【正文】 大可能減少現(xiàn)場設(shè)計(jì)修改，保證施工順利進(jìn)行。. 進(jìn)度計(jì)劃和控制執(zhí)行的考核項(xiàng)目部將制定《工程計(jì)劃管理?xiàng)l例及進(jìn)度考核獎懲辦法》。各專業(yè)分公司是施工進(jìn)度保證的主體，負(fù)責(zé)三、四級計(jì)劃的編制并對四級計(jì)劃及時進(jìn)行調(diào)整和跟蹤。. 計(jì)劃管理的組成項(xiàng)目部是工程里程碑進(jìn)度的控制監(jiān)督者，是工程進(jìn)度二級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的編制單位，負(fù)責(zé)整個工程的進(jìn)度控制和協(xié)調(diào)。. 計(jì)劃管理措施貫徹“以安全為基礎(chǔ)，以質(zhì)量為中心，以計(jì)劃為龍頭”的管理方針；建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的計(jì)劃管理體系，編制各項(xiàng)計(jì)劃管理文件，并在工程中嚴(yán)格執(zhí)行，從組織上確保計(jì)劃管理的職能得到充分發(fā)揮。. 選用良好的機(jī)械裝備投入到本工程，保證各項(xiàng)工作順利進(jìn)行。. 保證按時開工措施. 做好周密、細(xì)致的施工準(zhǔn)備工作，編制施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)，作業(yè)指導(dǎo)書，質(zhì)量計(jì)劃，驗(yàn)收評定表，制定周密的設(shè)備材料供應(yīng)及施工進(jìn)度三級計(jì)劃。施工記錄一定要真實(shí)有效，施工資料要與工程施進(jìn)度同步，隱蔽記錄和工程量簽證要及時上報總承包和監(jiān)理單位，并同步跟蹤。觀察檢查或取樣試驗(yàn)2分層厚度及含水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求30機(jī)械177。檢查試驗(yàn)記錄3邊坡坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家及行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及施工技術(shù)措施規(guī)定10用水準(zhǔn)儀或拉線檢查截面尺寸+15，10尺量檢查表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移10尺量檢查預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移5預(yù)埋螺栓中心線位移5預(yù)埋洞中心線位移15. 土方回填土方回填工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家及行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定C. 無縫隙、無夾渣層。. 混凝土分項(xiàng)工程：（1） 主控項(xiàng)目A. 砼應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩麻面等表面缺陷已修整，無孔洞。（2） 質(zhì)量一般項(xiàng)目A. 。5. 模板分項(xiàng)工程：（1） 質(zhì)量主控項(xiàng)目A. 模板和支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分有足夠的支承面積。10尺量兩端、中間各一點(diǎn)取最大值排距177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。5尺量檢查骨架的長度/177。C. 焊接頭無裂紋和燒傷，焊接均勻，且不大于2mm。D. 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果已已必須符合鋼筋焊接驗(yàn)收的規(guī)定；（2） 質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目A. 綁扎鋼筋的缺扣，松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。B. 鋼筋表面必須清潔，如有顆粒狀或片狀態(tài)銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。特別要做到施工前有報驗(yàn)審批，施工中有巡視，施工后有檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。30177。樁深度應(yīng)超過冰凍土層。. 現(xiàn)場配備抽水機(jī)械，定期維修、檢查、保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備完好，雨天有專人疏通，將雨水排入附近的排水系統(tǒng)。. 土方開挖過程中遇緊急情況，應(yīng)立即停止施工，疏散相關(guān)人員，并立即上報項(xiàng)目部，待處理完成后，證實(shí)無危險因素后，由項(xiàng)目部通知后才可繼續(xù)施工。經(jīng)通知許可后再恢復(fù)開挖。. 開挖遇到文物古跡時應(yīng)及時上報，不得破壞、哄搶、私分隱藏文物，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，通知有關(guān)文物部門進(jìn)行收集、保護(hù)、鑒定。. 嚴(yán)禁超挖，防止擾動基底土。. 回填砂每層壓實(shí)后，應(yīng)按每400～800m2取一組試樣，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行上一層。填砂要求分層鋪攤，每層鋪土厚度為300mm，大面積區(qū)域，采用自卸汽車運(yùn)料，挖掘機(jī)或推土機(jī)鋪土、攤平；狹窄區(qū)域，采用手推車配合進(jìn)行鋪土，人工配合找平。. 土方回填. 土方回填流程：基坑清理 → 檢驗(yàn)砂質(zhì) → 分層鋪砂 → 分層沖水振實(shí) → 檢驗(yàn)密實(shí)度 → 修整找平驗(yàn)收. 施工前,回填采用中粗砂，含泥量小于3%。（5） 模板拆完后，經(jīng)檢查合格后，即刻進(jìn)行四周的防腐工作，防腐前必須清除砼表面的雜物，螺栓應(yīng)剔除，并進(jìn)行處理，待干燥后按設(shè)計(jì)要求分層分遍數(shù)進(jìn)行三道焦油瀝青的防腐施工，確保質(zhì)量。（3） 模板拆除后必須將對拉螺桿處理好，處理方法為：將螺桿四周鑿下10㎜的小圓坑，用氧乙炔焊從小圓坑底部將螺栓割掉，用1∶2水泥砂漿將小圓坑填滿抹平，待砂漿干透后用砂輪擊打磨光滑。且不可隨意亂拆。（2） 拆模順序是：側(cè)模要從上往下拆，從中間部位往兩邊拆。. 模板拆除：（1） 拆除模板前必須先經(jīng)主管技術(shù)人員簽字認(rèn)可，方能拆除模板。（2） 加強(qiáng)現(xiàn)場的調(diào)度工作，前臺作業(yè)面盡量不要使砼運(yùn)輸車擱留，合理的配置每臺砼輸送泵或溜槽的砼運(yùn)輸車，避免砼輸送泵因斷料而發(fā)生堵管或砼出現(xiàn)“冷縫”的現(xiàn)象發(fā)生。D. 發(fā)生異常情況，可增加測溫次數(shù)E. 按照測溫記錄表的規(guī)定，及時填寫測溫記錄。砼澆筑12小時后開始測溫，測溫的數(shù)據(jù)及時進(jìn)行記錄整理，此數(shù)據(jù)作為調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施的依據(jù)，必須引起高度的重視。每根測溫桿分別代表基礎(chǔ)砼不同深度的溫度，澆筑砼時要注意對測溫鋼管的保護(hù)。每組測溫點(diǎn)中測溫桿的間距為600mm。從風(fēng)向考慮，要考慮迎風(fēng)面和背風(fēng)面。. 砼溫度控制（1） 測溫點(diǎn)布置的原則：測溫點(diǎn)必須具有代表性，能全面反映大體積砼內(nèi)各部位的溫度。C，如果溫差超過25186。砼表面覆蓋一層塑料薄膜，外蓋1層棉氈進(jìn)行保溫，保溫材料在搭接時要充分，不得由裸露的地方。（6） 砼表面處理砼澆筑成型后表面的砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮杠刮平，趕走砼的泌水，在砼初凝前用木抹子反復(fù)搓壓2~3遍，在終凝前再搓一遍，以減少砼的收水裂縫。（5） 大體積泵送砼的泌水性較大，在澆筑過程中可在模板開孔將泌水排至基坑中的集水井處，用水泵抽走。振搗時避免觸及基礎(chǔ)插筋和柱插筋。（4） 振搗時嚴(yán)格控制振搗時間，一般為15~30S，不得過振或漏振。在出料口布置兩臺振動棒，使砼能夠按照自然坡度流淌，水平流淌距離控制在10m左右。為保證其泵送砼能夠連續(xù)工作，砼應(yīng)以最短的時間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆注地點(diǎn)。（2） 砼運(yùn)輸采用罐車進(jìn)行，其砼坍落度必須符合規(guī)定。每層間隔澆筑時間小于砼的初凝時間。砼的布料采用泵送，準(zhǔn)備1輛砼輸送泵，3輛攪拌車運(yùn)輸砼。運(yùn)輸過程中應(yīng)防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。液體狀外加劑根據(jù)每盤的用量加工特制的容器，預(yù)拌合水同時加入。B. 投料順序：石子→水泥→砂，粉煤灰與水泥同時加入。嚴(yán)格按照配合比通知單進(jìn)行配制。（3） 計(jì)算:取S(t)=，R＝,α=1105,ξ=。C，養(yǎng)護(hù)滿足要求！. 裂縫控制計(jì)算（1） 大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進(jìn)的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的。C）h’砼虛厚度（m）H砼計(jì)算厚度（m）T1(t)t齡期砼中心溫度（186。h’(Hh’)[T1(t)Tq]/H2式中T2(t)砼表層溫度（186。K)]（8） 保溫層相當(dāng)于混凝土虛擬厚度，計(jì)算如下h,=kλ0βs式中：h’混凝土的虛擬厚度（m）λ0混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)[W/(mK)]RS保溫層總熱阻[ (m2K)]RS=()+()+1/=[ (m2K)]βμ固體在空氣中的傳熱系數(shù)[W/(m2C）ξ(t)t齡期降溫系數(shù)因大體積砼一般在澆筑三天后出現(xiàn)峰值，經(jīng)查表得知，ξ(3)=1T1(3)=16+1=（6） 混凝土表層溫度計(jì)算,(m?K)，再覆蓋一層20mm棉氈，(m?K)多種保溫材料組成的保溫層總熱阻計(jì)算：Rs=i=1nδ1λ1+1βμ式中：RS保溫層總熱阻[(m20C)）；ρ取2400（kg/m3）；（d1）；另經(jīng)查規(guī)范和經(jīng)驗(yàn)知，混凝土3天溫度最大，所以t取3（d）；所以：T(3)=4183=(0C)（5） 混凝土中心溫度最大溫度T1t=T0+T(t)?ξ(t)式中：T1(t)t齡期砼中心溫度（186。Q0式中：Q膠凝材料水化熱總量（KJ/kg）k不同摻量參合料水化熱調(diào)整系數(shù)，(GB 50496)本次混凝土配合比中，采用粉煤灰，摻和量為20%，Q==（KJ/kg）（4） 混凝土絕熱溫升計(jì)算查大體積混凝土規(guī)范，得如下計(jì)算公式：T(t)=WQCρ1emt式中T(t)混凝土齡期為t時的絕熱溫升值(0C)W每m3混凝土的膠凝材料用量（kg/m3）C混凝土的比熱，～（KJ/(kg —334kg，粉煤灰—84kg。查氣象資料，四會市12月份的日平均氣溫為16186。摻加膨脹劑可使砼得到補(bǔ)償收縮，以減小砼的溫度應(yīng)力。坍落度應(yīng)滿足泵送砼的要求。砼中加入緩凝劑不但可以推遲水泥水化熱峰值的出現(xiàn)，使混凝土表面溫度梯度減少，還可以更好的控制施工縫；加入膨脹劑使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹力可以抵消全部或大部分混凝土的收縮應(yīng)力，這樣相應(yīng)的提高混凝土抗裂強(qiáng)度。具體摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。D. 摻合料：本工程的摻合料使用粉煤灰。 B. 砂：選用中砂，含泥量不大于3%。. 模板側(cè)壓力計(jì)算（1） 采用下列二式計(jì)算，并取二式中的較小值F1=F2=rcH其中：F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力(KN/m2 )γc 混凝土的重力密度(KN/m3)、取25KN/m3th 新澆筑混凝土的初凝時間，采用t=200/(T+15)計(jì)算，這里我們T取20℃β1 外加劑影響修正系數(shù)，β2 砼塌落度影響修正系數(shù)，V 砼的澆灌速度(m/h) H 砼側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆筑頂面的總高度F1==25=F2=rcH=25=兩者中取較小值，（2） 模板拉桿的計(jì)算P=FA其中：P模板拉桿承受的拉力(N)F混凝土的側(cè)壓力(N/m2)A模板拉桿的受荷面積A= (a拉桿橫向間距，b拉桿豎向間距)P=37500=11250(N)根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊M14 拉桿允許拉力為17800(N)＞11250(N)，滿足要求！. 砼拌制、澆搗、養(yǎng)護(hù). 砼拌制（1） 原材料：A. 水泥：大體積砼應(yīng)優(yōu)先選用水化熱較低，凝結(jié)時間長的水泥，以減少水凝結(jié)時的水化熱量。. 模板材料：膠合板模板，50100木方背楞，腳手架鋼管和螺栓連接固定。C，方可拆模。（3） 模板加固，基礎(chǔ)采用硬支撐，搭設(shè)雙排架加鋼管地錨，用φ14對拉螺栓，600500間距加固。（2） 模板拼縫嚴(yán)密，表面平整。（4） 模板應(yīng)平整、且拼縫嚴(yán)密不漏漿。加固模板用的背枋應(yīng)用壓刨刨制?，F(xiàn)場不得隨意亂鋸模板。為了防止插筋下沉、偏位，可將插筋與分布筋的水平筋綁扎或與基礎(chǔ)鋼筋的面鐵點(diǎn)焊。基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后。豎向筋同樣要求拉線綁扎，綁扎水平筋前先把標(biāo)高打在豎向筋上，然后再綁扎水平筋。綁扎上層鋼筋前，先用吊線錘將鋼筋的保護(hù)層線引到骨架上，然后拉通線檢查鋼筋的位置，將超出尺寸線的鋼筋用大錘敲齊。為減少縱水平桿對立桿的偏心作用，可在立桿內(nèi)外側(cè)交錯搭設(shè)。腳手板自重(kN)：NG2 = = kN經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2 =B. 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載。. 上層鋼筋采用φ48，骨架總高度為2000mm，骨架立桿間距為16001800mm，從墊層面上600mm、1800mm和頂部各設(shè)置設(shè)置一道水平管。底板用100mm高的混凝土墊塊，側(cè)面用水泥砂漿墊塊將鋼筋墊起，以保證保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁用墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋，或?qū)摻钣娩撫敿颁摻z直接固定在模板上。綁扎前做好鋼筋的除污、除銹工作。. 綁扎時鋼筋應(yīng)與基礎(chǔ)的保護(hù)層線平齊，超出部分要割掉并用打磨機(jī)磨平。（3） 連接方法：絲頭加工完成后，先按照絲頭的質(zhì)量控制、檢測標(biāo)準(zhǔn)，將絲頭外觀直徑、長度進(jìn)行檢查，檢查合格后，即可用管鉗將螺紋連接套筒擰入絲頭端部，再將另一根帶螺紋的鋼筋對準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰入套筒內(nèi)，擰緊為止(外露絲牙不得超過2絲)。夾鉗上鋼筋伸出長度向里向外都直接影響絲頭的加工長度，故其伸出端面必須與鋼絲輪外端對齊。松開夾鉗，取下鋼筋，即完成一個絲頭的加工。E. 絲頭加工：開啟水泵，逆時針搬動進(jìn)給受柄，使主機(jī)啟動，并平穩(wěn)前進(jìn)，當(dāng)滾動絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的動力，使其能自動按螺距前行兩個螺距后再去掉手柄力，使其自動進(jìn)給。調(diào)整時必須直徑從大到小，絲頭由短到長循序進(jìn)行調(diào)整。B. 長度調(diào)整：根據(jù)所滾壓鋼筋直徑絲頭長度，把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對準(zhǔn)護(hù)板上的“0”刻線，然后鎖緊，即初步完成。（2） 絲頭加工A. 羅紋加工直徑調(diào)定：根據(jù)所加工的鋼筋直徑，把滾絲的相應(yīng)規(guī)格通過通止棒調(diào)整，然后鎖緊滾絲輪，嚴(yán)禁一次調(diào)定。連接套的外形尺寸必須符合規(guī)范要求。連接套進(jìn)場時必須有產(chǎn)品合格證，安裝前應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。（2） 承臺基礎(chǔ)鋼筋直螺紋加工過程中，必須根據(jù)要求進(jìn)行鋼筋原材料現(xiàn)場見證取樣和直螺紋接頭現(xiàn)場取樣，并及時送試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。. 鋼筋的加工. 鋼筋彎折：據(jù)鋼筋放樣圖將需加工鋼筋用切斷機(jī)截成需要總長度(一端彎鉤展開長+平直長度+另一端彎曲展開長度)，用石筆在鋼筋上標(biāo)出彎折點(diǎn)位置，然后放到鋼筋彎曲平臺上，選擇彎曲機(jī)的彎曲參數(shù)，按設(shè)計(jì)彎曲要求進(jìn)行彎制。. 安裝安裝順序：焊槽鋼立桿→測出橫桿標(biāo)高線→焊橫桿→在橫桿上分別放出螺桿十字線并使十字線上下對齊→在鋼板上放出螺栓十字線→將鋼板放置在螺栓架上方進(jìn)行對齊螺栓孔并調(diào)整鋼板高度→安裝螺栓→轉(zhuǎn)動螺母調(diào)整螺栓頂及鋼板面標(biāo)高→驗(yàn)收再次用全站儀在墊層上準(zhǔn)確無誤的放出定位軸線，將制作好的螺栓架調(diào)整無誤后與墊層上的預(yù)埋件焊接牢固，再將螺栓從槽鋼孔放入，進(jìn)行調(diào)整，垂直度、水平度及位置均符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，焊接固定，同時用塑料套將螺栓架的絲頭部位套蓋住，對露出的螺栓部分及鋼板進(jìn)行保護(hù)。. 螺栓工程. 領(lǐng)取構(gòu)件首先核對廠家螺栓及支架安裝圖與到貨清單是否一致，核對無誤后，辦理領(lǐng)取手續(xù)，倒運(yùn)至施工現(xiàn)場的焊接作業(yè)棚，準(zhǔn)備加工制作。. 地