【正文】 計算長度 (m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1μh (1) l0 = h+2a (2) k1 計算長度附加系數(shù)，； μ 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》；μ= ； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = m；公式(1)的計算結果：立桿計算長度 L0 = k1μh = = m；，lo/i = kμh/i =103/ = 188 N/mm2 205 N/mm2， 滿足要求！ 公式(2)的計算結果：L0/i = 1800 / = 114 ；由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= ；鋼管立桿受壓應力計算值 ： σ =18031 /( 489 )= N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算l0 = k1k2(h+2a)k2 計算長度附加系數(shù)， ；公式(3)的計算結果：L0/i = 1800 / = 114 ；由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= ；鋼管立桿受壓應力計算值 ； σ =18031 /( 489 )= N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！ 腳手架的檢查驗收腳手架每次的檢查驗收均由安全檢查部門做好檢查記錄，納入安全資料進行存檔。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計算公式如下:最大支座力計算公式如下:均布恒載：q1 = q11+ q12 = + = kN/m；均布活載：q2 = = kN/m；最大彎距 Mmax = + = ；最大支座力 N = + = kN；最大應力 σ = Mmax / W = 106 / (5080) = N/mm2；縱向鋼管的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2；縱向鋼管的計算應力 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓設計強度 205 N/mm2，滿足要求！3. 撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；計算公式如下:均布恒載:q1 = q11 + q12 = kN/m；均布活載：q2 = kN/m；三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度：V = ( +)18004/(100105121900)= mm；縱向鋼管的最大撓度為 mm 小于 縱向鋼管的最大容許撓度 1800/150與10 mm，滿足要求！ 橫向支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取板底縱向支撐鋼管傳遞力，P = kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖()支撐鋼管計算變形圖(mm)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = ；最大變形 Vmax = ；最大支座力 Qmax=；抗彎計算強度 f=106/=橫向鋼管的的計算應力 N/mm2 小于 橫向鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度 小于 支撐鋼管的最大容許撓度 1800/150與10 mm，滿足要求！ 扣件抗滑移的計算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》， 。腳手架搭設示意圖華潤大廈西立面腳手架立面圖 設計及搭設參數(shù) 基本參數(shù)立桿橫向間距或排距l(xiāng)a(m):，立桿步距h(m)：；立桿縱向間距l(xiāng)b(m):，滿堂支架計算高度H(m)：；立桿上端伸出至支撐點的長度a(m):，平臺底鋼管間距離(mm)：；鋼管類型(mm):Φ48，扣件連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):； 荷載參數(shù)腳手板自重(kN/m2):；欄桿自重(kN/m):；材料堆放最大荷載(kN/m2):；施工均布荷載(kN/m2):； 地基參數(shù)地基土類型:混凝土結構；地基承載力標準值(kpa):；立桿基礎底面面積(m2):；地基承載力調整系數(shù):。由于大廈西側最南端下沉廣場的存在，故處在下沉廣場處的腳手架應從下沉廣場底部開始搭設，搭設高度約為8m，縱向長度約5m。第8章 腳手架的搭設 腳手架概況由于華潤大廈雨篷的吊裝需要，在大廈西面20軸和27軸室外兩處，為鋼構焊接的便利，故搭設腳手架，作為焊接施工的平臺。焊縫表面不得有咬邊、氣孔、焊瘤、裂紋、未焊透等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象。由于大量的組合焊縫施焊時間，大大的超過作業(yè)人員的單班工作時間，對于此類焊縫應采取輪流施焊方式進行，即人停機不停的方式，直到組合焊縫全部焊接完成。嚴禁在焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具。在連續(xù)焊接過程中應控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。厚度應不小于10㎜，焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板并修磨平整，不得用錘擊落引弧板和引出板。、焊接注意事項必須配置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式與被焊焊縫相同。b、一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準的《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》（GB1134589）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。焊縫外觀自檢合格后才能對焊縫進行無損探傷檢測。 、焊后檢查及缺陷的處理措施a、對焊接過程進行不定期抽查和監(jiān)控，檢查所施焊部位采用的焊接參數(shù)、工藝流程是否與焊接工藝評定的焊接參數(shù)和工藝流程相符合，從操作工程進行控制，杜絕質量事故的發(fā)生。在連續(xù)焊接工程中應控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合焊接工藝文件要求。c、根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預熱溫度，操作地點環(huán)境溫度低于常溫時（高于0℃時），應提高預熱溫度1525℃。預熱溫度及預熱方法和層間溫度的控制應符合下列規(guī)定：a、根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構件拘束條件確定預熱溫度，焊接坡口角度及間隙增大時，應相應提高預熱溫度。采用氧炔火焰加熱。預熱溫度：由于本工程構件板材比較厚，為了使焊道周圍的熱源分布均勻合理，防止焊接時焊縫層狀撕裂，焊前預熱措施是必要的。首先在無連接板的一側焊至1/3板厚，割去柱間連接板，并同時換側對稱施焊，接著兩人分別繼續(xù)在另一側施焊，如此輪換直至焊完整個接頭。焊接應制定正確、科學的焊接順序，焊接順序的選擇應遵循以下原則：a、應使焊接變形和收縮量最?。籦、應使焊接過程中加熱量平衡；c、收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊；d、盡量采用對稱法。c、下部承載力足夠24名以上作業(yè)人員同時進行相關作業(yè)，需穩(wěn)定、無晃動，不因甲的作業(yè)給乙的正在作業(yè)造成干擾；可以屯放必需的作業(yè)器具和預備材料且不給作業(yè)造成障礙，無可造成器具材料脫控墜落的縫隙，中部及下部防護采用阻燃材料遮蔽。本工程的我部擬選用搭設防護棚的方式，防護棚的搭設應符合以下原則：a、上部稍透風、但不滲漏，兼具防一般物體擊打的功能。焊接作業(yè)區(qū)風速當手工焊超過8m/s，CO2氣體保護焊超過2m/s時，應設防風棚或采取其它防風措施。但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應用堆焊方法，應使用增加構件長度來減小組裝間隙。如果焊接部位組裝質量不符合要求，修磨合格后方能施焊。構件組裝完畢，焊縫施焊前由焊接工段質檢員按《建筑工程標準用技術文件》和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GBJ502052001）對構件組裝質量進行檢查。處理應按照以下原則進行：當采用機械方法加工坡口時，加工表面不應有臺階，如有應采用角向磨光機修磨平整。驗收工段檢查項目：坡口尺寸、角度、坡口表面平整度、焊縫表面的清潔情況，并填寫檢查事項記錄表。分類存放在干燥通風的庫房，材質證明和檢驗報告應妥善保管，分批整理成冊交項目存檔。焊工附加考試合格的焊工方能在本工程從事焊接施工作業(yè)，否則不準在本工程從事焊接作業(yè)。5）報告經(jīng)焊接工程師審核，企業(yè)技術總負責人批準，并上報業(yè)主、監(jiān)理、總包單位審查后，正式作為編制指導生產(chǎn)焊接工藝的可靠依據(jù)。3）責任工程師依據(jù)《建筑工程標準用技術文件》和《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ812002之規(guī)定，組織焊工進行焊接工藝評定試驗和試件送檢工作。焊接質量控制程序見表： 焊條、焊劑準備，出具合格證焊條烘焙焊接機具、焊接檢驗工具準備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學性能試驗普通碳素鋼和低合金鋼要預熱和下道工序處理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質量檢驗記錄焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄焊接記錄不合格的處理（返工）禁止在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧準備工作學習操作規(guī)程和質量標準熟悉圖紙和技術資料書面交底操作人員參加復查安裝質量和焊縫區(qū)處理情況辦理上道工序交接檢查中間抽查自 檢清除熔渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印代號清理現(xiàn)場，文明施工技術交底焊 接質量評定資料整理執(zhí)行驗評標準焊接工藝評定試驗和檢驗應在現(xiàn)場正式焊接之前完成，并按下列程序進行：1）由項目技術負責人編制焊接工藝評定計劃書， 并上報業(yè)主、監(jiān)理、總包單位審批。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結果編制焊接作業(yè)指導書，完成人、機、料的計劃及組織。焊接管理人員在焊接施工前應熟悉圖紙及圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標準。 焊前準備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班組長乃至具體操作的施焊人員和無損檢測人員，都必須為持證人員和曾從事過類似工程施工的人員。針對此特點，結合我司的施工經(jīng)驗和焊接技術水平，擬采用CO2氣體保護半自動焊技術和手工