【正文】 格的放樣復(fù)核制度，做好放樣、復(fù)核的原始記錄及資料收集。同時，在機(jī)頭放置一坡度板，掛好鉛錘，通過鉛錘的左右偏移可以知道機(jī)頭的轉(zhuǎn)向，通過機(jī)頭的前后偏移可以知道機(jī)頭的上下運(yùn)動趨勢，從而便于控制機(jī)頭的走向。激光經(jīng)緯儀安置在平臺上,調(diào)整紅外線方向,高度、坡向與設(shè)計管線軸線一致,在機(jī)頭后殼體圓心處設(shè)有一激光靶,光靶上的光點(diǎn)位置讀數(shù)就是機(jī)頭尾部的實(shí)際偏差。 :頂進(jìn)測量與方向控制（a）:頂進(jìn)的測量與方向的控制，主要是采用全站儀，輔以激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測量。（g）:定點(diǎn)壓漿：根據(jù)沉降測量反饋數(shù)據(jù)，對沉降過大處補(bǔ)償性壓漿，以支承地表荷載。（e）:機(jī)尾同步壓漿：以形成原始漿套，填充固有間隙，定量為每節(jié)為30～40次。泥漿配比配合比 種類膨潤土 CMC純堿 水重量比104800(KG)（d）:壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔，并在頂進(jìn)過程中，要每天以放漿查壓的方法檢查各推進(jìn)段的漿套完整情況，并按實(shí)際注漿量作好原始記錄。 （c）:膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間。（b）:加工、訂購頂管管材時，要求廠家在鋼管上預(yù)置注漿孔，前三節(jié)管材均要有壓漿孔，每一節(jié)管材設(shè)6只漿孔，壓漿孔的設(shè)置為管體外漿套形成的必要措施。4：頂管頂進(jìn)施工:頂管觸變泥漿制作,(a):頂管施工中頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最佳方法是進(jìn)行注觸變泥漿。此外，本機(jī)還裝有主頂速度檢測儀、傾斜儀等可對頂進(jìn)、機(jī)關(guān)旋轉(zhuǎn)、水平傾角自動進(jìn)行測量。ψ/2）= /m2（ψ—等代摩擦角，取1D—管外徑， m、L— m、W—機(jī)頭自重42t、f—管外壁與土摩擦系數(shù)，根據(jù)土類別和含水量不同取用，)F2＝f*((Pv+Ph)*D*L+W)=((+)**+42)=F3＝πDfL=***= （f—管節(jié)在漿套中摩阻力，／mL—頂距260m）總推力：F＝F1+F2 +F3＝++= t泥水平衡機(jī)的特點(diǎn)，同時具有雙重平衡功能，即其一：全斷面的大刀盤能自動平衡頂進(jìn)正面土體的土壓力。+ψ/2）＝ t／m2（式中γ0—浮容重，／m3 、H—地面至管心的厚，、ψ—等代摩擦角，此處取12176。3：頂力的計算計算依據(jù)：管材：DN3200，頂管長度：260m計算：.計算公式：F＝F1+F2+F3 式中： F—總推力 F1—正面阻力 F2—機(jī)頭摩阻力 F3—頂進(jìn)阻力由：F1＝πR2P設(shè)/4 （式中：P設(shè)—正面土壓力、R—管外徑?。篟＝ 、L1—機(jī)頭長度：、）由：P主＝γ0Htg2（45176。 （f）:本次頂管設(shè)備是泥水平衡式機(jī)型，該套設(shè)備安放在井內(nèi)，應(yīng)放置在便于檢修方便的空間。為此，支架與固定牢固，油缸支架 安置后，油缸的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)。安裝、調(diào)試完畢后要進(jìn)行加固。（c）:導(dǎo)軌安裝，頂管的導(dǎo)軌是由兩條鋼軌鋼構(gòu)成，頂進(jìn)中作為機(jī)頭或管材承重的依托。（b）:后座墊鐵安裝，后座墊鐵作用，是將把頂進(jìn)中反力傳遞到工作井后背墻處。監(jiān)測頻次（見下表） 監(jiān)測頻次根據(jù)頻次井開挖中頂管工作中小5m510m大10m7天715天1530天30天以上1/2天1/1天1/12h1/12h1/1天1/2天1/5天地下水位，位置：進(jìn)出口各1個孔。監(jiān)測頻次（見下表）監(jiān)測頻次根據(jù)頻次井開挖中頂管工作中小5m510m大10m7天715天1530天30天以上1/2天1/1天1/12h1/12h1/1天1/2天1/5天支撐軸力，位置：頂管井鉆孔灌注樁，布設(shè)后背墻3點(diǎn)，其余各取1點(diǎn)。 （b）:采用的儀器、儀表包括：經(jīng)緯儀、軸力計或應(yīng)變計、水準(zhǔn)儀、水位管、水位儀等。 ：頂管井施工期間的監(jiān)測 頂管井制作過程中以及頂管井頂管施工過程中，設(shè)專人、配置專項儀器及儀表，進(jìn)行井體必要的變形、位移、沉降、水位變化的日常監(jiān)測，以保證工程正常施工，人員安全生產(chǎn)。（整平時注意集水坑坡度流向）。（b）：澆筑前應(yīng)設(shè)置好集水坑位置，由于井平面較大，計劃設(shè)置2個集水坑。若出水較大，影響上部底板砼的施工及質(zhì)量，應(yīng)加深下挖，采取水下封底砼施工。（b）: 碎石墊層整平后應(yīng)適當(dāng)碾壓。（e）:襯砌砼拆摸后，對其上的圈梁應(yīng)進(jìn)行豎向加撐工作，待加撐工作完畢后，可進(jìn)行底板碎石墊層及底板砼澆筑工作。增大局部薄弱部位的抗壓、抗彎及抗變形強(qiáng)度。 （b）:對頂管位置，應(yīng)按擬頂管尺寸，平面位置及高程預(yù)留出頂管機(jī)頭進(jìn)出洞來，預(yù)留洞的尺寸應(yīng)大于所頂管徑的直徑。：鋼筋砼襯砌施工 （a）:砼襯砌的模板支搭的尺寸及鋼筋加工、綁扎等，嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求施工。（f）:圈梁養(yǎng)護(hù)，采用塑料布加草簾覆蓋，定時灑水養(yǎng)護(hù)方法。（d）：圈梁澆筑應(yīng)注意施工質(zhì)量，澆筑應(yīng)加強(qiáng)振搗及其后的養(yǎng)護(hù)。 ：圈梁施工 a）:本工程頂管井的圈梁安放間距為4m，圈梁為鋼筋砼，斷面尺寸為：*，砼標(biāo)號為C30.（b）:圈梁底模開采用進(jìn)行原土平整、壓實(shí)為模。還應(yīng)設(shè)專人對井體有無變形、沉降等進(jìn)行檢測。（g）：隨土方下挖，為安全起見，應(yīng)在井壁一側(cè)安置供施工人員上下的正式爬梯。嚴(yán)禁蠻干及違章操作。（d）:土方開挖中，應(yīng)注意井壁有無漏、滲水部位，嚴(yán)重的應(yīng)停止開挖，必要時暫回填，進(jìn)行井外旋噴樁在處理。下挖中按圖紙要求在需要加圈梁及縱向撐的部位應(yīng)停止下挖，待井內(nèi)上述結(jié)構(gòu)物施工完畢，并養(yǎng)護(hù)夠一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行在開挖?？紤]到本灌梁完全澆筑在井周圈灌注樁上，為此，開挖時間可適當(dāng)提前，但提前開挖應(yīng)禁用機(jī)械，特別是靠近梁體部位。 （e）:澆筑中及澆筑后要注意振搗及養(yǎng)護(hù)。 （d）: 澆筑砼前，應(yīng)檢查預(yù)埋件的安放尺寸及位置是否正確，有無遺漏。 （c）：澆筑砼前，應(yīng)認(rèn)真清干、清理模底上的存水、泥土及雜物。 （b）：灌梁綁筋前，應(yīng)鑿出灌注樁頂?shù)亩嘤囗牛瑯俄旑A(yù)留筋要調(diào)整，并按設(shè)計要求與灌梁筋結(jié)合綁扎。 4：灌梁、圈梁，底板及內(nèi)襯砌的施工 ：灌梁、圈梁，底板及內(nèi)襯砌順序及工藝（見下附圖）灌梁、圈梁，底板及內(nèi)襯砌順序及工藝（見下附圖）灌梁立模灌梁澆筑挖工作坑開挖圈梁澆筑澆筑養(yǎng)護(hù)底板砼底板養(yǎng)護(hù)挖工作坑襯砌澆筑模板拆除襯砌養(yǎng)護(hù)灌梁養(yǎng)護(hù) ：灌梁施工 (a)；灌梁施工，考慮該結(jié)構(gòu)為臨時性支護(hù)結(jié)構(gòu)，可用土模支護(hù)進(jìn)行砼澆筑。 (5)：在注漿過程中，隨時觀察泥漿泵壓，遇有壓力驟升或徒降或有大量冒漿等異常時，應(yīng)停止提升和注漿，查明原因，采取措施，以防斷樁。 (4)：在旋噴成樁過程中，應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)調(diào)解鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速、提升的速度及噴漿的壓力?？紤]到樁基的止水及加固作用，導(dǎo)孔的鉆進(jìn)深度及旋噴狀體的深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計的要求。對灌注樁間的止水旋噴樁由于樁間設(shè)計留有一定間距，可連續(xù)進(jìn)行成樁，對襯砌預(yù)留孔外加固土體的旋噴樁，由于樁間需搭接、咬合，為不影響已成樁的質(zhì)量，應(yīng)跳打樁。 ：旋噴工藝施工流程；旋噴工藝施工流程樁機(jī)定位及設(shè)備調(diào)試導(dǎo)孔制作注漿管貫入制 漿注漿成樁移動機(jī)具:旋噴施工及注意事項； （１）：樁基定位應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求定位，作為灌注樁間的止水樁，要按圖紙尺寸留有咬合、搭接尺寸。如仍撥不出，已灌表層砼尚未初凝時，可加下一根導(dǎo)管，按導(dǎo)管漏水事故處理后繼續(xù)開始灌注砼。如仍不能下落，則將導(dǎo)管連同其內(nèi)砼提出鉆孔，另下導(dǎo)管重新開灌。(7）:砼澆筑過程可能遇到的問題及其處理；(1):導(dǎo)管進(jìn)水：如因?qū)Ч苈裆畈蛔愣M(jìn)水，則將導(dǎo)管插入砼中，用小型潛水泵抽干導(dǎo)管內(nèi)的積水，再開始灌注；如因?qū)Ч茏陨砺┧蚪宇^不嚴(yán)而漏水，則應(yīng)迅速更換已經(jīng)拼接檢查好的備用導(dǎo)管，然后按前面做法處理。（g）考慮本次鋼筋砼灌注樁僅作為支護(hù)樁，樁頂不受力。關(guān)灌注中隨時觀察孔內(nèi)砼高度及孔內(nèi)水位排出情況，并及時提升和拆除導(dǎo)管。以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣襄。（d）單根樁砼用量：V=πR2H=**=H——灌注樁設(shè)計要求長度：，H=（已含破樁尺寸）R——樁孔半徑（：R=）；（d）初灌儲料斗的存儲料的方量，要經(jīng)嚴(yán)格計算，方量的大小要滿足首批砼灌注后導(dǎo)管埋深1m以上。導(dǎo)管底出料口距孔底2540cm。 （b）導(dǎo)管選擇，應(yīng)宜采用短節(jié)鋼管，分節(jié)的長度視使用的吊裝設(shè)備一次提升幅度的大小選擇長短，拼接后的導(dǎo)管，要做過球、承壓及水密性試驗。灌注砼塌落度為。(6)：樁水下砼灌注（a）：本工程按設(shè)計要求，灌樁砼采用商品砼。（g）：鋼筋籠放置后，應(yīng)再進(jìn)行孔內(nèi)檢測。（f）：鋼筋籠入孔應(yīng)采用慢速，由人推轉(zhuǎn)附助入孔，防止鋼筋籠刮掛孔壁。（e）。布設(shè)沿鋼筋籠長向1道/2m。（d）：鋼筋保護(hù)層耳環(huán)的安置圖紙無要求，按東莞市東江與水庫供