【正文】 縫的整體構(gòu)筑物，故又稱為整體性耐火材料。 ? 三、不定形耐火材料生產(chǎn) ? 不定形耐火材料也稱散狀耐火材料， 是由合理級配的耐火原料粒狀和粉狀物料與結(jié)合劑組成，不經(jīng)成形和燒結(jié)而直接使用的耐火材料。h。 ?4)組成相完全由成分決定，質(zhì)量控制簡單，產(chǎn)品穩(wěn)定性好。 ? 2)機(jī)械強(qiáng)度和高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大。 ?熔體在與該耐火材料相適應(yīng)的溫度下澆入鑄模內(nèi)，再放到有保溫填料的保溫箱內(nèi)或隧道窯中進(jìn)行緩慢地冷卻，以形成能保證鑄件具有最佳性能的顯微結(jié)構(gòu)； ?用帶金剛石刀具和磨具的設(shè)備對鑄件進(jìn)行機(jī)械加工，確保制品具有精確的幾何形狀和低的粗糙度表面，從而提高電熔耐火材料制品的質(zhì)量及延長使用壽命。其生產(chǎn)工藝流程如圖 59所示。 ?鋁熱法是利用鋁熱反應(yīng)放出的熱量將配料熔化。配料的熔融方法有電熔法和鋁熱法兩種。 ?(二 )成形與干燥 ? (三 )燒結(jié) ? 燒結(jié)是耐火制品生產(chǎn)中的最后一道工序。 ?圖 58燒結(jié)制品的基本生產(chǎn)工藝過程 原料加工 配料 成形 干燥 燒結(jié) ?(一 )原料及加工與配料 ?燒結(jié)耐火材料用原料大部分為天然礦物，如耐火粘土、高鋁礬土、硅石、鉻礦、菱鎂礦、白云石、鎂橄欖石、鋯英石、藍(lán)晶石、硅線石、紅柱石、石墨等。另外，使用溫度在 1000℃ 以上的工業(yè)窯爐用材料也可看作是耐火材料。 ?陶瓷窯爐種類很多，根據(jù)所用燃料不同可分為固體燃料爐 (如煤燒窯 )、液體燃料爐 (如重油燒窯及輕柴油燒窯 )、氣體燃料爐 (如煤氣、天然氣、液化氣燒窯 )；以電為能源的，可分為電爐、微波爐、高頻感應(yīng)爐、等離子爐等； ?(五 )釉料及制備 ?釉是附著在陶瓷坯體表面上的一層很薄的玻璃體。 ?(4)冷卻階段 ?冷卻時因熔體粘度增大，抑制了晶核的形成，而且高溫熔體中硅含量未達(dá)到飽和，故陶瓷在冷卻階段不會有方石英新相析出。 ?2)中溫階段 (300～ 950℃ 左右 ) ?中溫階段又稱分解與氧化階段。 ?一次燒成是指經(jīng)成形、干燥或施釉后的生坯，在燒成窯內(nèi)一次燒成陶瓷產(chǎn)品的工藝路線，又稱 本燒 ； ?二次燒成是指經(jīng)過成形、干燥的生坯先在素?zé)G內(nèi)進(jìn)行素?zé)蠼?jīng)檢選、施釉等工序后再進(jìn)入燒釉窯內(nèi)進(jìn)行燒釉處理。 ?不適當(dāng)?shù)臒刹坏绊懏a(chǎn)品質(zhì)量，甚至還將造成難以回收的廢品。 ?因此，燒成是通過高溫處理，使坯體發(fā)生一系列物理化學(xué)變化。 ?經(jīng)過成形及于燥過程后，生坯中顆粒之間只有很小的附著力，因而強(qiáng)度相當(dāng)?shù)汀? ? (3)壓制成形 將含水量 ω水 為 6％～ 8％的粉狀坯料，在較高的壓力下于金屬模具中壓制成形。用石蠟調(diào)成的瘠性料漿，則需加熱加壓注漿成形。 ?陶瓷產(chǎn)品的品種很多，形狀相差懸殊，不同種類的陶瓷產(chǎn)品其坯料性能和制備工藝也不相同，因此應(yīng)根據(jù)制品形狀和要求選擇最佳的成形方法。經(jīng)真空脫氣處理后，可提高制品強(qiáng)度 15％～ 20％。練泥可分為兩個步驟： ?第一步是用捏練機(jī)或簡單的臥式雙滾軸練泥機(jī) (不抽真空 )先將泥料進(jìn)行捏練； ?第二步才放到真空練泥機(jī)中再排除空氣。 ?(5)練泥及真空處理 ?練泥是指捏練泥料以改善其性質(zhì)的方法。 ? (4)陳腐 (陳化 ) 又俗稱困料 ?指將泥坯放在陰暗而濕度大的室內(nèi) (20～ 30℃ )貯存一段時問，以改善其性能的措施。 ?(3)造粒這里所指的造粒是將微細(xì)陶瓷粉料制備成具有一定粒度的坯料用粉體，使其適于干壓或半干壓成形工藝。 熱風(fēng)脫水 (噴霧干燥 )指泥漿經(jīng)一定的霧化裝置分散成霧狀細(xì)滴，在干燥塔內(nèi)經(jīng)熱交換，將霧滴中的水分蒸發(fā)，得到含水量 ω水 8％具有一定粒度的球形粉料過程。 ?機(jī)械脫水可采用壓濾機(jī)，也稱榨泥機(jī)。 ? (2)泥漿的脫水采用濕法粉碎得到的泥漿，含水量約 ω水為 60％，不能直接用于成形，需脫水。 ?通常用分級 (水選、風(fēng)選、篩選等 )、磁選、超聲波選等方法去除原料中的粗粒雜質(zhì) (如砂礫、硫鐵礦、草根、樹皮等 )。 ?具體方法是將石英加熱至相變溫度以上保溫，然后急冷使其發(fā)生逆相變產(chǎn)生較大的相變內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致原料變脆并散裂成小塊。 ?其制備過程可大體劃分為下述兩段： ?1．第一階段 —— 原料處理 原料的處理主要包括預(yù)燒和精選兩個環(huán)節(jié)。 ? 二、生產(chǎn)工藝過程 ?普通陶瓷種類繁多，但其生產(chǎn)制備工藝過程一般均由坯料制備、成形加工、燒成等主要工序組成。H 2O、 2PhCO310H2O等 )、 ?鹵化物 (CaF、 NH4Cl、 SnCl NaCI等 ) ?以及其他化工原料 (Al(OH) B2O3 ?它還具有低的介電損耗，人工合成的硅灰石在 100℃ 下的介電損耗 tanδ為 (～ 4) 104適于制造低損耗瓷件。 ?硅灰石有助熔作用，可降低坯體燒結(jié)溫度。SiO2，理論化學(xué)組成為 (質(zhì)量分?jǐn)?shù) )％， ％。 ?5．硅灰石類原料 ?硅灰石是偏硅酸鈣類礦物。 ?坯體中加入少量滑石，可降低燒成溫度，在較低的溫度下形成液相，加速莫來石晶體的生成，同時擴(kuò)大燒結(jié)范圍，提高白度、透明度、機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。其理論化學(xué)組成 (質(zhì)量分?jǐn)?shù) )為：％， ％， H2O ％ o ?滑石是制造滑石瓷、鎂橄欖石瓷的主要原料。4SiO2 ? 4．滑石類原料 ?滑石是天然的含水硅酸鎂礦物。石英是非可塑性原料，可減小坯體的干燥收縮和縮短干燥時問，防止坯體變形。 ?在陶瓷坯體中，石英起“骨架”作用。 ?最常見的晶態(tài)是： α石英、 β石英、 α鱗石英、 β鱗石英、 γ鱗石英、 α一方石英和 β方石英。 ?它有脈石英、石英巖、砂巖、石英砂及蛋白石等類型。 ?3．石英類原料 ?石英是自然界構(gòu)成地殼的主要礦物。2SiO2) ?和鋇長石 (BaO． Al2O3． 2SiO2)o ?長石是陶瓷坯料的熔劑原料 ，熔融的長石形成粘稠的玻璃體，在高溫下熔解部分高嶺土分解物和石英顆粒，促使成瓷反應(yīng)進(jìn)行，降低陶瓷產(chǎn)品的燒成溫度；同時，促進(jìn)莫來石晶體的發(fā)育生長，賦予坯體機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性； ?高溫下長石熔體具有的粘度，起了高溫?zé)崴茏饔煤湍z結(jié)作用，防止了高溫變形；長石熔體冷卻后，構(gòu)成了瓷的玻璃基質(zhì)，增加了透明度，用作釉料的組分可提高釉面光澤和使用性能，所以也是良好的釉用原料。6SiO2)、 ?鈣長石 (CaOSiO2)、 ?鈉長石 (Na2O自然界中長石的種類很多，根據(jù)架狀硅酸鹽的結(jié)構(gòu)特點，長石主要有四種基本類型： ?鉀長石 (K2O ?2．長石類原料 ?長石是地殼上分布廣泛的造巖礦物。 ?同時，粘土中含有較高的 Al2O3，它和 SiO2在高溫下生成莫來石晶體 (3 Al2O3 ?粘土 水混合物所具有的可塑性，使陶瓷坯體得以成形，在成形后保持其形狀，并且在干燥和燒成過程中能保持其形狀和強(qiáng)度，這種能力是獨特的。 ?一般蒙脫石、伊利石類粘土比高嶺石類粘土細(xì)小。 ? 粘土的主要化學(xué)成分為 ?SiO2和 A12O3，還有少量堿金屬氧化物 (K2O、 Na2O，堿土金屬氧化物 (CaO、 MgO)，著色氧化物 (Fe2OTiO2)和灼燒減量 (機(jī)械結(jié)合水、化合水、有機(jī)物、碳酸鹽、硫酸鹽等 )。它為陶瓷制品成形提供必須的可塑性和懸浮性，并在燒結(jié)中起重要作用。 ?分別介紹如下： ? (一 )天然礦物原料 ?天然礦物原料主要有粘土類、長石類、石英類、滑石類及硅灰石類原料等。 ? 英、美和西歐等國則從制品的物理化學(xué)性質(zhì)、坯體的顏色及氣孔率等方面來加以分類，見表 51。 ?現(xiàn)在習(xí)慣上將 天然硅酸鹽類原料燒結(jié)而成 的 陶瓷稱為普通陶瓷或傳統(tǒng)陶瓷。 ?它的生產(chǎn)和發(fā)展經(jīng)歷了由簡單到復(fù)雜、由粗糙到精細(xì)、從無釉到施釉、從