【正文】 方能使用。（4） 管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，立即組織回填。（2）沿線每100米設立1個臨時水準點，做到隨時可以檢查高程，并對水準點定期校核。一旦發(fā)生泡槽，應及時將水排除，把基地受泡軟化的表層土清除做好基礎處理，以便回填使用。如果局部超挖或發(fā)生擾動，按設計或規(guī)范要求處理夯實。埋管工程質量保證措施（1）本項目工程管道基坑采用機械結合人工開挖，挖土開槽嚴格控制基底高程。（2） 施工基線、水準線、測量控制點，應定期半月校核一次。明確職責，確立項目部各組成人員的崗位責任制，在分工明確的同時加強團結，做好整體協(xié)調工作，確立了項目部人員“立足本職，搞好外聯(lián)，團結協(xié)作，共同進步”的十六字方針，以加強項目部各項工作的銜接，使之能達到預期的質量目標二、主要工序質量保證措施 測量工作的質量控制措施（1） 對所有施工用的測量儀器，要按檢校周期要求定期到指定單位進行檢校。工序完工后，報質檢員驗收，合格后，報監(jiān)理工程師驗收合格，方可進行下道工序施工，以確保工程質量，杜絕一味追求工程進度而忽略工程質量。學習好幫手施工二隊施工一隊項目經(jīng)理: 王國軍項目總工：王樹岺項目經(jīng)理: 楊建偉材料設備員 薛順卿施 工 員 王光林資 料 員 張愛民潘成剛安全檢查部 朱忠厚計劃計量部 段翀亮劉勇工程技術部 邵明龍質量檢查部 李延賓濟南西客站新建電纜管溝工程（二期）站西路質量管理框圖健全公司內部自檢體系，完善報驗制度。一、質量保證體系建立完善的質量體系（見下圖）緊緊圍繞公司的質量方針，分公司分管經(jīng)理主抓，項目經(jīng)理負責，項目總工處理工地的的一切技術性問題，設立專職質檢員，加強工地現(xiàn)場的質量管理，針對工程情況制定方案措施，狠抓落實，分工明確，責任到人。多年來，我們公司一直在以質量方針為導向，積極實現(xiàn)質量目標。顧客滿意率提高3％；技術裝備能力年遞增5％；顧客投訴和社會曝光率逐年減少；工程質量全國、全省行業(yè)評比或檢查：先進。每層填筑完畢經(jīng)檢測合格并報請監(jiān)理工程師核查簽認后，進入下道工序?；靥顣r溝槽內無積水，并清理溝槽內軟弱層，并不得回填淤泥腐植土及有機物質，兩側同時均勻下料回填，采用小型機械夯實，每層回填厚度控制在15cm以內，逐層夯實，嚴禁單側回填以防造成電纜溝偏壓。溝槽回填溝槽回填是本工程的重點控制內容之一，回填必須在電力溝整體現(xiàn)澆完成，混凝土達到規(guī)范規(guī)定的強度（一般為75%）后進行，防止回填土擠壞側墻。鋼筋工程的高效優(yōu)質施工，對于縮短工期、提高工程質量、保護結構安全均具有重要意義。10基礎、墩臺、柱177。鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距177。④鋼筋表面是否清潔。②鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。②每層施工完畢進行下一道工序施工時，對墻筋全面放線、校核，發(fā)現(xiàn)施工中造成偏移，立即進行糾正。利用短鋼筋控制成定型筋，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點焊在墻兩側緊閉鋼筋上，間距1200mm～1500mm，成梅花形布置。，為確保筋體位置準確，要墊以鐵馬凳，間距1m；基礎底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作，其它處Φ12；均梅花狀布置。如設計另有要求，應按設計要求施工。成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時不得松動或變形。采用綁扎接頭，接頭位置必須全部錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段(且不小于500MM)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。箍筋與主筋垂直，其末端彎鉤向內彎曲。③鋼筋搭接處，在中心與兩端用鐵絲扎牢。(2)綁扎要求①鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。(1)鋼筋采用綁扎接頭時，應符合下列規(guī)定：①在普通砼結構中鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不得小于下表規(guī)定：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋牌號混凝土強度等級C20C25﹥C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB400——50d45d②受拉區(qū)內圓鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。為了保證砼的保護層厚度，在鋼筋與模板間放置水泥砂漿墊塊，放置墊塊時位置要錯開，不能貫通斷面全長。Ⅸ、鋼筋綁扎安裝為了加強鋼筋的穩(wěn)定性，在綁扎安裝側墻立筋時在鋼筋兩側搭設一排臨時支架來固定鋼筋和便于工人在上面綁扎。②構件全長鋼筋應盡量少設焊接接頭，同一截面內同一鋼筋上只準有一個焊接接頭。②閃光對焊質量通病及消除措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措 施燃化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定 清除電機底部和表面的氧化物提高變壓器級數(shù)加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預熱程度加快臨近頂鍛時的燒化程度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)避免燒化過程過分強烈焊縫金屬過燒減少預熱程度加快燒化速度，縮短燒化時間避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定應更換鋼筋采取低頻預熱方法，增加預熱程度鋼筋表面微熔及燒傷消除鋼筋被夾部位的鐵銹和油污消除電極內表面的氧化物 改進電極槽口形狀、增大接觸面積夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移正確調整電極位置 修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或校直鋼筋的彎頭③電弧焊鋼筋電弧焊接頭焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時，發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲為合格。②直徑等于或小于16mm的熱軋鋼筋接頭，采用電焊焊接或綁扎搭接；但軸心受拉部位的鋼筋接頭不論直徑大小都應焊接，不采用綁扎接頭。5Ⅷ、 鋼筋焊接焊接之前清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折予以矯直或切除。10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設備抽檢3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折177。配置在搭接長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，符合規(guī)范中有關規(guī)定。Ⅴ、當代用鋼筋的排數(shù)比原來的增多，截面有效高度減小或改變彎起鋼筋的位置時，復核其截面的抵抗力距或斜截面的抗剪配筋。用高一級鋼筋代替低一級鋼筋時，采用改變直徑的方法而不采用改變鋼筋根數(shù)的方法。Ⅱ、其直徑變化范圍最好不超過4～5mm，變更后的鋼筋總截面積差值不小于2%，或大于+5%。鋼筋截斷前，根據(jù)設計圖紙先將同直徑不同長度的各種編號鋼筋按順序填制配料表再按表中各種鋼筋的長度和數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減少；下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)，防止差錯；下料后掛牌注明所用部位，型號、級別，并分別堆放。④ 用I級鋼筋制作的箍筋，其末端要做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋直徑。彎曲前，按設計的尺寸和形狀先做樣筋，反復調正合格后，避免彎曲處發(fā)生裂痕。HRB335≥4d≥10d中間彎制90176。HPB235≥≥3dd為鋼筋直徑135176。Ⅲ、采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。②鋼筋調直和清除污銹要求Ⅰ、鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋堆置在鋼筋棚內，當露天堆放時，墊高并加遮蓋。（2）鋼筋加工①鋼筋材料要求各種牌號、規(guī)格、分批驗收分別堆放，不得混雜，且立牌以便識別。6．鋼筋工程施工（1）鋼筋加工場地在場地平整后，用20cm厚3：7灰土加以硬化。澆注砼時，振搗棒在止水帶邊緣可斜向插入，以保證止水帶底部砼的密實。鋼筋綁扎完成后按規(guī)范要求安裝止水帶。本工程每隔30m設置一條沉降縫，砼澆筑完成后，要用瀝青麻繩填塞，內外兩端并用瀝青瑪蹄脂封堵。振搗密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每個工作面安排四臺振搗器，兩臺備用.振搗器在工作時，不放在鋼筋上，并避免碰撞鋼筋和預埋件。砼振搗用插入式振搗棒振搗，墻身外模安排工人用木錘敲打模板。確保砼一次連續(xù)澆注，確保商品供應商做補充供應。澆注砼前必須將模板內的污物洗、吹干凈，且表面不得有積水。澆筑墻身砼前會同監(jiān)理及相關技術人員著重驗收模板的垂直度、平整度，模板拼接及模板支固情況。一般振到砼不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。振搗器的作用半徑根據(jù)砼的實際情況，由工地試驗決定。插入式振搗器的移動距離，要保證全部砼均振實。Ⅲ、砼的振搗。 Ⅱ、底板砼的澆筑要連續(xù)進行，保證施工一次性完成。澆筑底板砼前，要對模板、鋼筋布置等進行檢查及驗收。墊層砼施工時要埋設預埋鋼筋，以便于支固底板模板。①砼墊層施工監(jiān)理工程師對溝槽驗收合格后即進行墊層澆注。④修整臨時通道，保證車輛通行。②檢查和驗收所搭設的支架是否穩(wěn)定；模板的固定和支撐是否可靠牢固。（1）施工準備①砼灌注前，要對模板、鋼筋布置及預埋件進行檢查、修整及驗收；澆注前會同有關人員進行隱蔽工程驗收。5每10m1用水準儀測量4垂直度H≦5m5每10m1用垂現(xiàn)或經(jīng)緯儀測量5軸線位移底板10每側面1用經(jīng)緯儀測量墻5每10m1預埋件、預埋管3每件16中心位置預留洞5每洞1用鋼尺測量7止水帶中心位移5每5m1用鋼尺測量垂直度5每5m1用垂線配合鋼尺測量電力溝混凝土澆筑施工現(xiàn)澆鋼筋砼電力溝砼澆筑分兩步進行，第一步澆注底板及底板以上30cm高墻體，第二步澆注剩余部分墻體及頂板。鋼筋綁扎完成后安裝止水帶，把其放到規(guī)定位置后，用φ8鋼筋做一U型卡固定在止水帶兩側的鋼筋上，以便對橡膠止水帶加以固定。支設端模板時要注意橡膠止水帶的安裝，在兩塊竹膠板將橡膠止水帶擠緊，然后對模板進行加固。安裝時要與墻身側模板結合緊密，并用海綿條填塞密實，以防漏漿。模板外側通過鋼管腳手架加強對外墻的加固，還可在上搭設木板形成操作平臺。自下而上每隔40cm～60cm設置雙排橫向鋼管；然后架立豎向鋼管，鋼管采用雙排，間距60cm布置在帶孔模板處，通過對拉螺栓連接并用雙螺母緊固在蝴蝶型卡扣上。Ⅱ在施工完砼并拆除模板后，取出橡膠墊，用電焊機在砼根部將對拉螺栓割除，濕潤表面后，用微膨脹砂漿作抹面處理，這樣既提高墻體的防滲功能，又增加墻體美觀。④采用橡膠墊止水卡片，提高砼墻的防滲功能Ⅰ在用對拉螺栓固定模板時，選用20mm厚橡膠墊套在對拉螺栓上，并將其固定在模板內壁，每側各安裝一個。采用雙螺母固定在拉桿上。模板支撐擬用Φ48鋼管固定，鋼管立桿橫向間距60cm，縱向間距60cm，步距60cm，并按照要求布設斜撐及剪刀撐，頂托上部縱向采用10*10cm木方，縱向方木上橫鋪6*8cm木方，凈間距25cm。① 墻身模板設計電力溝墻身模板采用竹膠板，12mm厚，用58cm方木間距60cm背肋，橫向拼裝，Φ48鋼管支撐系統(tǒng)，結合“蝴蝶”形卡扣、對拉螺桿及花籃螺絲固定。Ⅳ、竹膠板模板在使用過程中要加強管理，支、拆模及運輸時要輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時，要及時修理。在必要的地方可設置活板或臨時窗口，以便于砼的澆注搗固，及時清除模板內雜物。在竹膠板周轉使用過程中，損壞或變形的模板要及時修整或更換。尤其制作竹膠板模板時，要在熟悉圖紙基礎上，對電力溝各部位尺寸進行核對，確定加工制作的數(shù)量，然后下料。①竹膠板模板制作與拼裝Ⅰ、技術準備。模板接縫處采用3mm厚海棉膠條密封。模板制作：，用5*8cm方木間60cm背肋，橫向拼裝。在工程開工前，準備以上材料、機具，工程開工馬上投入使用。（1）施工準備①模板加工場地的準備本工程加工模板區(qū)和存放區(qū)地面采用砼地面，并設置大棚，以防雨水侵蝕。20兩井之間3用水準儀測量石方177。（2）溝槽開挖時，如槽底發(fā)生擾動或超挖，按照圖紙要求進行處理。溝槽開挖高程要嚴格控制，隨挖隨進行測量，接近設計槽底20cm時改由人工挖掘并進行修坡。施工工藝流程測量放線不合格溝槽開挖槽底驗收墊層施工底板及墻座施工墻體、頂板施工井筒施工溝槽開挖（1） 溝槽采用反鏟挖掘機挖掘、人工清理槽底的方式進行開挖。（2）其它路段施工方法其它路段的布置參照站西路井點降水布置執(zhí)行。（）單排井點降落曲線按照i=1/31/5取1/4，能夠滿足要求。——單井出水能力(m3/d)； d ——過濾器外徑(50mm)； L——過濾器浸沒長度(2m)，L=12m； K——滲水系數(shù)，按照細砂取5 m3/d；。②輕型井點降水布設A、按照基槽長度為15m，寬度為6m計算基坑涌水量：公式 式中 Q——基坑總涌水量(m3/d) M——含水層厚度(m)，按照6m考慮； k——滲透系數(shù)(m/d)，按照細砂5m/d考慮； R ——影響半徑(m)；根據(jù)不均勻的中粗細砂考慮R=80m； r0 ——概化基坑圓半徑(m)，根據(jù)r0=√A/π計算，r0=；s——水位降深（m），；經(jīng)計算。流量觀測：由于降水井出水量較小，用容積法觀測流量，經(jīng)多次觀測，基坑總出水量200~260m3/日，單井出水量10m3/d~43m3/d左右。c降水作業(yè)設備安裝完成后即