【正文】 收A、各種型號規(guī)格的燈具及開關、插座必須符合設計要求和國家標準規(guī)定，燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現象。、自檢、隱檢記錄齊全燈具安裝本工程大量工作是燈具的安裝，我們將嚴格按設計要求進行安裝。III. 漏刷防銹漆處，應及時補刷。viii. 焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現象。II. 接地干線安裝：vi. 扁鋼不平直，應重新進行調整。v. 焊接處藥皮處理不干凈，漏刷防銹漆。iv. 焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷現象。ii. 焊接面不夠，藥皮處理不干凈，防腐處理不好，焊接面按質量要求進行糾正，將藥皮敲凈，做好防腐處理。m 應注意的質量問題：I. 接地體：i. 接地體埋深或間隔距離不夠。III. 不得隨意移動已經綁扎好的結構鋼筋。l 成品保護：I. 其他工種在挖土方時，注意不要損壞接地體。1. 允許偏差項目：扁鋼搭接焊接3個棱邊，圓鋼焊接雙面。隱蔽工程記錄齊全、準確。III. 檢驗方法：觀察檢查。k 基本項目：接地（接零）線敷設；I. 平直、牢固，固定點間距均勻，跨越建筑物變形縫有補償裝置，穿墻有保護管，油漆防腐完整。III. 檢驗方法：實測或檢查接地電阻測試記錄。C、質量標準I. 設計要求；接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。III. 明敷的接地線表面應涂以15~100mm寬度相等的綠色漆和黃色漆相間的條紋，其標志明顯。I. 接地線應水平或垂直敷設，也可沿建筑物傾斜結構平行在直線段上，不應有高低起伏及彎曲情況?；靥钔翍獕簩嵉恍璐蚝?。II. 敷設前按設計要求的尺寸位置先挖溝。室內的接地干線多為明敷，但部分設備連接的支線需經過地面，也可以埋設在混凝土內。V. 核驗接地體（線）：接地體連接完畢后，應及時請質檢部門進行隱檢、接地體材質、位置、焊接質量，接地體（線）的截面規(guī)格等均應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，經檢驗合格后方可進行回填，分層夯實。扁鋼與扁鋼連接的位置距接地體最高點約100mm。IV. 接地體間的扁鋼敷設：扁鋼敷設前應調直，然后將扁鋼放置于溝內，依次將扁鋼與接地體用電焊（氣焊）焊接。為了防止將接鋼管或角鋼打劈，可加一護管帽套入接地管端，角鋼接地可采用短角鋼（約10cm）焊在接地角鋼一即可。III. 安裝接地體（極）：溝挖好后，應立即安裝接地體和敷設接地扁鋼，防止土方坍塌。如選用角鋼時，應采用不小于40mm*40mm*4mm的角鋼，角鋼的一端應加工成尖頭形狀。操作時，注意保護鍍鋅層。II. 水溶性成分含量低。d 鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。b 鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應雙面施焊（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準）。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準）。5) 接地體（線）的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。3) ，其相互之間間距一般不應小于5m。B、操作工藝1. 工藝流程：2. 接地體安裝工藝：1) 人工接地體（極）安裝應符合以下規(guī)定：地下圓鋼直徑18mm；地下扁鋼截面160mm2，厚度4mm。5) 接地干線作業(yè)條件：I. 支架安裝完畢：保護管已預埋。3) 底板筋與柱筋連接處已綁扎完。2) 線墜、卷尺、大繩、粉線袋、絞磨（或倒鏈）、緊線器、電錘、沖擊鉆、電焊機、電焊工具等。3) 電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆，混凝土支架，預埋鐵件，小線，水泥，砂子，塑料管，紅油漆、白油漆、防腐漆、銀粉，黑色油漆等。產品應有材質檢驗證明及產品出廠合格證。導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。配線穿過建筑物和設備基礎加保護套管。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0—500MΩ的兆歐表。J、線路檢查及絕緣搖測線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢查和互檢。再包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長兩倍后再進行纏繞）。焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。噴燈加熱法：將焊錫放在接頭處，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定余量。F、管內穿線：在穿線前應檢查線管各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損，均應補齊和更換。斷線：剪斷導線時，導線的預埋長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15mm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；，干線的分支處，可不剪斷導線而直接做分支接頭。具體方法為：將布條的兩段牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，把管內雜物清凈。C、清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。帶線采用Φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管線內，在管路的兩端應留有10—15mm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。3）、管內穿線A、選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別做A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。D、變形縫處理：穿越變形縫的管采用柔性連接。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150—500mm。雖設計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)定：扁鐵支架3030mm；角鋼支架25253mm。A、彎管、支架、吊架預制加工：明配管或埋墻內配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。暗管敷設完畢后，再自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表驗收，并認真如實填寫隱蔽工程記錄。鐵制盒、箱嚴禁用電線焊接開孔，并應刷防銹漆。無彎曲時，管子長度超過30M；有一個彎曲時，管子長度超過20M；有二個彎曲時，管子長度超過12M；有三個彎曲時，管子長度超過8M。（2）、主要施工方法和技術要求 1）、暗管敷設A、暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作密封處理；電線管路最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不小于15mm埋入地下的電線管不易穿過設備基礎。 2）、明管敷設的施工程序：施工準備→預制加工管煨彎、支架、吊架→測定接線盒位置→支架、吊架固定→固定接線盒→管路敷設與連接→變行縫處理→地線跨接。（3）電纜過橋梁時就采用穿防水線槽的辦法。6）、填土：就是向溝里回填土，使表面恢復地平。4）、初測：電纜埋好后，要用測試電纜是否接好，然后在搖表要各線的絕緣電阻，確定滿足要求后，再進行下一步的工序。3）、敷纜：把電纜埋在沙層的中間。2）、墊沙：在溝內墊厚度為（+電纜截面+）的沙。主電纜溝挖填和電纜的敷設（1）、一般情況的挖溝直埋：根據設計要求，本工程的主電纜采VV22—，其工序為：挖溝→墊沙→鋪纜→初測→鋪磚→填土等。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開關合適，切口整齊；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。兩人進行搖測，同時做好記錄，作為技術資料存檔。（4）、絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測?；A槽鋼的制作和固定采用焊接。通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。10）配電箱上電器、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，起閉靈活，零部件齊全。8）零線在配電箱上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。6）配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）。5）導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。4）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。3）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。在同類箱的高度應一致，允許偏差為10mm。（2）配電箱安裝所需機具要滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術交底。配電箱的安裝配電箱安裝既要使用方便，又要注意安全。2. 產品出廠技術文件：1) 產品出廠試驗報告單。7. 附件安裝時，應墊好密封圈，螺栓應擰緊。5. 認真學習安裝標準，參照電氣施工圖冊施工。3. 提高質量意識，管線按規(guī)范要求進行卡設，作到橫平豎直。E、安裝的質量措施：1. 加強工作責任心，作好工序搭接的自檢互檢專檢。3. 在變壓器上方作業(yè)時，操作人員不得踩蹬變壓器，不得攜帶工具袋，以防工具材料掉下砸壞、砸傷變壓器。D、成品保護：1. 變壓器門應加鎖，未經安裝單位許可，閑雜人員不得入內。2) 變壓器與線路連接應符合下列規(guī)定：連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全；零線沿器身向下接至接地裝置的線路，固定牢靠；器身附件間連接的導線有保護管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全；引向變壓器的母線及其支架、電線保護管和接零線等均應便于拆卸，不妨礙干變檢修時的移動。C、質量標準：1. 保證項目：變壓器及其附件的試驗調整和器身檢查結果，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。8. 變壓器送電試運行驗收：1) 送電試運行：變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側投入；變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應少于10min，無異常情況；變壓器應進行3—5次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應引起保護裝置誤動作；變壓器并列運行前，應核對好相位；變壓器空載運行24h，無異常情況，方可投入負荷運行。2) 變壓器試運行前，必須由供電部門檢查合格。試驗標準應符合規(guī)范要求和當地供電部門的規(guī)定及產品技術參數的要求。用搖表測量穿心螺栓與鐵芯及軛鐵、以及鐵芯與軛鐵之間的絕緣電阻，并做1000V的耐壓試驗。6. 變壓器吊芯檢查及交接試驗：1) 變壓器安裝前，1000KVA以下運輸過程中無異常情況者，廠家確定符合規(guī)定可不再做吊芯檢查。3) 變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點，便于變壓器拆卸。5. 附件安裝：1) 變壓器的儀表二次線應與高壓柜穩(wěn)聯，使用的導線應符合儀表要求，加附加電阻校驗調試后方可使用。5) 若裝有滾輪的變壓器，滾輪應能轉動靈活，在變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。3) 變壓器與基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合。25mm，圖紙無標注時，縱向按軌道定位，橫向距離不得小于800mm，距門不得小于1000mm，并適當照顧屋內吊環(huán)的垂線應位于干變中心，以便于就位。4. 變壓器穩(wěn)裝：1) 根據施工現場的特殊情況，變壓器的穩(wěn)裝采用道木搭設臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉入室內合適位置。防止內部結構變形。3) 變壓器搬運過程中，應注意保護使其不受損傷，不應有沖擊或嚴重震動情況。2) 變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在變壓器的吊鉤上。3. 變壓器的二次搬運：1) 變壓器二次搬運應由起重工作業(yè)，電工配合。3) 變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。2) 按照設備清單，施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件備件的規(guī)格型號是否符合設計圖紙要求。6) 安裝變壓器室內應無灰塵，相對濕度宜保持在70%以下。4）變壓器外殼及內置配電柜安裝完好。2）土建工程基本施工完畢，標高、尺寸、結構及預埋件焊件強度均符合設計要求。3）測試器具：鋼卷尺，鋼板尺，水平儀，線墜，搖表，萬用表，電橋及試驗儀器。第三節(jié) 主要施工方法及技術要求箱變的安裝A、施工準備主要機具：1）搬運吊裝機具：汽車吊，汽車，卷揚機，吊鏈，三步搭，道木，鋼絲繩，帶子繩，滾杠。鍍鋅鋼管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑；PVC軟管表面有阻燃標記和制造廠標；按制造標準抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。）4610絕緣層厚度規(guī)定值（mm）1對電纜、電線絕緣性能、導線性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的實驗室檢測。電線電纜的查驗：按批查驗合格證。金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復5次仍能正常使用。開關、插座的面板及接線盒的盒體完整、無碎裂，零件齊全。開關、插座、接線盒、及其附件檢查：檢查合格證?，F場抽樣檢查成套燈具的絕緣電阻、內部接線等性能。燈具及其附件檢查：檢查合格證及隨機文件。低壓開關設備等檢查：產品合格證和隨機文件，實行生產許可證和安全認證制度的產品，有許可證編號和安全認證標志。4) 型鋼：應符合設計要求，并無銹蝕。2) 變壓器局放試驗PC值及噪音測試器dB（A）值應符合設計標準要求。1) 變壓器的