【正文】 8鋼管主龍骨，80mm100mm次龍骨，次龍骨間距不大于400 mm，然后鋪放20厚木夾板，覆膜多層木模板采用硬拼縫，多層板與墻交接處先在多層板側(cè)粘海綿膠條再緊靠墻面。柱模板支設(shè)示意圖 、地下室梁板模板施工（1）樓板模板本工程樓板支撐采用鋼管腳手架，縱橫間距為800～1200mm(根據(jù)厚度及高度調(diào)整)，步距1500 mm，采用可調(diào)上下托。對拉螺桿示意圖地下室墻模板示意圖、地下室柱模板施工本工程均采用木夾板，沿模板短邊設(shè)置80100方木，木枋與九夾板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用柱箍加固。、模板施工工藝流程模板施工工藝流程圖、地下室墻體模板施工墻體模板亦采20厚夾板配制，模板豎楞采用80mm100mm木枋，間距400mm，并采用鋼管做斜撐。主次梁采用20mm厚的木夾模板龍骨為80mm100mm的木龍骨，鋼管腳手架+U形托支撐，對拉螺栓。梁板鋼筋施工工藝流程圖（5）鋼筋連接對直徑≥ 22mm的鋼筋采用機械連接, 直徑14mmd22mm的鋼筋采用焊接(柱墻鋼筋采用電渣壓力焊)，直徑14mm的鋼筋(含網(wǎng)片鋼筋)采用綁扎搭接。鋼筋分類標識、堆放示意圖、鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋（2）墻鋼筋綁扎1）綁扎工藝流程。不合格材料復(fù)檢鋼筋原材料鋼筋張拉、切斷彎曲流水加工線綁扎作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)面合格重新加工不合格計算機優(yōu)化下料合格直螺紋套絲材料供應(yīng)質(zhì)檢閃光對焊鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖（3）標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。（2）鋼筋采用現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。、鋼筋工程施工工藝流程。（二）地下室施工本項目各棟樓及車庫地下室標高及各種參數(shù)詳見各棟樓地下室施工圖。②每工作班拌制的同配合比的砼不足100 m3時，其取樣不得少于一次。7）養(yǎng)護砼澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護日期一般不少于7晝夜，摻有外加劑的砼不少于14晝夜，最好能蓄水養(yǎng)護。如果快拔則會形成空洞達不到密實要求。②插入深度：振搗器端部應(yīng)插入下一層砼，使其結(jié)合成整體。6）振搗采用插入式振搗器振搗，梁柱節(jié)點等配筋密集部位輔以人工插釬振搗。③澆筑新砼前，先鋪一層水泥凈漿或同標號水泥砂漿。5）施工縫處理：施工縫處理必須作到以下四點：①以澆筑砼強度≥。3）間歇時間：施工過程力求保證連續(xù)澆筑，如因特殊原因不能保證連續(xù)澆筑時，其間歇時間不能大于混凝土的初凝時間，、墻與梁、板連成整體的構(gòu)件，應(yīng)在下部結(jié)構(gòu)澆筑完畢后停歇1h～，待下部混凝土沉實后再繼續(xù)澆筑。1）自由高度：為防止混凝土發(fā)生離析，自由高度應(yīng)不大于2m,否則應(yīng)加串筒下料。（4）混凝土質(zhì)量控制澆筑混凝土前對尺寸、垂直度、鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭檢查確認無誤后，清除垃圾等雜物，并澆水潤濕，作好隱蔽工程驗收的記錄，領(lǐng)取澆灌許可證后即可澆筑混凝土。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。3）混凝土振搗密實后，表面用木抹子搓平。2）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。4）泵送混凝土澆筑過程中采用塔吊吊起出料口處泵管進行澆筑。3）輸送管應(yīng)由專業(yè)隊伍進行布管、拆管，發(fā)生堵管時能迅速查出原因，迅速排除障礙。2）每班混凝土泵送之前應(yīng)泵水通球檢查，確認混泥土泵及輸送管內(nèi)無異物后泵送1m3 1：2水泥砂漿潤滑混凝土泵及輸送管內(nèi)壁，再開始泵送混凝土。塔吊布置及安裝另詳專項方案。澆砼前先用水濕潤如圖：基礎(chǔ)混凝土澆筑：全部采用商品混凝土，塔吊配合混凝土輸送泵澆筑。 7501000 （3）插筋安裝1）獨立柱基礎(chǔ)的安插筋如圖所示：2）剪力墻（擋墻）插筋安裝如圖所示：基礎(chǔ)模板： 本工程條形基礎(chǔ)、地梁主要采用原槽澆筑，局部需要支設(shè)磚模板。其他要求詳見結(jié)構(gòu)總說明。板面鋼筋,短跨鋼筋置上外側(cè),長跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長,不應(yīng)在支座處接長。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。附圖：架子平面圖 架子立面圖：基礎(chǔ)鋼筋施工：墻,柱預(yù)留插筋的數(shù)量、規(guī)格及位置同相應(yīng)位置的豎向配筋,錨入基礎(chǔ)內(nèi)不少于40d,箍筋三道,分別置于基頂面以下100mm處,插筋下端處及其中間位置，插筋上口采用鋼管架固定，確保插筋垂直度。④人工開挖，要在開挖面上搭架子，用吊葫蘆將土石方吊出，做好基坑邊的防護，防止石頭落入基坑傷人。②基坑開挖放坡為：土方1：，石方：1：。驗槽合格后立即封底。采用機械上車，自卸汽車外運到附近渣場。3）運輸：基礎(chǔ)部分的水平及垂直運輸利用塔吊運輸，挖出的土石方應(yīng)運至基礎(chǔ)施工范圍(地下室平基面)以外的自然地面臨時堆放，嚴禁堆放在基坑邊緣。（1）施工工藝流程護圈、防護欄桿→土石方開挖→驗槽→封底（2）基礎(chǔ)土石方施工1）地梁、承臺梁：按設(shè)計圖示尺寸開挖。基礎(chǔ)土石方施工：采用人工開挖的方法進行施工。3）將軸線用墨線彈在井圈上，并用以紅色油漆畫“▲”標識,便于施工過程中檢查糾偏。 基礎(chǔ)定位放線：采用全站儀配合經(jīng)緯儀進行定位放線。臨時集水井其容積不小于15m3，,以利每天清理沉積泥砂。施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面內(nèi),采用臨時明溝形式有組織地導(dǎo)入臨時集水井，通過臨時集水井用水泵抽至沉砂井經(jīng)沉淀后排入市政下水道。機械設(shè)備準備基礎(chǔ)施工機械設(shè)備需用計劃：序號機械設(shè)備數(shù)量1混凝土輸送泵12柴油發(fā)電機1325T起重機1450T起重機15空壓機46反鏟107鋼筋切斷機18鋼筋彎曲機19鋼筋調(diào)直機110裝載機211砂漿攪拌機112插入式振動機113平板式振動機114鋼筋壓力焊機215木工園盤鋸216木工壓刨機217水泵218硅整流氬弧焊機119交流弧焊機220氧割（焊）工具121氧氣瓶222乙炔瓶223塔吊524風(fēng)鎬16勞動力準備基礎(chǔ)施工階段勞動力計劃詳下表：人員進場根據(jù)實際情況確定。技術(shù)準備熟悉施工圖紙，準備讀圖紀要及參加設(shè)計交底；核查設(shè)計選用的規(guī)范、圖集，技術(shù)資料準備到位；基礎(chǔ)施工及試驗檢驗方案編制；項目管理人員技術(shù)交底。施工1區(qū)段為3 ~9及車庫、施工2區(qū)段為26~40~42及車庫、施工3區(qū)段為24 ~231 ~338 ~39及車庫和幼兒園總體施工順序總體施工順序為： 1區(qū)段→2區(qū)段→3區(qū)段各區(qū)段施工順序七、施工準備項目組織保證體系建立按管理組織架構(gòu)建立項目組織保證體系，人員到崗。工期計劃總工期149天。安全目標實現(xiàn)“四無”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無重大火災(zāi)爆炸事故、無壓力容器爆炸事故，確保施工安全。、177。三、工程概況：工程現(xiàn)場位于重慶市九龍坡區(qū)華巖鎮(zhèn)朝陽村大渡口組團K分區(qū)k332/02地塊；北側(cè)為第二標段施工場地，南側(cè)和東側(cè)為第四標段施工場地，西側(cè)緊鄰市政道路。4．強化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。2．整個工程全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地最少、對周圍環(huán)境采取保護措施，避免周圍環(huán)境的破壞。3．本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗收方面標準和國家頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等。龍樾灣（重慶）項目一期工程三標段基 礎(chǔ) 施 工 方 案編制人：