【正文】 滿足多種工藝需要的靈活性。速度： 2800 片/時(shí)(156mm 硅片)硅片厚度： 150 μm ② 刻蝕機(jī)，針對多晶硅片，采用濕法工藝，靈活的模塊化設(shè)計(jì)，為硅片刻蝕提供多個(gè)產(chǎn)品族。InTex 系列祛損傷和制絨已成為光伏產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)较到y(tǒng)公認(rèn)的產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本項(xiàng)目電池30組件生產(chǎn)，全部采用國產(chǎn)先進(jìn)的組件生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高，成品率高。我國在太陽能電池及組件生產(chǎn)許多關(guān)鍵設(shè)備已基本和國際水平相當(dāng)，且性價(jià)比優(yōu)勢十分明顯，已占據(jù)了國內(nèi)市場的絕大部分，但仍有部分設(shè)備整體水平和國外差距較大，如全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)和自動(dòng)分檢機(jī)由于核心技術(shù)無法取得突破，國內(nèi)生產(chǎn)線幾乎全部采用了進(jìn)口設(shè)備。將組件放到加熱板上，上下腔室合攏形成密閉腔，一方面通過熱傳導(dǎo)給組件升溫，一方面開啟真空泵，使密閉腔處于真空狀態(tài)達(dá)到抽出組件空氣的目的。層壓機(jī)由油加熱機(jī)、真空泵、上腔室、下腔室組成。此外，還有一些分選組件檢測、電池串暫放盒和周轉(zhuǎn)車等輔助設(shè)備和工具。對設(shè)備基本要求一是配備先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)連續(xù)性好，提高單機(jī)自動(dòng)化水平、增加批次裝片量、提高29單機(jī)生產(chǎn)效率；二是性能可靠，環(huán)保節(jié)能；操作方便，適應(yīng)性強(qiáng)，尤其是適合大尺寸、薄硅片的工藝技術(shù)設(shè)備，以節(jié)約硅材料降低成本；三是具有先進(jìn)的檢測功能和網(wǎng)絡(luò)內(nèi)外的雙向交流功能；四是在生產(chǎn)線中，提高自動(dòng)化水平，設(shè)備間機(jī)械手自動(dòng)傳送、在線檢測、提高整線生產(chǎn)效率，減少人工干預(yù)，降低碎片率。力求使產(chǎn)品質(zhì)量完全符合或超過國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 產(chǎn)品質(zhì)量本項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，產(chǎn)品中單晶硅光伏電池的轉(zhuǎn)化效率大于17%，多晶硅電池的轉(zhuǎn)化效率大于 16%。（9）高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充，各邊框間用角鍵連接。（6）修邊：層壓時(shí) EVA 熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，28所以層壓完畢應(yīng)將其切除。在使用快速固化 EVA 時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為 25 分鐘。（5）組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使 EVA 熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（4）層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的 EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)） 。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。以上工藝在目前封裝技術(shù)中占主流地位。固化時(shí)由于 EVA 熔化而向外延伸形成毛邊，所以還應(yīng)采取修邊工藝將其切除。然后，放入真空層壓機(jī)，在 150 度溫度下抽真空后進(jìn)行熱壓固化。一般是 36 片或 72 片太陽能電池串聯(lián)，最后匯成一條正極和一條負(fù)極引出來。(7) 包裝入庫：將分選好的電池片進(jìn)行包裝，并入庫。背面做成BSF 結(jié)構(gòu)，以減小表面電子復(fù)合,印刷后高溫?zé)Y(jié)。(5) 印刷+燒結(jié)：為了從電池上獲取電流，一般在電池的正、背兩面制作電極。由于具有明顯的表面鈍化和體鈍化作用，因此可以用比較差一些的材料來制作太陽能電池。這種方法制出的結(jié)均勻性好，方塊電阻的不均勻性小于10％，少子壽命大于 10 微秒。擴(kuò)散設(shè)備可用橫向石英管或鏈?zhǔn)綌U(kuò)散爐,進(jìn)行磷擴(kuò)散形成 n 型層。(2) 甩干：清洗后的硅片使用離心甩干機(jī)進(jìn)行甩干。而后進(jìn)行硅片表面絨化，現(xiàn)在常用的硅片的厚度 180?m左右。根據(jù)產(chǎn)品方案，本項(xiàng)目主要生產(chǎn)工藝的24流程采用國內(nèi)較為成熟的工藝路線，基本上是從硅片的開箱檢測與裝盒開始、然后在加工車間去除油污及制絨、擴(kuò)散制作表面 PN 結(jié)然后檢測、等離子體刻蝕周邊 PN 結(jié)及抽測效果、二次清洗，然后在表面處理車間完成制備表面減反射層、印刷背面電極、背電場、正面電極，然后經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，最后經(jīng)檢測車間檢測合格后入庫。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件的封裝質(zhì)量非常重要。太陽能電池組件技術(shù)主要包括焊接工藝和封裝工藝，目前主要的焊接技術(shù)包括自動(dòng)和手動(dòng)焊接，焊接和封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟。因此生產(chǎn)線可以兼顧兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)。單晶硅和多晶硅太陽能電池片在生產(chǎn)過程、技術(shù)應(yīng)用和原材料使用方面基本相同，只是由于多晶硅硅片采用定向澆鑄方法，故在硅片中存在大量晶界缺陷和復(fù)合中心，需要采用鈍化工藝來減少電池的晶界復(fù)合和懸掛鍵，提高太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率。單晶硅電池具有電池轉(zhuǎn)換效率高，穩(wěn)定性好，但是成本較高；非晶硅太陽能電池則具有生產(chǎn)效率高，成本低廉，但是轉(zhuǎn)換效率較低，而且效率衰減得比較厲害；鑄造多晶硅太陽能電池則具有穩(wěn)定得轉(zhuǎn)換的效率，而且性能價(jià)格比最高。如果這時(shí)分別在 P 型層和 N 型層焊上金屬導(dǎo)線，接通負(fù)載，則外電路便有電流通過，如此形成的一個(gè)個(gè)電池元件，把它們串聯(lián)、并聯(lián)起來，就能產(chǎn)生一定的電壓和電流，輸出功率。這樣，在 P－N 結(jié)兩端便產(chǎn)生了電動(dòng)勢，也就是通常所說的電壓。太陽能電池的奧妙就在這個(gè)“結(jié)”上，P－N 結(jié)就像一堵墻，阻礙著電子和空穴的移動(dòng)。如果在硅晶體中摻入硼、鎵等元素，由于這些元素能夠俘獲電子，它就成了空穴型半導(dǎo)體，通常用符號 P 表示；如果摻入能夠釋放電子的磷、砷等元素，它就成了電子型半導(dǎo)體，以符號 N 代表。半導(dǎo)體材料是一種介于導(dǎo)體和絕緣體之間的特殊物質(zhì)，和任何物質(zhì)的原子一樣，半導(dǎo)體的原子也是由帶正電的原子核和帶負(fù)電的電子組成，半導(dǎo)體硅原子的外層有 4 個(gè)電子，按固定軌道圍繞原子核轉(zhuǎn)動(dòng)。 工藝與技術(shù)“光生伏特效應(yīng)” ，簡稱“光伏效應(yīng)” 。晶體硅太陽能光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈由兩條工藝路線構(gòu)成，其中單晶太陽能電池加工環(huán)節(jié)包括高純硅的生產(chǎn)、拉單晶、單晶硅切片、電22池片生產(chǎn)、組件封裝、系統(tǒng)應(yīng)用；多晶硅太陽能電池加工包括高純硅的生產(chǎn)、多晶硅鑄錠、多晶硅破錠、切片、電池片生產(chǎn)、組件封裝、系統(tǒng)應(yīng)用。就理論上而言，單晶硅太陽能電池轉(zhuǎn)換效率可以高達(dá) 29%。包括單晶硅太陽能電池以及多晶硅太陽能電池。單晶硅與多晶硅的區(qū)別在于它們的原子結(jié)構(gòu)排列，單晶硅是有序排列，多晶硅是無序排列。單晶硅(cSi)是以高純度多晶硅為原料在單晶爐中被熔化為液態(tài)在單晶種（籽晶）上結(jié)晶而成，由于其晶體的原子和分子以同一方向（晶向）周期性地整齊排列所以稱為單晶硅。企業(yè)已建立成熟的管理體系和檢驗(yàn)手段，項(xiàng)目所需的物品存放可納入這一體系統(tǒng)一管理。庫內(nèi)的保管應(yīng)按批號分存、建立嚴(yán)格的分發(fā)料制度、杜絕混批號等問題造成不必要的事故。成品按用戶的要求包裝。 原料的貯存本項(xiàng)目原料的貯存量一般為 15～30 天的生產(chǎn)用量，貯存于企業(yè)各分類原料倉庫內(nèi)。原輔料的主要采購地為項(xiàng)目所在地的周邊地區(qū)，企業(yè)目前已與相關(guān)企業(yè)建立了長期供貨協(xié)議，以穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量和供應(yīng)數(shù)量，來保障本項(xiàng)目的需要。 翹曲度: ≤40μm ≤50μm2 技術(shù)參數(shù) 導(dǎo)電參數(shù) P 型摻 B P 型摻 B 電阻率 少子壽命 大于 10μs 大于 2μs 氧含量 ≤10 18atoms/cm3 ≤10 18atoms/cm3 碳含量 ≤10 16atoms/cm3 ≤10 16atoms/cm3表 33 其他輔助材料規(guī)格等級表序號 名 稱 規(guī)格指標(biāo)1 氫氧化鈉 EL 級2 無水乙醇 EL 級3 37%鹽酸 MOS 級4 49%氫氟酸 40%MOS 級5 異丙醇 EL 級6 三氯氧磷 6N7 硅烷 6N8 氨氣 5N9 四氟化碳 5N10 液氮 5N11 液氧 %20 原、輔材料來源本項(xiàng)目中所用的主要生產(chǎn)原料，均為常規(guī)材料，國內(nèi)原料市場供應(yīng)充足。177。176。 總厚度變化 ≤30μm ≤30μm 邊緣角度: 90176。20μm 長寬 156156177。19表 32 太陽能級晶體硅片性能參數(shù)表序號 名 稱 單晶硅片規(guī)格指標(biāo) 多晶硅片規(guī)格指標(biāo)1 外形尺寸 厚度 200μm177。 主要原輔材料質(zhì)量要求本項(xiàng)目所需原輔材料的質(zhì)量均必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的品質(zhì)指標(biāo)，并且要滿足客戶要求，以確保最終成品的質(zhì)量。18第三章　原料及輔助材料供應(yīng) 原 輔 材 料 供 應(yīng) 主要原輔材料用量根據(jù)建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案，項(xiàng)目年需主要原輔材料用量估算如下：表 31 項(xiàng)目主要原材料消耗量表序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 規(guī)格指標(biāo)1 多晶硅片 萬片 1561562 鋁漿 噸3 銀漿 噸4 電池片 萬片 每片 4W5 鋼化玻璃 萬平方米6 EVA 膜 萬平方米7 TPT 膜 萬平方米8 鋁型材 萬公斤9 接線盒 萬個(gè)項(xiàng)目需要的其他輔助材料包括氫氧化鈉、無水乙醇、37%鹽酸、49%氫氟酸、異丙醇、三氯氧磷、硅烷、氨氣、四氟化碳、液氮、液氧及包裝材料等。20(μm) 200177。(mm) 156156177。目前，晶體硅太陽能電池片的主要標(biāo)準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)《單晶硅太陽電池總規(guī)范》（GB1263290），該規(guī)范對單晶硅太陽能電池的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)項(xiàng)目制訂了相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)符合國家及行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。表 22 目前太陽能電池市場結(jié)構(gòu)類 別 市場占有率%單晶硅 %晶體硅多晶硅 %非晶硅 %薄膜電池化合物 % 建 設(shè) 規(guī) 模 及 產(chǎn) 品 方 案 建設(shè)規(guī)模本項(xiàng)目采用國內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，形成年產(chǎn) 60MW 晶體硅太陽能電池片及 150MW 電池組件的生產(chǎn)能力。因此未來幾年，中國晶體硅太陽能電池產(chǎn)量市場仍然呈現(xiàn)快速增長勢頭。16按照行業(yè)統(tǒng)計(jì)，太陽能電池總量中 90%是晶體硅太陽能電池（表22），未來 10 年里，晶體硅太陽能電池所占份額盡管會(huì)因薄膜電池的發(fā)展等原因而下降，但主導(dǎo)地位仍不會(huì)根本改變。而納米晶 TiO納米晶硅和聚合物修飾電極太陽能電池的研究剛剛起步，技術(shù)不成熟，還處于探索階段，短時(shí)間內(nèi)不可能替代硅系太陽能電池。目前技術(shù)最成熟，并具有商業(yè)價(jià)值的太陽能電池要算晶體硅太陽能電池,見表 21。太陽能光伏產(chǎn)品的銷售市場將更加廣闊。我國光伏產(chǎn)業(yè)在制造水平、產(chǎn)業(yè)體系、技術(shù)研發(fā)等方面具有良好的發(fā)展基礎(chǔ)，國內(nèi)外市場前景總體看好，只要抓住發(fā)展機(jī)遇，加快轉(zhuǎn)型升級，后期必將迎來更加廣闊的發(fā)展空間?！短柲芄夥a(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》指出，我國光伏產(chǎn)業(yè)面臨廣闊發(fā)展空間：世界常規(guī)能源供應(yīng)短缺危機(jī)日益嚴(yán)重，化石能源的大量開發(fā)利用已成為造成自然環(huán)境污染和人類生存環(huán)境惡化的主要原因之一，尋找新興能源已成為世界熱點(diǎn)問題。因此，太陽能光伏行業(yè)將迎來十分廣闊的發(fā)展空間。光伏發(fā)電以其無污染、能源豐富、應(yīng)用方便等特點(diǎn)，成為最有發(fā)展前景的新能源應(yīng)用方向。從發(fā)展前景來看，光伏發(fā)電是利用太陽能的最佳方式，其核心裝置即太陽能電池。目前大多應(yīng)用主要有以下兩種：光熱發(fā)電和光伏發(fā)電。13第二章 市場預(yù)測及建設(shè)規(guī)模 市 場 分 析 太 陽 能 是 最 理 想 的 清 潔 能 源太陽能即太陽光的輻射能量，是取之不盡、用之不竭的清潔能源，大約每四十分鐘照射在地球上的太陽能，便足以滿足全球人類一年能量的需求，再加上太陽能在應(yīng)用過程中清潔無污染，因此被譽(yù)為最理想的清潔能源。項(xiàng)目具有較好的社會(huì)效益。借款償還期 年，具有一定的償債能力。 項(xiàng)目具有良好的經(jīng)濟(jì)效益本項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益顯著，所得稅后財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 %，投資回收期 (含建設(shè)期)。通過采用國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備，建設(shè)條件較好。項(xiàng)目既切合實(shí)際又符合國家有關(guān)投資方向政策，項(xiàng)目的建設(shè)是必要的。生產(chǎn)線將采用成熟的技術(shù)，設(shè)計(jì)科學(xué)、合理和高效，產(chǎn)品向大規(guī)格發(fā)展，滿足高端市場的需求并且更加貼近市場，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。(2)新增鋪底流動(dòng)資金 3412 萬元，由企業(yè)自籌解決。定員初步設(shè)為 720 人。(5)暖通與空調(diào)：根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，廠房潔凈度：清洗制絨間、擴(kuò)散間 1 萬級；其余 10 萬級,凈化通道 30 萬級的潔凈環(huán)境，環(huán)境溫度為 18℃～25℃，因此需要采取空氣凈化和空氣調(diào)節(jié)措施。壓力要求 ，壓縮空氣質(zhì)量要求干燥、無油、無塵。廠區(qū)內(nèi)布置完整的生產(chǎn)、生活、消防供水系統(tǒng)，給水管沿主要道路成環(huán)狀布置，廠區(qū)內(nèi)排水采用雨污分流系統(tǒng)。(2)供電：項(xiàng)目的供電電源，由開發(fā)區(qū) 220 千伏變電所專線引入廠區(qū)高配屏，由高配屏分流到廠區(qū)內(nèi)變電房內(nèi)，配電電壓為380/220V，以滿足本項(xiàng)目的用電需要。其年耗量見表 31“原輔材料估算表” 。60MW 電池片全部用于電池組件生產(chǎn)再對外銷售，另外采購 2270 萬片的電池片用于組件生產(chǎn)。 項(xiàng) 目 申 請 報(bào) 告 成 果 概 要 建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模：擬采用國內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，配置輔助設(shè)備，以形成年產(chǎn) 60MW 晶體硅太陽能電池片及 150MW 電池組件的生產(chǎn)能力。(4) 合理配置公用工程及動(dòng)力設(shè)施，并符合有關(guān)規(guī)定。(2) 采用先進(jìn)的工藝技術(shù)及設(shè)備，力求產(chǎn)品高質(zhì)量、生產(chǎn)低成本，使產(chǎn)品具有較強(qiáng)的市場競爭力，并盡量利用存量資產(chǎn)，節(jié)約投資，以取得最大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。主要內(nèi)容包括：對項(xiàng)目建設(shè)的必要性、產(chǎn)品市場需求預(yù)測、生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備選型、建設(shè)工程方案及配套公用工程、環(huán)境保護(hù)、生產(chǎn)組織和勞動(dòng)定員方面進(jìn)行研究分析，并進(jìn)行投資估算和財(cái)務(wù)評價(jià)評價(jià)分析。 申 請 報(bào) 告 的 編 制 依 據(jù) 及 研 究 范 圍 編制依據(jù)公司提供的基礎(chǔ)資料和