【正文】 循環(huán)再燃，形成物料的循環(huán)回路。140℃的煙氣從鍋爐排出后，通過布袋除塵器除塵后，通過引風機增壓后進入煙氣氨法脫硫系統(tǒng)進行煙氣脫硫處理，凈化的煙氣經(jīng)煙道送入濕煙囪排入大氣。燃料在鍋爐爐膛內燃燒產(chǎn)生的煙氣攜帶大量床料經(jīng)爐頂轉向，通過位于后墻水冷壁上部的2個煙氣出口，分別進入2個高效旋風分離器進行氣固分離。 燃燒空氣分為一、二次風分別由爐底風箱和水冷壁前、后墻送入。 鍋爐設備選擇根據(jù)熱平衡的要求，結合前面對鍋爐爐型的討論和推薦，本項目鍋爐設備選擇如下：鍋爐臺數(shù) 1 臺爐 型 循環(huán)流化床 額定蒸發(fā)量 410 t/h額定蒸汽出口壓力 MPa（G）額定蒸汽出口溫度 540 ℃給水溫度 215 ℃鍋爐設計熱效率 ％燃料粒度 0～8 mm 燃燒系統(tǒng)及主要輔機選擇⑴ 原則性燃燒系統(tǒng)簡述本設計的鍋爐為410t/h的高溫高壓循環(huán)流化床型式。由于熱電公司現(xiàn)5爐為高溫高壓鍋爐，故本項目擬采用高溫高壓鍋爐?！瘜W補充水系統(tǒng)來自化學站的除鹽水先進入補水加熱器，加熱到～100℃后進入除氧器，本次擴建新增1臺出力為100 t/h的補水加熱器。高低壓給水分別接入原有給水母管?！?系 統(tǒng)給水系統(tǒng)中現(xiàn)有3臺電動給水泵，1臺氣動給水泵?？紤]園區(qū)未來發(fā)展，因此，需新上一臺410t/h的高溫高壓鍋爐，即可作為現(xiàn)時5爐備用鍋爐，又可作為園區(qū)的供熱鍋爐。（2）一旦出現(xiàn)1臺220t/h鍋爐和1臺410t/h鍋爐同時停車，則即使其它鍋爐100%負荷運行，產(chǎn)汽能力可達到850 t/h，所有發(fā)電機組停運，外供汽能力可達775 t/h，啟動乙烯備用油爐，屆時可達到供汽能力875 t/h，無法滿足冬季（夏季）需汽量，蒸汽無法平衡，需要停遼河化肥尿素裝置及采暖等，稍有處理不當，經(jīng)濟損失巨大。將華錦精細化工園區(qū)的熱負荷考慮進去后。 華錦精細化工園區(qū)熱負荷表序號裝置名稱裝置用汽量（t/h）備注15000噸/年柴油改進劑2建成投產(chǎn)230建成投產(chǎn)314萬噸/年ABS裝置10建成投產(chǎn)44000條編織袋項目2建成投產(chǎn)小計3014總汽量：44 t/h512萬噸/年丁苯橡膠擬建625萬噸/年芳構化裝置30擬建72萬噸/年聚乙烯蠟20擬建86萬噸/年C5分離裝置1010擬建98萬噸/年環(huán)氧衍生物擬建小計總汽量： t/h10600噸/年超高分子量聚乙烯纖維項目待定114萬噸/年丁腈橡膠30項目待定12項目待定1310萬噸/年苯酚丙酮項目待定1420萬噸/年混合二甲苯深加工項目待定小計總汽量： t/h合計總汽量：熱電公司現(xiàn)供園區(qū)蒸汽為30 t/h，從乙烯二公司供蒸汽為14 t/h，剩余部分熱負荷將通過新增6爐來滿足。2臺220t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐（2爐，配套25MW和20MW熱電機組），1臺220t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐（3爐），2臺410t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐（配套30MW熱電機組兩套）；另外，乙烯一公司2臺40t/h和1臺70 t/h油氣鍋爐。 物料平衡表（設計煤種）序號物料名稱數(shù)量壓力MPa（G）溫度（℃）狀態(tài)備 注1燃 煤615760t/a－常溫碎塊等送 進2液氨（100％）5039t/a≥常溫液態(tài)送進3最大工業(yè)新鮮水(中水)≥常溫液態(tài)送進（）4點火用輕柴油6t/h≥常溫氣態(tài)送 進5中水反滲透水≥常溫液態(tài)送 進6脫鹽水 m3/h≥常溫液態(tài)送進（園區(qū)80%冷凝液處理后返回）7污水(符合要求)5m3/d～常溫液態(tài)送出，其它送入脫硫系統(tǒng)8底灰（渣）69440t/a常壓＜100碎粒送 出9飛 灰161760t/a常壓＜100粉末全年送出10送出中壓蒸汽410汽態(tài)送出 年運行小時數(shù)本項目按年運行時間為8000h設計。4 工程技術方案 建設規(guī)模及工程總的情況 工藝方案1臺410t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐及與其配套的脫硫裝置 總的物料平衡本工程是采用在鍋爐爐內進行燃料燃燒，利用燃料放熱，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，來實現(xiàn)對華錦精細園區(qū)及華錦集團現(xiàn)有裝置提供所需要的熱源（不同壓力等級的蒸汽）。同時本工程采取了防洪、抗?jié)?、抗風災、雪災等有效措施，以抵御不良災害給工程、社會帶來的不良影響。 廠址推薦意見本期工程占地主要為盤錦市城區(qū)西北部約20km處的華錦集團熱電公司西側6爐預留的區(qū)域內，用地性質為一類工業(yè)用地，廠址范圍內無文物古跡、文物保護區(qū)、自然保護區(qū)、機場、軍用設施及地下礦藏。 抗風雪災害能力本工程的主廠房等主要建構筑物根據(jù)氣象資料，按可抵御50年一遇風荷載設計。本項目排水一律采用泵站排水，即用泵提升將水排入雙臺子河或雙繞河。 其他電力設施根據(jù)《電力設施抗震設計規(guī)范》進行設計。本期工程建設場地的地質災害危險性評估 報告由遼寧省地質環(huán)境監(jiān)測總站完成，遼寧省國土資源廳對專家評審后的評估報告按廠區(qū)和灰場分別登記備案（遼地災危評備[2008]1112276號、遼地災危評備[2008]1112266號）。在32m勘探深度范圍內，上部地層主要為陸相沉積的粘性土、粉土、粉砂，工程性質較差；下部地層以濱海相沉積的中密~密實的粉砂為主，局部有相對軟弱的粘性土、粉土透鏡體。場地土類型為中軟場地土，建筑場地類別為Ⅲ類。 抗災能力分析 地震地質災害⑴ 擬選廠址位于大地構造上位中朝準地臺華北斷坳下遼河斷陷內，近場區(qū)的斷裂均屬于早、中更新世活動斷裂，廠址范圍內無隱伏斷裂存在。根據(jù)以上情況，初步確定主廠房、煙囪、燃料棚、篩破樓、棧橋等主要建、構筑物和鍋爐基礎、汽機基礎、電除塵器基礎等大型設備基礎均采用樁基礎。⑥層粉砂：灰色～青灰色，飽和，密實，夾粉土、粉質粘土、細砂薄層或透鏡體， ，fk=280kPa，qpk＝3000kPa。⑤1層粉土：灰色～青灰色，飽和，呈稍密～中密狀態(tài)，搖振反應較為明顯，～。④1層粉土：灰色～青灰色，飽和，稍密～中密，搖振反應明顯，夾稍密狀態(tài)飽和的粉砂，～?！?。③1層粉砂：灰色，飽和，松散～稍密，夾粉土薄層，～，fk=120kPa?！?。②層粉土夾粉砂：黃褐～灰褐色，飽和，該層以粉土為主，呈松散～稍密狀態(tài)，搖振反應明顯，～。建筑場地類別為III類，屬中軟土；場地抗震設防烈度7度，設計地震分組為第一組。擬建廠址位于遼寧省盤錦市雙臺子區(qū)石油化工工業(yè)區(qū)，華錦集團發(fā)展用地區(qū)域內，北為農田，南為工業(yè)區(qū)鐵路專用線，西與乙烯工程相鄰。根據(jù)現(xiàn)場所取水樣水質分析化驗結果，判定地下水對混凝土結構具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性，防護時應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》（GB50046）的規(guī)定。除雜填土外，其余地層均為河流沖積成因。⑵ 場地巖性特征勘測場地為近代退海之地，屬二級復雜場地。 貯灰渣場自然條件⑴ 地形地貌本項目擬建場地在華錦集團熱電聯(lián)產(chǎn)項目的北側。自來水接管直徑DN25。廠區(qū)內工業(yè)水補充水接管DN65，化學水補充水接管DN150。針對回用水出水硬度偏高的問題，考慮循環(huán)水系統(tǒng)在添加阻垢劑的同時，加酸進行控制。對照如下：分析項目單位測量值（回用水處理工程出水）GB/T19923控制指標GB50050控制指標 PH— ～～總硬度（以aCO3計）mg/L ≤450≤250Clmg/l ≤250≤250總堿度（以CaCO3計）mg/l ≤350≤200溶解性總固體mg/l ≤1000≤1000懸浮物mg/l ≤10≤10CODcrmg/l ≤30≤30其中主要是回用水出水個別月份的硬度和懸浮物指標偏高。改造后熱電公司混床尚有100 t/h的富余量。其中工業(yè)水補水采用回用水處理工程出水，化學水系統(tǒng)補水采用乙烯二公司反滲透水（乙烯二公司可提供250t/h。 2006年大伙房水庫出水口水質監(jiān)測結果 單位mg/L采樣時間水溫℃p H溶解氧化學需氧量高錳酸鹽指數(shù)生化需氧量石油類揮發(fā)酚氨氮總磷氟化物氰化物豐水期－－DLDL平水期－－DLDL枯水期－11DLDLDLDL 2006年大伙房水庫出水口水質評價結果采樣時間溶解氧化學需氧量高錳酸鹽指數(shù)生化需氧量石油類揮發(fā)酚氨氮總磷氟化物氰化物 豐水期II－IIIIIIIIIIIIIII 平水期I－IIIIIIIIIIIII 枯水期IIIIIIIIIIIII根據(jù)用水量及水源條件，本項目擬采用以下的取水方案。大伙房水庫輸水工程盤錦配水站一期（2015年之前）108m3/a,108m3/a；根據(jù)盤錦市水資源供需平衡，2010水平年、108m3/a、108m3/a,108m3/a、108m3/a。熱電公司提供的污水處理廠出水實測水質資料(～12)。二級處理工程設計規(guī)模為5104m3/d，設計出水水質滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB 189182002）中的一級A標準，出水進入回用水處理工程或外排；回用水處理工程設計規(guī)模為3104m3/d，設計出水水質滿足《城市污水再生利用——工業(yè)用水水質》（GB/T 199232005）中的再生水用作工業(yè)用水水源的水質標準，其中2104m3/d用于深度處理；深度處理工程設計規(guī)模為2104m3/d,設計出水水質滿足鍋爐補充水水質要求。⑵ 華錦化工集團污水處理廠位于華錦集團廠區(qū)東側，與本項目廠址相鄰， 2007年動工，于2009年10月建成投運。現(xiàn)二水源（二水源供水水質符合國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB574985標準）正常供給集團各單位用水，一水源已停用。 水源條件（1）華錦集團現(xiàn)使用水源2處，即一水源和二水源。耗量按額定工況22 h計算，全年最大利用小時數(shù)按8000 h計。具體水量平衡詳見附圖《水量平衡圖》（圖號：N253WS02）及以下章節(jié)各系統(tǒng)詳細說明。地下水由大氣降水及農田灌溉補給，水化學類型為ClNa，經(jīng)分析鑒定對混凝土基礎無侵蝕性。另據(jù)資料說明：建廠地區(qū)為下遼河流域近海沉積平原，廠區(qū)地面下150m～200m之間均系第四紀松散土組成的近海沉積層。市政公路及大連至盤錦間的鐵路橋、涵洞等都已經(jīng)完成加寬、加固、加高等改建工程，因此工程建設時的大件運輸不必再進行投資即可滿足運輸要求。在盤錦乙烯有限責任公司建設時，在工廠周圍還建有廠前路、廠東路等廠前路往南150m和市區(qū)的東西向的紅旗大街相通，廠區(qū)西部新建的盤錦外環(huán)路北部與京沈高速公路相通，因此技術改造工程的公路交通也比較方便。鐵路運輸條件良好。規(guī)劃用地內沒有壓覆礦床和文物，已有完善的防洪和排澇設施。 廠址周圍情況本項目廠址為熱電公司預留的6爐位置，該位置在原有的5爐西側，其北面隔2條已有鐵路線處，南面隔現(xiàn)有鐵路編組站位置為集團下遼河化肥廠區(qū)域，西面為規(guī)劃乙烯原料工程區(qū)域。廠區(qū)地下水屬第四紀淺層潛水，～。（3）場地水文地震條件所鉆探的場地在鉆探深度內遇見地下水，地下水類型為孔隙潛水，～。鉆孔揭露的地層主要由第四系海陸交互相沉淀物組成，由上至下依次分布為：耕土（雜填土）、粉砂（粉土）、粉質粘土、粉土、粉砂、細砂?！?，地貌上屬遼河河口三角洲，海陸交互相沉積。 廠址自然條件本項目建設地點的附近工程地質情況如下。“溝盤”鐵路、京沈高速公路途經(jīng)雙臺子區(qū)，國家、省、縣級公路四通八達。地下蘊藏著豐富的石油、天然氣和井鹽等礦產(chǎn)資源，是中國重要的石油化工基地、商品糧基地和蘆葦產(chǎn)地。區(qū)域面積56平方公里。冷態(tài)點火時間7h, 最大耗油量為6t/h, 故冷爐點火最大耗油量為42t。 鍋爐點火燃料消耗量點火系統(tǒng)用于循環(huán)流化床鍋爐的啟動點火，點火燃料采用輕柴油（閃點要求≥65℃）。表221 本工程各方案燃料耗量和灰渣、硫銨產(chǎn)量表序號物料類別設計燃料（100%燃煤）t/ht/dt/a1煤6157602液 氨50393硫銨產(chǎn)量4灰1617605渣69440灰渣總量231200注：全天24h運行。液氨進入脫硫塔與吸收循環(huán)液進行混合，混合后的吸收劑通過分布器進行均勻分配，保證吸收劑與煙氣充分接觸。E 運動粘性（20℃） ～ mm2/s 灰 分 ≤ ％ 含 量 ≤ ％ 凝 點 0 ℃ 十六烷值 ≥50 ％