【正文】 2）抹灰工程施工前應對水泥的凝結時間和安定性進行復驗。抹灰時不能一次抹得太厚，由于內外吸水快慢不同，容易出現(xiàn)干裂、起鼓和脫落。對墻面質量檢查的標注，應用白色粉筆標注，以防對裝飾面層施工造成影響。8）抹灰后的頂棚應及時進行灑水養(yǎng)護，以免裂縫、空鼓。6）抹灰工程中應做好各項隱蔽工程的驗收工作。5）操作前應檢查腳手架或高凳是否牢固平穩(wěn)，腳手架不許留探頭板，腳手板跨度不得超過有關規(guī)定，腳手板不得超載。4）在抹灰施工過程中有間歇時，或施工時間長，應對剩灰或發(fā)硬的砂漿加水泥漿進行二次拌合后再用。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為78mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。頂棚抹灰的平均厚度不得大于下列規(guī)定：現(xiàn)澆砼基層：15mm。先抹頂棚四周、圈邊找平，再抹中間，灰層厚度5mm，抹完后用刮尺順平，再用木抹子抹平后用鋼抹壓光。、抹底層灰：在已處理好的基層上澆水濕潤，抹純水泥灰作為結合層，再抹底層灰，底層灰為7mm。4）根據(jù)室內高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要離開墻面及墻角200～250mm以利操作。光滑表面應鑿毛，也可用聚合物水泥漿進行機械噴毛處理，砂漿硬化后灑水養(yǎng)護。2）抹灰基層應做好如下處理：現(xiàn)澆混凝土頂棚表面用鋼絲刷滿一遍，去除油污及其它余灰。已拌好的砂漿應抓緊時間用完，嚴禁將砂漿擱放過夜而使之結塊。6）砌筑腳手架采用單排鋼管腳手架，小橫桿一端擱在墻上，一端用卡扣與大橫桿連接，此架也作為墻體抹灰用，最后拆架時，每拆一步架，均要用砂漿將桿洞堵實。5）砌塊應錯縫砌筑，水電線管應預埋置，插座、管線、出墻體處用專用砌塊。4）構造柱、圈梁的設置要求：墻體中應設置構造柱，構造柱間距不大于4m,墻體拐角處必設，當墻高度大于4m時，在墻體中部設置圈梁一道。門洞口按規(guī)定埋設經過防腐處理的木磚。構造柱的留置應以圖紙為準，若圖紙無明確規(guī)定時，則應滿足有關規(guī)范及規(guī)程中的有關規(guī)定。準備好其它材料及機具，如水泥、砂、翻斗車、小推車、腳手架、瓦工工具等。（2）施工準備：施工前由技術部提出材料計劃，物資部負責按時足量安排材料進場。②采取二次振搗和二次壓面，減少硬化前后的裂縫，二次振搗開始時間一般為第一次振搗后3小時左右。⑤要求商品砼站在配制商品砼前，提交書面的砼配制及試驗方案，同時施工單位指派專人對商品砼站的原材料進行定期檢查與不定期抽查。③采用合理的外加劑，如減水劑、微膨脹劑等，以降低砼的用水量。4）砼防裂措施本工程砼標號為C25C45，結構剛度大，根據(jù)以往施工經驗，施工時若不采取特殊技術措施，砼很容易產生開裂現(xiàn)象，針對本工程特點，結合本公司以往施工經驗，為確保砼不產生裂縫，特采取以下措施：，一旦收縮應力大于砼的抗拉強度，必然造成砼的開裂，為減少和防止砼的開裂，首先應注意優(yōu)化砼的配合比設計：①減少水泥用量，盡量避免使用高標號的水泥。才可在其上行走和施工。混凝土澆筑完后，應進行抄平，并用木抹子搓平、掃毛?；炷琳駬v要做到不漏振，不過振，當混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，即可停止振搗；柱墻分層振搗時，應將振動棒伸入下層混凝土大于5～8cm，以消除兩層之間的接縫，保證柱墻混凝土的完整性。節(jié)點處理如下圖：2）混凝土的振搗振搗時，應“快插慢拔”，(一般30~40cm)，以防止漏振。下料點應均勻布置，不能集中在一點下料，以免造成混凝土中石子在下料點堆積。澆灌砼時，應經常觀察模板，鋼筋，預留洞，預埋件和插筋等有無位移、變形或堵塞等情況發(fā)生，如有發(fā)生應及時處理；樓板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，先用插入式振搗器順澆灌方向振搗，并用鐵插尺檢查澆注砼的厚度，以免砼超厚。板砼澆筑采用板帶推進，嚴禁出現(xiàn)冷縫。1）混凝土的澆筑方法混凝土的澆筑采用泵送的方法。砂：符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》，砂含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。不同品種的水泥不得同時使用。水泥貯存超過三個月時，不得使用。根據(jù)設計要求，委托有資質單位進行配合比的設計與試配，確認滿足的現(xiàn)場攪拌嚴格按有關規(guī)范及攪拌制度進行，確保砼的質量，待試配合格后再行生產?；炷凉こ蹋?）柱、剪力墻、梁板砼施工鑒于本工程所處位置、現(xiàn)場場地以及工期要求，采用商品砼泵送運輸、塔吊配合，保證砼澆筑的連續(xù)性。柱、墻：柱卡在柱箍筋，墻卡在墻外側主筋上；板：墊于底筋下；梁：墊于梁底受力鋼筋的主筋下，側向鋼筋主筋上。（6）鋼筋保護層控制1）鋼筋保護層的厚度混凝土保護層厚度（mm）環(huán)境類別板、墻梁柱C25～C45C25～C45C25～C45一152020二 a202525二 b2535352）鋼筋保護層控制方法柱、墻鋼筋保護層采用塑料卡環(huán)進行控制，梁、板鋼筋保護層采用綁扎預制砼墊塊的方法進行控制。(5)鋼筋支撐為保證板雙層網筋的有效高度，板雙層網筋之間應設置φ14鋼筋制作的馬凳。在焊接施工前，應根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)，在焊前做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，制作三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。2）作業(yè)條件：、考核，持證上崗。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規(guī)定進行。2）豎向鋼筋電渣壓力焊電渣焊具有操作簡便，力學性能可靠，速度快的特點。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴出火花般的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。對于可焊性差的鋼筋，對焊后一般采用通電熱處理措施，以改善接頭可塑性。4）樓梯鋼筋的綁扎畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁負彎矩筋（4）鋼筋焊接鋼筋焊接的工藝很多，本工程中用到的有三種：閃光焊、電弧焊、電渣壓力焊。冷軋帶肋鋼筋不得采用焊接接頭，鋼筋網應采用綁扎，鋼筋末端不做彎鉤，但板面筋末端要彎成90176。梁上應嚴格按建施及結施有關圖紙預留洞口，經驗收合格后方可澆筑混凝土，預留孔洞不得后鑿，梁上預埋套管及預留洞口較大時，按設計及規(guī)范要求設加固鋼筋。當中間層端節(jié)點框架梁縱向鋼筋伸入支座的水平錨固長度不滿足梁大樣圖中的規(guī)定時， 應在縱筋彎折處加設一根直徑不小于該縱向鋼筋直徑且不小于25mm的短筋， 其長度同梁寬。當主、次梁在同一標高時，應將次梁底部縱筋放在主梁底部縱筋之上。柱、墻加密區(qū)鋼筋從樓面50mm開始綁扎，其長度和間距應符合設計要求。（3）鋼筋的綁扎1）柱墻鋼筋的綁扎套柱定位箍筋→焊接立筋→畫箍筋和水平筋間距線→綁箍筋和水平筋柱墻箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎。梁底多層筋分層采用φ252000鋼筋墊鐵分隔。4）懸臂梁上部主筋在懸挑范圍內及框架梁在箍筋加密區(qū)范圍內不允許設置接頭，框架梁上部主筋在跨中1/3范圍內、下部主筋在支座處可設置鋼筋接頭。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，、機械連接接頭時在任一接頭中心至35d且不小于500mm區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積允許的百分率按下列規(guī)定：綁扎骨架和綁扎網中的搭接接頭，受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%；受力鋼筋的焊接、機械連接接頭，受拉區(qū)≤50%，受壓區(qū)不限制。豎向鋼筋現(xiàn)場連接：本工程Φ14以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，Φ14以下采用綁扎連接。(1)鋼筋的連接方式及錨固長度1）鋼筋的連接方式水平鋼筋連接：水平鋼筋連接優(yōu)先采用焊接，主要有閃光對焊、電弧焊和搭接接長。4）鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮：=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度；=直段長度+斜彎長度彎曲調整值+彎鉤增加長度；=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。2）翻樣前應熟悉圖紙，理解和掌握標準圖集和施工規(guī)范后，才能動手進行翻樣工作，翻樣時要認真仔細，避免不必要的返工和浪費。拆模時不得用大錘,以防止模板碰撞、砼開裂。（詳見下圖《梁、板模板支模示意圖》和《梁模板加固節(jié)點大樣圖》）梁、板模板支模示意圖梁模板加固節(jié)點大樣圖（3）樓梯模板：樓梯支模詳見下圖《樓梯支模示意圖》樓梯支模示意圖（4）模板拆除柱、墻模板在砼的強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時可以拆除。板模板安裝：板底采用主次木楞，主楞間距1000mm，次楞間距300～450mm。然后按設計標高調整梁底支撐標高，安裝梁底模板，拉線找平。梁高超過650mm者設φ12mm螺桿一道，水平間距600，以保證梁不爆模。柱模板施工圖（2）梁、板模板梁跨度大于4m時，模板應按跨度的L/400起拱，凈挑長度大于2m的懸臂梁均應按跨度的L/300起拱，且起拱高度不小于20mm。為保證柱模側向剛度，在柱模上設置雙向Ф14mm對拉螺桿，豎向間距500mm，柱截面尺寸大于800mm時，橫向設置2根對拉螺桿，大于600mm小于800mm時，橫向設置1根。（5）壓樁機行駛道路的地基應有足夠的承載力，必要時需作處理。（3）接樁時應保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡可能地縮短接樁時間。施工注意事項（1）壓樁施工前應對現(xiàn)場的土層地質情況了解清楚， 做到心中有數(shù)；同時應做好設備的檢查工作，保證使用可靠，以免中途間斷壓樁。若樁周土質條件較差且設計承載力較高時，宜復壓一、二次為好。但對一些設計承載力較高的工程，終壓力值宜盡量接近或達到壓樁機滿載值。終止壓樁的控制原則（1）摩擦樁以達到樁端設計標高為終止壓樁的控制條件。靜力壓樁情況下，只要用另一節(jié)長度超過要求送壓深度的樁放在被送的樁頂上便可以送樁， 不必用專用的送樁機移位。（5）送樁或截樁。當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機對照地質資料進行分析，看是否遇到障礙物或產生斷樁情況等。通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質量的關鍵。（2）樁尖就位、對中、調直。施工前放好軸線和每一個樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，并涂上油漆使標志明顯。壓樁程序一般情況下都采取分段壓入，逐段接長的方法，其程序如下：測量定位→樁尖就位、對中、調直→壓樁→接樁→再壓樁→送樁(或截樁)。（6）打樁機進場后，應按施工順序鋪設軌墊，安裝樁機和設備，接通電源、水源，并進行試機。（5）在打樁現(xiàn)場或附近需設置水準點，數(shù)量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。（4）修好運輸?shù)缆罚龅狡教箞詫?。?）對建筑物基線以外4～6m以內的整個區(qū)域及打樁機行駛路線范圍內的場地進行平整、夯實。（2）對現(xiàn)場周圍(50m以內)的建筑物作全面檢查。6）灰土應用生石灰粉，使用前充分熟化，其粒徑不得大于5mm。4）對基槽內的混凝土渣、木材以及其他有機雜質，必須清理干凈。2）回填前，基礎等進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)。：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不小于七晝夜。留槎應在相鄰兩柱中間的1/3范圍內，甩槎處應預先用模板擋好，留成直槎?；炷帘砻鎽S振隨按標高線，用木抹子搓平。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中，如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求進行處理。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。，應對斷面尺寸、標高、垂直度、對拉及支撐系統(tǒng)進行預檢，要求均應符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求。2）安裝模板，計算對拉及支撐件長度（直徑）。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。：預留孔洞位置應正確，柱伸入承臺的鋼筋、承臺及基礎梁上的柱子插筋，水電工程預埋件等均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。4）基礎梁施工前，應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。2）修整柱頂混凝土：柱頂疏松混凝土全部剔完，如柱頂?shù)陀谠O計標高時，須用同級混凝土接高，在達互柱強度的50%以上，再將埋入承臺內的柱頂部分剔毛、沖凈；如柱頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使柱頂伸入承臺深度完全符合設計要求。 3）鋼筋綁扎：原則是橫豎平直、間距勻稱、長短一致，綁扎到位。箍筋末端應按規(guī)范及11G1011標準要求成型，主要的制作應按設計要求及規(guī)范要求進行，端部的錨固、角度、平直長度應符合規(guī)范要求，在鋼筋加工制作中如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，并對該批鋼筋進行重復檢驗。鋼筋下料時要考慮彎曲延伸，在批量加工前，先做出樣板，經檢查合格后再按料單和樣板批量配料制作。鋼筋配料：根據(jù)鋼筋下料單及進場的規(guī)格，按設計及規(guī)范要求統(tǒng)籌安排，先下長料，后下短料，合理調節(jié)使用。鋼筋進場在使用前如發(fā)現(xiàn)已經生銹，應根據(jù)情況認真進行除銹處理，并應報監(jiān)理檢查，鋼筋在加工前應進行調直，根據(jù)圖紙及規(guī)范進行優(yōu)化下料，合理用材，加工制作。1）鋼筋制作鋼筋加工制作在現(xiàn)場鋼筋棚內進行，原材應根據(jù)施工進度計劃分批進場。在墊層施工時其外圍尺寸需按筏板邊尺寸放寬至240。因處于較干燥地區(qū)施工，收光后立即用塑料薄膜覆蓋。澆注順序A1+AA2+A3樓開始，裙樓由南往北作業(yè)。與混凝土接觸面的磚模采1：：（3）砼墊層施工砼采用商品砼，砼輸送車運至現(xiàn)場，用汽車泵或地泵，砼強度等級為C15 100厚，配合比由試驗確定，采用隨澆隨抹平。但混凝土側模也得使用模板安裝澆灌成型，混凝土側模造價高,不可取。 （2）磚模砌筑裙樓及主樓底板外圍四周由于有防水卷材料必須上翻與剪力墻連接，主樓基礎采用樁承臺和下沉式基礎梁的滿堂基礎,根據(jù)基礎構造特點:樁承臺四周和基礎梁兩側的側模必須埋在基礎底板混凝土下，無法拆除。否則工作面不宜過大，應分段、逐片的分期完成。4）開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的