液化氣站壓力管道安裝工程施工組織方案-文庫(kù)吧資料
2025-05-04 05:29本頁(yè)面
【正文】 熱，當(dāng)坡口鈍邊熔化時(shí)迅速壓低電弧靠近鈍邊作微小擺動(dòng)，形成熔池向前焊接，用“半擊穿法”控制焊縫背面成形。角，填充焊道和蓋面焊道采用擺放焊接，并在坡口兩側(cè)略作停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合良好。左右，防止鐵水因自重的作用附到下坡口上，運(yùn)條到上坡口處不宜停頓，應(yīng)迅速將電弧帶到坡口根部作微小橫拉的穩(wěn)弧動(dòng)作，焊縫較寬時(shí)，宜采用多道焊。電弧長(zhǎng)度要控制，盡量不要采用挑弧焊法。操作時(shí)焊條與垂直面成6080176。，防止熔渣流到鐵水前面，要控制熔池成為近似大小的橢圓形，熔池表面要略微下凹。，為保證焊縫質(zhì)量，保護(hù)母材表面，減少飛濺缺陷，使用碰擊法引弧。177。B管子對(duì)口質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求和方案的具體要求。，氣候濕度大，焊條使用應(yīng)進(jìn)行烘干處理，酸性焊條烘干溫度為100150℃，烘干時(shí)間12小時(shí)，經(jīng)烘干的焊條在100℃的恒溫箱中存放，隨用隨取，使用時(shí)應(yīng)在保溫筒內(nèi)放置保持干燥，烘干的焊條不應(yīng)有裂紋及脫皮現(xiàn)象，焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)3次，焊條的烘干，發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。、焊絲應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量的證明書(shū)，型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。：經(jīng)X射線檢查質(zhì)量等級(jí)，為Ⅲ級(jí)。B選用氬弧焊材為T(mén)IGJ50焊絲。：為確保焊接質(zhì)量，該工程管道均采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。25mmB管道標(biāo)高允許偏差177。C環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50mm，不宜在管道焊縫上及其邊緣開(kāi)孔。A直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm，且不應(yīng)小于管子外徑。，管子內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。F管子、管件對(duì)接焊縫的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。D管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定對(duì)坡口及其內(nèi)外表面大于100mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物清理干凈，清理后及時(shí)焊接。B為保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定自由管段和封閉段（封閉段為轉(zhuǎn)彎處）。B切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm。、管件外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求和技術(shù)條件的要求。C放線依據(jù)管道縱向基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)。B各平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線的距離偏差為177。，縱橫坐標(biāo)基準(zhǔn)線及預(yù)埋板的相對(duì)中心線，并對(duì)三條基準(zhǔn)線進(jìn)行核對(duì)和標(biāo)識(shí)。，進(jìn)行預(yù)制焊接，分段組裝。序號(hào)工 種數(shù) 量（名）備 注1項(xiàng)目經(jīng)理1持證2項(xiàng)目副經(jīng)理1持證3工藝技術(shù)人員1持證4電氣、儀表技術(shù)人員1持證、兼職同155土建技術(shù)人員1持證6質(zhì)檢員1持證、兼職同97安全員1持證8材料員1持證9資料員1持證、兼職同610財(cái)務(wù)1
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