【正文】 1人巡視5安全員人2安全監(jiān)督及防護(hù)(2)主要施工機(jī)具配備：表5211 架空地線架設(shè)調(diào)整主要施工機(jī)具配備表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1安裝作業(yè)車(chē)DA5A臺(tái)12張力放線車(chē)DF2臺(tái)13放線滑輪只若干根據(jù)懸掛點(diǎn)數(shù)量確定4張力計(jì) 只15溫度計(jì)支16手扳葫蘆30kN只27滑輪組1:5套18斷線鉗把19楔形緊線器套310鋼絲套30kN套411扭矩扳手13230N?m把612梯車(chē)4m臺(tái)213防護(hù)燈閃爍型套2(3)施工工藝流程：接地連接準(zhǔn)備吊裝線盤(pán)展 放起 錨緊 線倒線下錨檢 查(4)施工方法：①吊裝線盤(pán)：檢查線材及線盤(pán)質(zhì)量，復(fù)核錨段長(zhǎng)度，按架線方向吊裝線盤(pán)。匯流排連接螺栓使用扭矩扳手緊固，所有螺栓穿向保持一致，既美觀又方便維護(hù)。匯流排連接接頭裝配時(shí)注意方向性，連接板上凸出的四道棱，最高的一棱置于下方，且必須與匯流排內(nèi)腔向下擴(kuò)張的斜面相匹配。匯流排一般自直線端向曲線端進(jìn)行安裝，曲線上為防止匯流排單邊擠壓線夾，匯流排落在兩片襯墊上，不得偏斜。匯流排槽口變形、損傷或切割面偏斜、鉆孔孔位不正確的不可使用。匯流排終端到相鄰懸掛點(diǎn)的距離為1800mm，允許誤差：–100mm～+200mm。匯流排連接端縫平均寬度不大于1mm，緊固件齊全，螺栓緊固力矩為16N?m。連接板及匯流排兩端連接孔的尺寸誤差符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。通過(guò)匯流排終端的兩個(gè)懸掛點(diǎn)支撐架的定位夾進(jìn)行細(xì)調(diào)，使兩根匯流排終端在同一個(gè)水平面上。匯流排終端的末端向上彎70mm，以利于受電弓平滑過(guò)渡。有分段絕緣器的錨段，匯流排從分段絕緣器處向兩端安裝，先對(duì)接安裝分段絕緣器兩邊匯流排，將分段置于兩懸掛點(diǎn)中間，并將兩懸掛點(diǎn)處匯流排錨固，然后再依次安裝兩邊匯流排。同時(shí)保證中間接頭與匯流排之間的連接接觸面干凈。對(duì)接順序：兩匯流排拼成一條直線→插入連接接頭→裝緊固螺栓及墊片→調(diào)整對(duì)接狀態(tài)（密貼、無(wú)偏斜錯(cuò)位）→對(duì)接螺栓緊固（先內(nèi)后外，先下后上，力矩為16N?m）→對(duì)接效果檢查→夾入?yún)R流排定位線夾。在第一、第二懸掛定位點(diǎn)的懸掛線夾兩端安裝臨時(shí)錨固線夾（匯流排接地線夾或電連接線夾），以防在安裝過(guò)程中匯流排順線路滑動(dòng)。③匯流排安裝：將匯流排終端端部的1個(gè)夾緊螺釘M10*60六角頭螺釘（配一個(gè)平墊、一個(gè)彈墊、一個(gè)螺母）擰緊至標(biāo)準(zhǔn)力矩16N?m。短匯流排預(yù)制完成后，進(jìn)行試對(duì)接，觀察對(duì)連接縫是否密貼，有無(wú)錯(cuò)位偏斜現(xiàn)象。切割時(shí)，切割面與匯流排中心線垂直，切割過(guò)程中澆淋柴油進(jìn)行散熱冷卻，以保證整個(gè)切割面平整、無(wú)毛刺。若計(jì)算數(shù)據(jù)少于6m，則用計(jì)算出的長(zhǎng)度加上一根匯流排的長(zhǎng)度12m，再除以2，即切割兩根短匯流排。同時(shí)計(jì)算整長(zhǎng)匯流排的根數(shù)N和預(yù)制短匯流排的長(zhǎng)度。(1)人員組織：表528 匯流排安裝人員組織表序號(hào)施工人員單位數(shù)量備注1組長(zhǎng)人1現(xiàn)場(chǎng)施工組織及協(xié)調(diào)2技術(shù)員人1技術(shù)負(fù)責(zé)、質(zhì)量負(fù)責(zé)3技術(shù)工人人6匯流排預(yù)制、安裝4輔助工人人2輔助匯流排安裝5安全員人2安全防護(hù)、檢查(2)主要施工機(jī)具配備：表529 匯流排安裝主要施工機(jī)具配備表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1安裝作業(yè)車(chē)DA5A臺(tái)12匯流排安裝作業(yè)平臺(tái)臺(tái)1自制3軌道平板車(chē)臺(tái)24匯流排專(zhuān)用切割機(jī)牧田1440臺(tái)1匯流排預(yù)制5匯流排鉆孔設(shè)備及夾具套1匯流排預(yù)制6鋼卷尺50m/5m把1/17內(nèi)六角扳手把28游標(biāo)卡尺0300mm把1測(cè)量接頭夾口9塞尺把1測(cè)量接頭縫隙10水平尺500mm把1預(yù)制短匯流排11角尺把1預(yù)制短匯流排12橡皮錘把113扭矩扳手13230N?m把214木板長(zhǎng)1200mm塊115防護(hù)燈閃爍型套2(3)施工工藝流程：測(cè)量計(jì)算預(yù)制加工匯流排安裝匯流排調(diào)整準(zhǔn)備(4)施工方法：①測(cè)量計(jì)算：對(duì)即將進(jìn)行匯流排安裝的整個(gè)錨段實(shí)際各跨距和總錨段長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，測(cè)量數(shù)據(jù)精確至毫米級(jí)。 匯流排安裝匯流排安裝必須采用軌道車(chē)組進(jìn)行，使用一輛帶動(dòng)力安裝作業(yè)車(chē)加兩輛平板車(chē)配成一個(gè)車(chē)組。絕緣子絕緣電阻抽樣試驗(yàn)合格。 (6)控制要點(diǎn)：預(yù)配前對(duì)預(yù)配的各零部件和絕緣子進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。槽鋼底座與混凝土的接觸面上涂防腐漆。垂直懸吊底座、懸吊槽鋼、吊柱、T型頭螺栓等構(gòu)件無(wú)變形，鍍鋅層完整，所有調(diào)節(jié)孔位有充分的調(diào)整余量。緊固件、內(nèi)襯尼龍墊齊全、無(wú)松動(dòng)、可旋轉(zhuǎn)部位無(wú)阻滯現(xiàn)象。匯流排懸掛定位線夾材質(zhì)、規(guī)格、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。最后用扭矩扳手檢查各緊固件狀況，并作好檢查記錄。先將懸掛定位裝置底座調(diào)至水平，然后根據(jù)設(shè)計(jì)導(dǎo)高，加上絕緣子、匯流排和導(dǎo)線高度計(jì)算并調(diào)整出懸吊槽鋼底部高度，利用激光測(cè)量?jī)x調(diào)整懸吊槽鋼與軌面平行，同時(shí)以剛性懸掛針式絕緣子中心作為接觸線中心點(diǎn)，粗調(diào)至設(shè)計(jì)拉出值處。對(duì)于高凈空懸掛裝置，由于吊柱較重，一般需多人配合，依靠作業(yè)車(chē)的升降或利用作業(yè)車(chē)的隨車(chē)吊車(chē)進(jìn)行安裝。絕緣子用草袋包扎保護(hù)好。 懸掛定位裝置安裝(1)人員組織：表526 懸掛定位裝置安裝人員組織表序號(hào)施工人員單位數(shù)量備注1組長(zhǎng)人1現(xiàn)場(chǎng)施工組織及協(xié)調(diào)2技術(shù)員人1技術(shù)負(fù)責(zé)、質(zhì)量負(fù)責(zé)3技術(shù)工人人2懸掛裝置預(yù)配、安裝4輔助工人人4梯車(chē)推扶5安全員人1安全防護(hù)、檢查(2)主要施工機(jī)具配備：表527 懸掛定位裝置安裝主要施工機(jī)具配備表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1地鐵作業(yè)車(chē)/梯車(chē)DA5A/4m臺(tái)1/12激光測(cè)量?jī)xDJJ8臺(tái)13鋼卷尺5m把24水平尺500mm把15扭矩扳手13230N?m把26防護(hù)燈閃爍型套1(3)施工工藝流程：核對(duì)懸掛類(lèi)型預(yù)裝配現(xiàn)場(chǎng)安裝懸掛粗調(diào)貼壁底座封填復(fù)核檢查準(zhǔn)備(4)施工方法：根據(jù)設(shè)計(jì)資料和測(cè)量定位時(shí)記錄的各個(gè)懸掛定位的隧道類(lèi)型、凈空安裝高度、曲線超高等原始資料，核對(duì)懸掛安裝類(lèi)型，計(jì)算懸吊螺栓和吊柱長(zhǎng)度，編制裝配數(shù)據(jù)表。（4）在進(jìn)行錨栓安裝時(shí)，安裝深度應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，扭矩扳手的扭矩大小應(yīng)嚴(yán)格按照螺栓的標(biāo)準(zhǔn)大小進(jìn)行控制。（2）鉆孔時(shí)應(yīng)避開(kāi)隧道伸縮縫、連接縫、盾構(gòu)區(qū)間管片接縫或滲水、漏水區(qū)，錨栓到接縫邊緣距離應(yīng)滿足受力要求。桿件對(duì)隧道拱壁切線的垂直度或鉛垂度≯1176。20成組桿件個(gè)體相對(duì)間距177。 與隧道壁相貼近的底座應(yīng)填充密實(shí)，表面光潔平整，無(wú)裂縫216。螺紋外露部分應(yīng)涂油防腐。216。216。(5) 施工工藝要求：216。C注意事項(xiàng)a可以采用同直徑的直鉆頭進(jìn)行預(yù)鉆孔，鉆孔深度不得大于有效鉆孔深度，然后再采用后切底鉆頭進(jìn)行拓孔；b鉆頭明顯磨損、檔塊損壞，請(qǐng)及時(shí)更換。使用專(zhuān)用敲擊工具敲擊錨栓套管，使錨栓的套管上表面與混凝土表面齊平，或可以在螺桿上看到一條標(biāo)記線，即表明安裝到位。由于浮灰會(huì)占孔的體積，從而影響錨栓的安裝。b拓孔 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝培訓(xùn)的方式進(jìn)行拓孔，壓住鉆頭，以孔中的鉆頭為圓心，大力向外旋轉(zhuǎn)鉆頭，此時(shí)鉆機(jī)要保證繼續(xù)鉆孔的工作狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)3～4圈即可。j如在原設(shè)計(jì)位置安裝錨栓受阻礙，如需變位，應(yīng)征求設(shè)計(jì)意見(jiàn)。高溫情況下建議利用水為膠管降溫、避免日光直接照射膠管和螺桿，避開(kāi)高溫時(shí)段施工、儲(chǔ)存膠體的房間注意降溫等； h注意化學(xué)樹(shù)脂不要接觸眼睛。g 化學(xué)膠管應(yīng)存放于陰涼、干燥的地方，長(zhǎng)期存放溫度應(yīng)為5℃～25℃。e參照固化時(shí)間表，嚴(yán)格遵守安裝時(shí)間與固化時(shí)間，待膠體完全固化后方可承載，固化期間嚴(yán)禁擾動(dòng)，以防錨固失效。為避免遇到鋼筋和保證孔位的精確，可在鉆孔前進(jìn)行鋼筋探測(cè)或者其他方式確定鋼筋的位置；c鉆孔過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)夾渣層、空腔、透水等現(xiàn)象，請(qǐng)立即停止安裝錨栓，上報(bào)有關(guān)部門(mén)，等待處理。鉆孔時(shí)，如果鉆機(jī)突然停止或鉆頭不前進(jìn)時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，檢查是否碰到內(nèi)部鋼筋。保證孔徑與孔深尺寸準(zhǔn)確，垂直孔或水平孔其偏差應(yīng)小于2176。根據(jù)樣本上面提供的時(shí)間等待膠體凝固，在膠體凝固時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁觸動(dòng)螺桿。 將安裝工具安裝到鉆機(jī)上，調(diào)到錘擊旋轉(zhuǎn)檔位，利用安裝工具（每個(gè)螺桿包裝盒內(nèi)都有一個(gè)黑色的安裝頭，可以將安裝頭焊接在鉆頭上等方法，將安裝頭固定在鉆機(jī)上），將安裝頭夾在螺桿后部的六角頭上面，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)將螺桿旋轉(zhuǎn)插入孔中，錨栓的螺桿安裝到孔底，同時(shí)在洞口有少量膠體溢出，如果沒(méi)有膠體溢出，請(qǐng)繼續(xù)利用安裝工具旋轉(zhuǎn)螺桿，直到有少量膠體溢出；每個(gè)螺桿上面都有安裝標(biāo)志線，但是如果孔偏深，請(qǐng)不要將錨栓安裝到標(biāo)志線就停，一定都要保證將螺桿安裝到孔底。c安裝錨栓216。b清灰（圖2和圖3）利用鋼絲刷將孔內(nèi)壁的疏松混凝土碎屑刷掉，然后用氣筒將孔內(nèi)的浮灰及碎屑吹出來(lái)。 隧道鉆孔及錨栓安裝(1) 人員組織：表523隧道鉆孔及錨栓安裝人員組織表序號(hào)分工人數(shù)主要工作內(nèi)容1組長(zhǎng)1鉆孔安裝作業(yè)的組織、指揮2組員鉆孔、螺栓安裝4鉆孔、安裝螺栓輔助人員2配合鉆孔、安裝人員作一些輔助性的工作技術(shù)問(wèn)題處理1處理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，安全防護(hù)2作業(yè)區(qū)段兩端安全防護(hù)合計(jì)10(2) 主要施工機(jī)具配備：表524隧道鉆孔及錨栓安裝主要施工機(jī)具配備表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1地鐵作業(yè)車(chē)/梯車(chē)改進(jìn)型臺(tái)1/12電錘HILIT臺(tái)13沖擊鉆頭根2與錨栓型號(hào)相應(yīng)4拉力測(cè)試儀臺(tái)15鋼筋探測(cè)儀臺(tái)16游標(biāo)卡尺把1檢查打孔深度7激光測(cè)量?jī)x臺(tái)18鋼卷尺10m把39專(zhuān)用鉆孔模板塊1與懸掛類(lèi)型相應(yīng)10吸塵器臺(tái)111專(zhuān)用敲擊工具把112灌注安裝工具把113清孔鋼刷把114清孔氣囊套115記號(hào)筆支216防護(hù)燈閃爍型套217照明設(shè)備套若干(3) 施工流程圖施工工藝流程：施工準(zhǔn)備鋼筋探測(cè)鉆 孔孔深檢查眼孔除塵錨栓預(yù)埋錨栓承載力試驗(yàn)隱蔽工程檢查記錄(4) 主要施工方法及步驟①施工方法：使用專(zhuān)用沖擊電鉆人工打眼、預(yù)埋錨栓。測(cè)量前對(duì)激光測(cè)量?jī)x進(jìn)行精度復(fù)核，確保測(cè)量工具的精度要求。橫向測(cè)量時(shí)注意觀察沿線是否有影響接觸網(wǎng)安裝和侵入接觸網(wǎng)限界的設(shè)備存在。(6) 控制要點(diǎn)：線路縱向測(cè)量時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際里程標(biāo)記，隨時(shí)校核測(cè)量結(jié)果，以防產(chǎn)生累計(jì)偏差，同時(shí)復(fù)核各車(chē)站和區(qū)間的長(zhǎng)度及不同隧道接口，隧道曲線段、道岔處等地點(diǎn)的實(shí)際里程是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。不能滿足時(shí)橫向?qū)覓爝M(jìn)行調(diào)整。③測(cè)量中的一些特殊情況處理：道岔處縱向測(cè)量時(shí)特別注意，道岔處正線懸掛點(diǎn)距離岔心往岔尖方向3米，側(cè)線懸掛點(diǎn)布置在正線懸掛點(diǎn)兩邊各1米的位置。對(duì)于兩孔以上的底座，制作出和底座孔相同、孔徑與鉆孔徑相同的各種專(zhuān)用模板，并標(biāo)出中心線，定測(cè)時(shí)劃出底座中心線位置后，直接套模確定出鉆孔孔位。②橫向測(cè)量要求：懸掛定位點(diǎn)測(cè)量定位時(shí)避開(kāi)隧道伸縮縫、隧道連接縫、盾構(gòu)區(qū)間管片接縫或明顯滲水、漏水區(qū)等部位。200mm，并報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師確認(rèn)。懸掛點(diǎn)的位置因特殊原因需沿順線路移位時(shí)，其相鄰跨距比滿足不大于1:，最大移位量不超過(guò)177。使用鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量，杜絕使用皮卷尺測(cè)量。測(cè)量出隧道頂部點(diǎn)A的凈空高度，然后利用軌面的高差即超高根據(jù)簡(jiǎn)單的勾股定理即可計(jì)算出懸掛點(diǎn)中心B點(diǎn)的位置。在隧道凈空大于4900mm以后，如果仍然按照從軌面上拉出值位置打出激光點(diǎn)，此時(shí)相當(dāng)于整個(gè)吊柱向曲內(nèi)移動(dòng)，如果按照該點(diǎn)進(jìn)行安裝將會(huì)導(dǎo)致T型頭螺栓移動(dòng)到Ab型垂直懸吊底座的外邊，無(wú)法進(jìn)行安裝。為懸掛安裝選型提供隧道類(lèi)型、凈空高度、曲線段的軌面超高等原始數(shù)據(jù)。測(cè)量底座測(cè)量光束懸掛點(diǎn)中心激光測(cè)量?jī)x線路中心線圖521 橫向測(cè)量示意圖用專(zhuān)用測(cè)量模板定位出懸掛的螺桿錨栓鉆孔位置，用記號(hào)筆作好外帶圓圈的“十”字標(biāo)記。根據(jù)不同安裝形式、隧道斷面以及線路狀況，折算確定懸掛點(diǎn)在軌面上的投影與線路中心的偏移，將激光測(cè)量?jī)x移至相應(yīng)的偏移刻度位置，激光束在隧道頂?shù)耐队凹礊閼覓禳c(diǎn)中心位置。這樣，激光束照在隧道頂?shù)狞c(diǎn)即為受電弓中心投影在隧道壁的點(diǎn)，用記號(hào)筆以此點(diǎn)為中心作好“十”字標(biāo)記。②橫向測(cè)量方法：根據(jù)縱向測(cè)量的標(biāo)記，先將測(cè)量?jī)x底座放在懸掛點(diǎn)對(duì)應(yīng)的軌面上，橫向垂直于軌道中心線放置，檔板抵緊鋼軌內(nèi)緣，保證測(cè)量?jī)x底座中心線與線路中心線重合。一個(gè)