【正文】 應(yīng)選用空氣進(jìn)行預(yù)試壓。 因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參加試驗(yàn)的設(shè)備，儀表安全閥及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加盲板隔離，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。 水壓試驗(yàn)的水溫當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，對于碳鋼管道水溫不能低于5℃，合金鋼管道不能低于15℃,且應(yīng)高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 K系數(shù)，水壓試驗(yàn)取K=， 氣壓試驗(yàn)取K=。 [6]1試驗(yàn)溫度管材許用應(yīng)力MP； [6]2式中：Ps試驗(yàn)壓力MP； [6]1Ps=Kp 壓力試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定： ； ； ； 當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算： 所有角焊縫（包括附著件的焊縫）用磁粉探傷和液體滲透探傷進(jìn)行檢驗(yàn)合格； 對接焊縫100%射線探傷檢驗(yàn)合格； 進(jìn)行試壓現(xiàn)場應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員禁入。 脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 公稱直徑小于或等于300mm。 管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書； 管道組成件，焊材的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄（或報(bào)告）； 特殊要求的彎管，螺紋和密封面的加工記錄；； 管道的焊接的焊口號及焊工布置和射線探傷位置圖； 無損檢測報(bào)告； 靜電接地測試記錄； 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。 試壓方案經(jīng)技術(shù)交底。 試壓臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。 焊接工作已全部完成。 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。七、管道系統(tǒng)試驗(yàn) 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在安裝完畢、無損探傷合格后進(jìn)行。 不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)不能超過3次。，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。 進(jìn)行無損探傷的管道應(yīng)在單線圖上注明焊縫編號，焊工代號，無損探傷方法，返修焊縫位置，擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識。 不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼不得超過三次。但抽樣應(yīng)涉及到不同管徑。 角焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透探傷。 焊縫射線探傷百分率為每一焊工焊接的同材料類別，同管道級別管線編號管道的焊接接頭射線探傷百分率，且不少于一道焊縫。要求焊縫射線探傷管道，其固定口探傷比例應(yīng)占抽檢比例40%?！躊≤，t≤370℃中壓蒸汽和凝液管道焊縫探傷比例為10%。 設(shè)計(jì)對管道焊縫X射線探傷要求應(yīng)遵照執(zhí)行，按下述要求執(zhí)行：可燃、有毒介質(zhì)管道按SH35012002規(guī)定SHB級管道，設(shè)計(jì)壓力P ，設(shè)計(jì)溫度29℃≤t400℃其X射線探傷比例為10%,Ⅱ級合格。 焊縫內(nèi)部無損檢測缺陷等級評定應(yīng)按《壓力容器無損檢測》GB473094的規(guī)定進(jìn)行。 焊縫表面不得低于母材表面 焊縫余高△h100%射線探傷焊縫 △h≤1+ 且≯2mm其余焊縫(3) 不得有裂紋，未熔合，氣孔，夾渣，飛濺存在。：(1) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 焊縫應(yīng)在焊完后立即祛除渣皮，飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。1）小口徑不銹鋼宜用手工氬弧焊，管內(nèi)充氬保護(hù)。，焊前應(yīng)除去焊口兩側(cè)各50mm以內(nèi)的鍍鋅層，待焊縫檢驗(yàn)，試壓合格后補(bǔ)涂防腐涂料。 管子焊接時(shí)要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。 焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。 焊接過程中應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30～50mm。 焊接工藝要求 焊接必須采用全焊透工藝，并嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。 焊接在管道上的組對卡具不得用敲打等方法拆除。如下圖所示： 除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外焊件不得進(jìn)行強(qiáng)力組對，焊件組對時(shí)應(yīng)墊置牢固，防止焊接時(shí)變形。 管子或管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚10%，且不大于2mm。 焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)、外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。(4) 管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座板復(fù)蓋的焊接接頭，應(yīng)100%射線探傷合格后方可復(fù)蓋。(2) 管道相鄰焊縫的距離應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：a. 直管段環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；b. 除定型管件外，其它任意兩焊縫間距不小于50mm。 焊材搬運(yùn)要輕拿輕放，出入庫要登記建帳。 焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時(shí)間分類存放；(5) 焊材存放、離墻及地面距離不得小于300毫米，并嚴(yán)防焊材受潮；(4) 庫房內(nèi)溫度不得低于5℃，空氣相對濕度不得高于60%；(3) 焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；(2)、焊材存放、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 焊條烘干領(lǐng)用發(fā)放要有專人記錄，并且堅(jiān)持回收焊條頭。 焊條領(lǐng)出后應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放使用，隨用隨取，時(shí)間不能超過4小時(shí)，否則應(yīng)重新烘干，且重新烘干次數(shù)不得超過三次(4) 焊條烘干應(yīng)防止溫度驟冷驟熱，以避免藥皮開裂、脫落；(3)C/h1J422150/1100—120/12J42J507350—400/1100—120/1(2)常用焊條烘干溫度和時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定： 序號牌號烘烤溫度176。31Cr18Ni9TiGATW 焊材選用 序號材質(zhì)焊接方法焊條焊絲14）小直徑不銹鋼鋼管采用全氬焊，管內(nèi)充氬保護(hù)。 手工氬弧焊應(yīng)采用鈰鎢棒，%以上。 焊條烘烤及恒溫度和時(shí)間嚴(yán)格按照焊條說明書的要求進(jìn)行，領(lǐng)用焊條應(yīng)置于焊條保溫筒內(nèi)，使焊條保持干燥。 焊工必須有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門或國家質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的有效的焊工合格證，才能在合格的焊接項(xiàng)目內(nèi)從事壓力管道焊接，對于焊工首次接觸的鋼種的焊接必須經(jīng)過技能培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方能上崗。六、焊接 一般規(guī)定 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；(4) 管道投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安裝閥；(3) 安全閥應(yīng)垂直安裝；(2) 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)解余量； 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向，確定其安裝方向； 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝； 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉； 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活； 安裝鑄鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻； 安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對，確認(rèn)支、吊架的形式和位置。(8) 支、吊架的焊接，焊縫不得有漏焊，裂紋，高度和長度不夠等缺陷，支架與管道焊接時(shí)管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。(6) 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得妨礙其位移。(4)有熱位移的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)與位移方向相反，按位移值1/2偏位安裝。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸應(yīng)良好。 管道靜電接地安裝完畢測試合格后應(yīng)及時(shí)填寫靜電測試記錄。(5) 用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并連接可靠。(3) 有靜電接地的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好，要求每對法蘭及閥門和管廊平行于管道間，均須設(shè)防靜電跨接線，具體要求見管道設(shè)計(jì)說明第八部分“管道防靜電”。 管道靜電接地(1)管道與機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：法蘭平行偏差徑向偏差及間距(mm) 機(jī)器轉(zhuǎn)速rpm平行偏差徑向偏差間 最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度， DN管子公稱直徑。 最大50DN1003L‰15埋 地177。室內(nèi)177。 標(biāo)架空或地溝室內(nèi)25室外15埋 地60標(biāo)a管子對口平直度 管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對口，加偏墊或加層等方法來消除接口端面的空隙，偏斜，錯(cuò)口或不同心等缺陷。5%。螺栓冷態(tài)緊固溫度 管道工作溫度(℃)一次冷緊溫度(℃)二次冷緊溫度(℃)20～70工作溫度7070工作溫度250～350工作溫度熱緊、冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2小時(shí)以后，冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行。 螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應(yīng)跨中，法蘭間應(yīng)保持平行，‰,且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。 管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(管號)和順序號進(jìn)行安裝。 預(yù)制管制焊口應(yīng)注明管號