【正文】 2(25＋50)]/(30－1)＝202mm。1．原因分析：圖紙所注箍筋間距與實(shí)際不符或根數(shù)有出入。3．預(yù)防措施：(1)熟悉半圓(180o)彎鉤、直(90o)彎鉤、斜(135o)彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上的標(biāo)注和說明，如果圖紙上表述不清或有疑問，應(yīng)通過技術(shù)人員落實(shí)清楚后再進(jìn)行下料加工制作。1．現(xiàn)象：箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。4．治理方法：(1)當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。板距參考值彎制角度45o90o135o180o扳 距～2d～3d3～～4d注：表中d的鋼筋直徑(3)為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。(2)扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合本單位經(jīng)驗(yàn)取值。3．預(yù)防措施(1)加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件(彎曲類型和相應(yīng)的下料長度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等)，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。1．現(xiàn)象：已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。3．預(yù)防措施:注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確(參見16．2．7“成型尺寸不準(zhǔn)”部分內(nèi)容)；當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。1．現(xiàn)象:矩形箍筋成型后拐角不成90o，或兩對角線長度不相等。(2)調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復(fù)水平動作的剪斷機(jī)，間隙以0．5～1mm為合適。(2)刀片間隙過大。1．現(xiàn)象:剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平。(3)老銹?？刹捎娩摻z刷或麻袋布擦等手工方法；具備條件的工地應(yīng)盡可能采用機(jī)械方法。但是，有時為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。4．治理方法:(1) 浮銹。3．預(yù)防措施:鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進(jìn)庫的先使用。銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴(yán)重的接近黑色。銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。鋼筋表面附有較均勻的細(xì)粉末，呈黃色或淡紅色。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，,5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。 檢驗(yàn)方法：觀察。檢驗(yàn)方法：觀察。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（3）.模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。(3)底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，模板接縫應(yīng)粘貼海棉條密封，模板支撐系統(tǒng)應(yīng)支撐牢固，若立桿支撐長細(xì)比過大時，應(yīng)加設(shè)剪刀撐撐牢。3．防治措施：(1)梯段板模板采用木模板，踏步側(cè)幫模板采用定型鋼模板。2．原因分析：(1)樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模使用了木模板，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。(5)模板面應(yīng)均勻涂刷合格脫模劑。有防水要求的墻體，必須采用焊有止水片的對接螺栓。(3)模板對接螺栓應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)配制，對拉螺栓的選用應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)計(jì)算，應(yīng)能有效承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力和施工振搗產(chǎn)生的側(cè)向壓力，確保墻體不漲模。模板拼縫處應(yīng)粘貼海棉條，防止板縫滲漏水泥漿。(6)模板未涂刷脫模劑，或涂刷后被雨水沖走。(5)角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。(2)模板制作不平整或模板厚度選用不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時漲模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。(4)墻角模板拆不出。(2)墻體厚薄不一，墻面高低不平。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。(3)木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除(圖1515b)。：(1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。(2).樓板模板支撐系統(tǒng)不牢，混凝土澆筑過程中施工荷載不斷增加，模板支撐下沉，產(chǎn)生板模下?lián)?。：板中部下?lián)希宓撞鹉：蠡炷帘砻娌黄接绣e臺現(xiàn)象，梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除等。(4).支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。(2).木模板支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。(2)模板支撐系統(tǒng)剛度差，無質(zhì)量保證措施，混凝土澆筑后支撐系統(tǒng)失穩(wěn)模板變形。：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。：(1).墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐?shí)。：(1).墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。：(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2).封模前未進(jìn)行模板內(nèi)部清掃。：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。(3).脫模劑材料宜為稠狀適合、不流淌，應(yīng)涂刷均勻，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。(2).嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的合格環(huán)保脫模劑。：(1).拆模后未對板面清理或清理不干凈，板面帶有混凝土殘漿就涂刷脫模劑；(2).脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚；(3).使用了不合格的脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。(6).梁、柱交接部位支撐要牢靠，發(fā)生接縫錯位要校正好。(4).鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。(2).嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。(7).梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。(5).鋼模板變形未及時修整。(3).木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。2．原因分析：(1).模板翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎尺寸誤差較大，拼裝時接縫過大。(8).采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。(6).澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。(4).梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小3～5mm。(2).梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(7).采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。(5).梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。(3).豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉。：(1).支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(5).樓梯踏步模板安裝時應(yīng)按建筑圖紙考慮裝修層厚度尺寸。當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個，以便進(jìn)行復(fù)核。(3).建筑樓層標(biāo)高由首層起始由177。：(1).每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。(4).預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。(2).模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。：結(jié)構(gòu)樓面上設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高偏差的防治。(6).混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。177。(4).根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(2).墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。(7).對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。(5).模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。：(1).軸線測放產(chǎn)生誤差；(2).模板拼裝或安裝時未按規(guī)定到位；(3).墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。(4).軸線豎向投測允許偏差見下表。(3).為了消除豎軸不垂直水平軸產(chǎn)生的誤差，需繞豎軸轉(zhuǎn)動照準(zhǔn)部，讓水平度盤分別在0o、90o、180o、270o。(2).為保證軸線控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性，在首層控制點(diǎn)上架設(shè)激光鉛垂儀，調(diào)整儀器對中，嚴(yán)格整平后方可啟動電源，使激光器起輝發(fā)射出可見的紅色光束。2．質(zhì)量通病防治措施：(1).起始軸線控制網(wǎng)點(diǎn)必須要保證精度，預(yù)埋鋼板上的投測點(diǎn)要校核無誤后刻上“+”字標(biāo)識。35門窗洞口線177。23承重墻、梁、柱邊線177。施工層放線允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1外廓主軸線長度L（L≤30m）177。(6).控制軸線投測至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，且其間距不應(yīng)大于所用鋼尺的長度，控制軸線包括：建筑物外廓軸線、電梯間、樓梯間兩側(cè)軸線、單元或施工流水段分界軸線等。(5).基礎(chǔ)底板施工后，應(yīng)將控制軸線引測至基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)面上，并進(jìn)行閉合校驗(yàn)，測量精度合格后作為各施工樓層軸線豎向投測的基準(zhǔn)。5。(3).平面控制網(wǎng)中，建立局部直角坐標(biāo)系統(tǒng)放樣，控制點(diǎn)之間距離誤差要求不大于177。(2).控制線間的距離以30～50m為宜，控制點(diǎn)之間應(yīng)通視，易測量；高層建筑物附近至少要設(shè)置3個棟號水準(zhǔn)點(diǎn)或177。4．3．1建筑平面測量控制(1).根據(jù)建筑物平面形狀正確選擇、布置建筑平面控制網(wǎng)和建筑主軸線，建立平面控制網(wǎng)網(wǎng)格時應(yīng)考慮控制網(wǎng)校核點(diǎn)。若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應(yīng)視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。(4).嚴(yán)禁用水沉法回填土方?；靥钔撩軐?shí)度要按規(guī)定抽樣檢查，使符合要求。每層虛鋪土厚度不得大于300mm。3．預(yù)防措施：(1).基坑(槽)回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應(yīng)有排水措施。(3).回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。2．原因分析：(1).基坑(槽)中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分居夯實(shí)；或槽邊松土落入基坑(槽)，夯填前未認(rèn)真進(jìn)行處理，回填后土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。1o測鉆機(jī)傾角5漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢6注漿量大于理論計(jì)算漿檢查計(jì)量數(shù)據(jù)7土釘墻面厚度177。30鋼尺量檢查2錨桿鎖定力設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場實(shí)測一般項(xiàng)目3錨桿或土釘位置177。（7）錨桿及土釘墻支護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表規(guī)定。（5）錨桿傾角宜為15o～25o，且不大于45o。（3）二次高壓注漿壓力宜控制在2．5～5．OMPa之間，注漿時間可根據(jù)注漿工藝試驗(yàn)確定或一次注漿錨固體強(qiáng)度達(dá)到5MPa后進(jìn)行。2．錨桿施工質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）注漿管宜與錨桿體綁扎在一起，一次注漿管距孔底宜為100～200mm，二次注漿管的出漿孔應(yīng)進(jìn)行可灌密封處理。2) 墻面噴射混凝土厚度應(yīng)采用鉆孔檢測，孔數(shù)宜每100m2墻面積一組，每組不應(yīng)少于3點(diǎn)。專家組成應(yīng)不少于5名，應(yīng)對基坑施工方案作出結(jié)論性意見。505050用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度(由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量)+20050+300100+5