施工 包角泛水板應(yīng)待屋面板安裝完畢后，根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸加工制作安裝。 堅(jiān)持安裝工程的安全措施、安全網(wǎng)、上下爬梯、起吊設(shè)備以及彩鋼板起吊作業(yè)位置等，確定準(zhǔn)備工作就緒后方可施工。根據(jù)排板圖，核實(shí)彩鋼壓型板、連接件、堵頭、擋水板、密封材料、自攻螺絲，屋脊板等規(guī)格數(shù)量。 檢查屋面檁條上是否有凸出物，若有應(yīng)及時(shí)清除。（二）彩鋼板安裝前鋼結(jié)構(gòu)的檢查及施工準(zhǔn)備工作 屋面檁條全部安裝焊接完畢后，才可進(jìn)行屋面彩鋼板的安裝。 彩鋼板堆放時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)平整，并社有排水措施，板下采用墊枕木堆放，嚴(yán)禁將板直接堆放在地上，沿板的長(zhǎng)度方向保持1%坡度，防止積水。玻璃在裝卸過程中，應(yīng)用專用吊具和尼龍繩起吊。用吊車將屋面板卸在屋面檁條上作臨時(shí)固定，用人工鋪設(shè)安裝。二、建筑工程一）彩鋼板圍護(hù)本工程屋面板彩鋼板屋面。5） 繼續(xù)吊裝其余大梁。起吊前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際結(jié)構(gòu)形式判斷，若有必要，須在起吊的每榀中間加固 攬風(fēng)繩，吊裝就位固定好后方可松開吊鉤。鋼梁起吊離地50cm左右時(shí)，檢查無誤，再繼續(xù)起吊。2柱子垂直高≤7 鋼梁安裝1） 在現(xiàn)場(chǎng)作好大梁的拼接，并作好校正工作。1鋼柱177。3） 柱子豎直校正時(shí)，柱子的上下中心標(biāo)志點(diǎn)必須在同一垂直面內(nèi)，儀器偏離柱子中心線不得大于3米；當(dāng)柱子的上下中心標(biāo)志點(diǎn)不在同一垂直面內(nèi)時(shí)，儀器就必須安置在柱子中心延長(zhǎng)線上，在實(shí)際操作中往往是把數(shù)根柱子豎起來，然后進(jìn)行校正。基礎(chǔ)分期分批交工時(shí)，應(yīng)對(duì)后交工的基礎(chǔ)與先交工的基礎(chǔ)進(jìn)行連測(cè)，以保證軸線正確。工程測(cè)量主要包括：軸線的平面放樣定位、基礎(chǔ)的放樣定位、結(jié)構(gòu)施工的定位及垂直測(cè)量等。五）材料、設(shè)備供應(yīng)保證措施 及時(shí)編制材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃 暢通采購(gòu)渠道，開拓采購(gòu)渠道，及時(shí)反饋采購(gòu)信息； 主要材料訂購(gòu)前，應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師書面確認(rèn)； 確保進(jìn)場(chǎng)的工程材料必須具有合格證或質(zhì)保書，并按有關(guān)規(guī)定與要求及時(shí)送有關(guān)檢驗(yàn)部門進(jìn)行復(fù)檢； 對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備、儀器進(jìn)行檢測(cè)，確保設(shè)備、儀器的正常使用和運(yùn)行。三）技術(shù)保證措施充分利用公司機(jī)械資源，增加機(jī)械化施工程度，培植足夠的機(jī)械； 測(cè)量工序明確專門的測(cè)量工程師，管理測(cè)量工作，采育有效的措施，確保工程測(cè)量定位軸線、鋼立柱地腳螺栓定位100%合格，有利促進(jìn)工程施工進(jìn)度的加快； 測(cè)量是工程進(jìn)度的前提，每個(gè)主要工序，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，必須達(dá)到優(yōu)良，才能保證進(jìn)度的開展，沒有質(zhì)量就沒有進(jìn)度； 成立以項(xiàng)目工程師