塑性加工過程的組織性能變化-文庫吧資料
2025-05-05 05:58本頁面
【正文】 峰值應(yīng)力所對應(yīng)的應(yīng)變增大 。 ? 進(jìn)一步增大應(yīng)變 ， 流變應(yīng)力基本不隨應(yīng)變的增大而發(fā)生變化或下降很少 ， 即進(jìn)入所謂的 穩(wěn)態(tài)流動階段 。 （ 2）動態(tài)再結(jié)晶 a)流變特征 ? 在變形 開始階段 ， 存在明顯的 加工硬化 ， 而應(yīng)力隨應(yīng)變的增加而急劇增大到某一峰值 。 4） 熱變形達(dá)到平穩(wěn)態(tài)后 ， 亞晶的平均尺寸有一個平衡值 ，它又隨變形溫度的增加或變形速度的增加而下降 。 在低的變形溫度 （ 0. 3 ~0. 6Tm） 下 ， 即使變形量很小 ， 亞晶形狀 是長條的；而在高的變形溫度 （ ~ Tm） 下 ，即使變形量很大 ， 亞晶也能構(gòu)成等軸的形狀 。 σ σS εS ε ε εS ε m σS σm σ （ a ） （ b ） 圖 617 動態(tài)流變曲線 實驗研究表明： 1） 發(fā)生動態(tài)回復(fù)有一個 臨界變形程度 ， 只有達(dá)到此值才能形成亞晶 。 即由變形所引起的位錯增加的速率與動態(tài)回復(fù)所引起的位錯消失的速率幾乎相等 。 最后進(jìn)入第三階段 ， 為 穩(wěn)定變形階段 。 第一階段為 微變形階段 。 靜態(tài)再結(jié)晶 （ 1） 動態(tài)回復(fù) 金屬在熱變形時 ， 若只發(fā)生動態(tài)回復(fù)的軟化過程 ， 其應(yīng)力 應(yīng)變曲線 ， 如圖 617a所示 。 （ a） 圖為 高層錯能 金屬在熱軋 加工率比較小時 （ 50%） ，只發(fā)生動態(tài)回復(fù)； （ b） 圖表示 低層錯能金屬 ， 由于熱軋變形程度小 （ 50%） ，熱軋時 ， 只發(fā)生動態(tài)回復(fù) ， 隨后發(fā)生靜態(tài)回復(fù)和靜態(tài)再結(jié)晶； （ c） 圖表示 高層錯能金屬 在擠壓 變形程度大 （ 99%） 時 ，在擠壓中發(fā)生動態(tài)回復(fù) ， 出?？缀?， 發(fā)生靜態(tài)回復(fù)和靜態(tài)再結(jié)晶； （ d） 圖表示 低層錯能金屬 ， 在擠壓變形程度大 （ 99%） 時 ，在擠壓中發(fā)生動態(tài)回復(fù)與動態(tài)再結(jié)晶 。 在個別情況下 ， 當(dāng)這些晶間夾雜物能溶解或凝聚時 ， 纖維組織也可以被消除 。 纖維組織一般只能在變形時通過 不斷地改變變形的方向 來避免 ， 很難用退火的方法去消除 。 0 10 20 90 80 70 60 50 40 200 300 350 400 450 500 0 20 30 90 80 70 50 40 10 60 200 250 350 400 450 500 300 300 200 100 300 200 100 0 晶粒直徑，微米 晶粒直徑，微米 變形程度， % 變形程度， % 變 形溫度，℃ 變形溫度，℃ 30 250 0 （ a ） （ b ） 圖 614 第二類再結(jié)晶全圖（ LY2） （ a）在壓力機(jī)上壓縮 （ b）在鍛錘下壓縮 （ 3）熱變形時的 纖維組織 金屬內(nèi)部所含有的 雜質(zhì) 、 第二相 和各種 缺陷 ， 在熱變形過程中 ， 將沿著最大主變形方向 被拉長 、 拉細(xì) 而形成 纖維組織 或帶狀結(jié)構(gòu) 。如圖 614所示。 熱變形后制品晶粒度的大小，取決于 變形程度 和變形溫度 （主要是加工 終了溫度 ）。 上述三方面綜合作用的結(jié)果 ， 可使鑄態(tài)組織改造成 變形組織 （ 或加工組織 ） ， 它比鑄錠有較高的 密度 、 均勻細(xì)小的等軸晶粒 及 比較均勻的化學(xué)成分 ， 因而 塑性和抗力 的指標(biāo)都明顯提高 。 靜水壓力分量 的作用 ， 可使錠中存在的氣泡焊合 ， 縮孔壓實 ， 疏松壓密 ， 變?yōu)檩^致密的結(jié)構(gòu) 。 熱變形 能最有效地改變金屬和合金的 鑄錠組織 ， 可以使鑄態(tài)組織發(fā)生下述有利變化 。 2. 熱變形對金屬組織性能的影響 （ 1）熱變形對 鑄態(tài)組織的改造 回憶 ： 鑄態(tài)組織有何特點？ 一般來說 ， 金屬在高溫下 塑性高 、 抗力小 ， 加之原子擴(kuò)散過程加劇 ， 伴隨有完全再結(jié)晶時 ， 更有利于組織的改善 。 （ 4） 不依賴熱加工提高 材料強(qiáng)度 。 （ 3） 熱加工后產(chǎn)品的 組織及性能 不如冷加工時均勻 。 （ 2） 熱加工后軋件的 表面 不如冷加工生產(chǎn)的尺寸精確和光潔 。 同其它加工方法
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