【正文】 員的安全考核，增強(qiáng)安全意識，避免違章指揮。周一安全活動制度經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上一周安全方面的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根線。二、安全管理制度安全技術(shù)交底制度根據(jù)安全措施和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進(jìn)行書面交底。管理目標(biāo)：達(dá)到省市安全文明施工樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。在雨季回填時除滿足正常施工要求外，要嚴(yán)格控制石粉含水量，偏大時晾曬處理，如含水量太大無法施工時，采用與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商。 將符合回填條件的中粗砂狀在尼龍編織袋中，堆放在基坑禁載區(qū)外，在有雨天來臨前放置在未回填的管道上，防止管道漂浮。 注意溫度的變化，氣溫低于5度以后，停止砼澆注的施工。 基礎(chǔ)工程做好排水措施如集水槽，備足抽水泵及除雪工具。 工作場地、運輸?shù)缆返葢?yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑胧┐_保安全。特別是砼澆搗，如一定要澆搗，則須搭設(shè)防雪棚。 鋼筋電渣壓力焊不能在雪天進(jìn)行，如工程要求在雪天進(jìn)行，施工時要采取遮雪措施。 鋼筋綁扎時，施工人員的鞋底沖洗干凈，方可到鋼筋網(wǎng)上作業(yè)。 注意天氣預(yù)報情況，合理安排施工，盡量避免在雨雪天施工，以減少人力、物力的浪費。施工便道要保持暢通。注意材料防護(hù)工作，要使材料堆放下有墊，上有蓋，以防鋼材生銹等。擬訂冬季施工方案和建立冬季施工組織，配備防凍防雨所需勞力、材料、機(jī)械設(shè)備。建立健全企業(yè)內(nèi)部的獎罰項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長、施工員、質(zhì)檢員、材料員等為組員質(zhì)量檢查小組，嚴(yán)格按照分部分項質(zhì)量控制目標(biāo)施工，對達(dá)不到質(zhì)量要求的相關(guān)人員進(jìn)行處罰，根據(jù)質(zhì)量責(zé)任的大小，處于500～5000元不等的罰款。各隊組織交接檢查，各班組要樹立“用戶是上帝，下道工序是用戶”的思想，做到不合格產(chǎn)品不出班組，質(zhì)量事故隱患不留給下道工序。互檢：由隊組織工種之間或工班之間的相互檢查，一般采用不定期形式，主要是互相觀摩，交流經(jīng)驗，取長補(bǔ)短，互相促進(jìn)，共同提高。實行作業(yè)隊質(zhì)量“三檢制”自檢：分操作工人自檢和班組自檢。主要檢查內(nèi)容為：Ⅰ、 質(zhì)量管理規(guī)章制度Ⅱ、 施工中運用科學(xué)方法，提高工程質(zhì)量的保證措施Ⅲ、 施工方案中的質(zhì)量保證措施Ⅳ、 物資合格證Ⅴ、 試驗報告單Ⅵ、“三檢制”實施記錄（4） 檢查中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，檢查組要及時提出改進(jìn)措施，限期改正，并進(jìn)行復(fù)查。（3） 質(zhì)量大檢查以檢查工程質(zhì)量為主。二、內(nèi)部質(zhì)量自檢制度和獎罰制度 進(jìn)行定期質(zhì)量大檢查（1） 項目部每10天組織一次質(zhì)量大檢查，并進(jìn)行質(zhì)量評定，作為驗工計價的依據(jù)。（2）鋼筋配料卡必須經(jīng)過項目總工程師審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。回填時，應(yīng)保證溝槽內(nèi)不得有積水和雜物。（3） 在溝槽開挖前、開挖后、鋪管前等階段通過多次放樣，對管道軸線進(jìn)行校核。下雨天時對來不及回填的溝槽用塑料布覆蓋。施工槽底不得受水浸泡，盡可能縮短開槽長度，做到成槽快、回填快?；自O(shè)計標(biāo)高以上20cm的原狀土用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。工序開工前，應(yīng)校核所有的測量點。施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應(yīng)立即送去修理，并重新檢校，滿足精度要求后，方可使用，對已做出的測量結(jié)果進(jìn)行復(fù)測。C、電纜井施工施工工藝流程放線 開挖 清底夯實 砼墊層 砌體砌筑、 蓋板鋼筋綁扎、支模 蓋板澆筑石粉回填施工工藝技術(shù)因電纜井涉及到的工藝與混凝土電纜溝相似，參見混凝土電纜溝部分第五章 質(zhì)量保證措施 公司以“誠信為本、科技取勝、持續(xù)改進(jìn)、顧客滿意”作為質(zhì)量方針，多年來，我們公司一直在以質(zhì)量方針為導(dǎo)向，積極實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。并將槽底雜物清除干凈，當(dāng)日回填當(dāng)日夯實。回填時溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料嚴(yán)禁有磚頭、砼塊、樹根、垃圾和腐殖質(zhì)。7）、石粉回填回填是工程的重點，管道回填不密實，道路將受到影響。對蜂窩麻面深度大于的地方，鑿除松散的石子（缺陷部分上端要鑿成斜形），用清水沖洗干凈并充分濕潤，刷水泥漿，澆筑比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)石混凝土（摻加膨脹劑），人工振搗密實，重新支上模板。振搗密實后按模板及標(biāo)高線找平、搓平、搓直。振搗時快插慢拔，振動器在每一位置上的延續(xù)時間，以砼表面呈水平，并泛出水泥漿，不出現(xiàn)氣泡和不再下沉為度，每點振搗時間為20～30s，最短不少于10s，不得過振，以防產(chǎn)生分層離析?；炷粒悍獍芑炷翞樯袒霤20。并嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋與砼接槎處。模板要加固牢固，保證其它定位準(zhǔn)確，表面平整及垂直度。抄出標(biāo)高控制線，進(jìn)行抄平。接縫處采用防水連接：填專用密封膠，防止泥沙和雜物滲入。管材切斷后，要用修補(bǔ)劑對切斷面進(jìn)行修補(bǔ)。（c）涂塑鋼管安裝涂塑鋼管規(guī)格詳見圖紙。接頭連接時，要在管箍內(nèi)涂上肥皂水再往里穿，致使兩根管口的距離達(dá)到10mm—15mm為準(zhǔn)（每根管插入深度為整個管箍長度之半再減去5—15mm為止）。（b）CPVC管道安裝 管規(guī)格詳見圖紙安裝前混凝土砼墊層以達(dá)到施工強(qiáng)度，標(biāo)高及尺寸檢查合格。嚴(yán)格控制混凝土的配比及塌落度，及時留作試塊。4）、砼墊層本管溝為C15砼墊層100mm厚。清槽完畢后，自檢合格后，請甲方及監(jiān)理及時驗槽，合格后方可進(jìn)行下步工序。因地下管線布置情況不明，管線開挖時應(yīng)保護(hù)好地下已設(shè)管線，如遇與其他管線交叉時，應(yīng)及時與建設(shè)單位及設(shè)計單位人員聯(lián)系，協(xié)商解決。2）、溝槽開挖溝槽開挖采用履帶式挖土機(jī)挖槽，開挖時應(yīng)及時打木樁，嚴(yán)格控制溝槽寬度和基底高程，不得超挖、少挖和擾動基面。 溝槽開挖斷面示意圖1）、溝槽放線由測量人員仔細(xì)校核水準(zhǔn)點及坐標(biāo)點，并按照相關(guān)規(guī)范建立施工控制網(wǎng)。B、電纜管道敷設(shè)施工工藝流程溝槽放線 溝槽開挖 清底夯實 砼墊層 管道安裝 支模、砼包管 檢查井澆筑石粉回填溝槽施工工藝技術(shù)溝槽底寬按B=D0＋2（b1＋b2＋b3）確定。溝槽填土至板頂以上50cm后方可采用機(jī)械碾壓，并確保不得使用振動壓路機(jī)，以防影響電纜溝質(zhì)量。為減少工程造價應(yīng)盡量利用預(yù)留的挖方土方作回填用料。因此，施工中必須加強(qiáng)原材的進(jìn)場質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工過程中各個環(huán)節(jié)的控制。10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+105連續(xù)量取5個間距，其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長+103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑+53彎起鋼筋位置+2030%用鋼尺量鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)+1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量板、墻+3檢查完畢后，做好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方及建設(shè)單位驗收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取1其平均值計1點同排梁板、拱肋177。⑤鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。③鋼筋保護(hù)層是否符合要求。(4)質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，檢查以下方面：①鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設(shè)計相符。(3)防止鋼筋位移變形措施①安裝及綁扎鋼筋時，不得腳踩鋼筋，澆注砼時事先搭好跳板并在澆注砼過程中派專人調(diào)整鋼筋。⑦鋼筋搭接長度不得小于鋼筋平法圖集16G101的相關(guān)規(guī)定⑧保證保護(hù)層厚度措施：，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計要求的保護(hù)層厚度確定。⑥綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況。⑤底板和墻筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。④箍筋接頭的位置，在墻中必須位于上角的縱向鋼筋上，交錯布置，柱中必須位于角部縱向鋼筋上，并交錯布置。②鋼筋交叉點采用鐵絲綁扎牢固，綁扎絲采用鍍鋅鐵絲，綁扎φ12以下鋼筋采用22號鐵絲，綁扎φ12以上鋼筋采用20號鐵絲。③綁扎接頭在同一截面內(nèi)的接頭截面積，受拉區(qū)不得超過鋼筋總截面積的25%，受壓區(qū)不得超過50%，凡二個綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的30倍以內(nèi)以及50cm內(nèi)的為在同一截面。(1)鋼筋采用綁扎接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①在普通砼結(jié)構(gòu)中鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不得小于鋼筋平法圖集16G101的相關(guān)規(guī)定。為了保證砼的保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間放置水泥砂漿墊塊，放置墊塊時位置要錯開，不能貫通斷面全長。Ⅸ、鋼筋綁扎安裝為了加強(qiáng)鋼筋的穩(wěn)定性，在綁扎安裝側(cè)墻立筋時在鋼筋兩側(cè)搭設(shè)一排臨時支架來固定鋼筋和便于工人在上面綁扎。②構(gòu)件全長鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)焊接接頭，同一截面內(nèi)同一鋼筋上只準(zhǔn)有一個焊接接頭。②閃光對焊質(zhì)量通病及消除措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措 施燃化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定 清除電機(jī)底部和表面的氧化物提高變壓器級數(shù)加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時的燒化程度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)避免燒化過程過分強(qiáng)烈焊縫金屬過燒減少預(yù)熱程度加快燒化速度，縮短燒化時間避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷消除鋼筋被夾部位的鐵銹和油污消除電極內(nèi)表面的氧化物 改進(jìn)電極槽口形狀、增大接觸面積夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置 修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或校直鋼筋的彎頭③電弧焊鋼筋電弧焊接頭焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時，發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲為合格。②直徑等于或小于16mm的熱軋鋼筋接頭，采用電焊焊接或綁扎搭接；但軸心受拉部位的鋼筋接頭不論直徑大小都應(yīng)焊接，不采用綁扎接頭。5Ⅷ、 鋼筋焊接焊接之前清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折予以矯直或切除。10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽檢3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折177。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，符合規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。Ⅴ、當(dāng)代用鋼筋的排數(shù)比原來的增多，截面有效高度減小或改變彎起鋼筋的位置時，復(fù)核其截面的抵抗力距或斜截面的抗剪配筋。用高一級鋼筋代替低一級鋼筋時，采用改變直徑的方法而不采用改變鋼筋根數(shù)的方法。Ⅱ、其直徑變化范圍最好不超過4～5mm，變更后的鋼筋總截面積差值不小于2%，或大于+5%。鋼筋截斷前，根據(jù)設(shè)計圖紙先將同直徑不同長度的各種編號鋼筋按順序填制配料表再按表中各種鋼筋的長度和數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減少；下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)，防止差錯；下料后掛牌注明所用部位，型號、級別，并分別堆放。④ 用I級鋼筋制作的箍筋，其末端要做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋直徑。彎曲前，按設(shè)計的尺寸和形狀先做樣筋，反復(fù)調(diào)正合格后，避免彎曲處發(fā)生裂痕。HRB335≥4d≥10d中間彎制90176。HPB235≥≥3dd為鋼筋直徑135176。Ⅲ、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。②鋼筋調(diào)直和清除污銹要求Ⅰ、鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋堆置在鋼筋棚內(nèi)，當(dāng)露天堆放時，墊高并加遮蓋。（2）鋼筋加工①鋼筋材料要求各種牌號、規(guī)格、分批驗收分別堆放，不得混雜，且立牌以便識別。振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每個工作面安排四臺振搗器，兩臺備用.振搗器在工作時，不放在鋼筋上，并避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。砼振搗用插入式振搗棒振搗，墻身外模安排工人用木錘敲打模板。確保砼一次連續(xù)澆注，確保商品供應(yīng)商做補(bǔ)充供應(yīng)。澆注砼前必須將模板內(nèi)