【正文】 樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。豎向鋼筋電渣壓力焊時(shí)的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防治措施軸線(xiàn)偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過(guò)程避免晃動(dòng)接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正 焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間 及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良 正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過(guò)早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過(guò)高，減少偏弧現(xiàn)象 防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過(guò)熱（焊包薄而大） 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時(shí)間 縮短電渣過(guò)程氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定 焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過(guò)程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?及時(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程、質(zhì)量要求a、外觀質(zhì)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿(mǎn)和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷；；同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。4）、接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后（在寒冷是區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。h、施焊操作要點(diǎn)1）、閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。合格后，方可正式生產(chǎn)。g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過(guò)程U21電渣過(guò)程U22電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t216200250404522271441825030040452227155e、安裝焊接夾具和鋼筋?yuàn)A具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。c、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。d、作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。 焊接電源。c、主要機(jī)具設(shè)備手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。如受潮，使用前須經(jīng)250~300186。焊劑型號(hào)為1，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。4．3．2．3．鋼筋的連接 本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采用電弧焊或閃光碰焊。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線(xiàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。（3）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫(huà)線(xiàn)→綁扎板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類(lèi)規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。（2）、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。4．3．2．鋼筋工程4．3．2．1．鋼筋加工制作（1）、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復(fù)檢柱、樓面模板垂直、水平度。h、支頂?shù)乃嚼瓧U不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。f、懸臂梁、跨度大于8米大梁，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的100%方可拆除。d、在4m以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向。b、廢爛木枋不能用作龍骨。具體按照《建筑施工檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。（3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、。c、拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除，跨度大于8米及懸臂大梁，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%方可拆除。拿下模板和次龍骨，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。83模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整度34．3．1．（1）、柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進(jìn)行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。模板安裝允許偏差表項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高177。e、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查鋼架是否牢固，模板之間連接插銷(xiāo)有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。c、通線(xiàn)調(diào)節(jié)門(mén)式架高度，將主龍骨找平。梁模板安裝大樣圖： （3）、 樓面模板安裝a、采用Ф48鋼管架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線(xiàn)上，而且要確保鋼架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。梁高H≥700mm時(shí)，側(cè)板中間每隔600mm加ф12對(duì)拉螺栓夾二支ф48。c、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線(xiàn)安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。（2）、梁模板安裝a、梁底模板：梁模板采用18厚大夾板，鋼腳手架在梁位的排布間距為1米，梁端頭排距為300mm，豎直向按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整鋼腳手架支頂標(biāo)高。f、模板拆除：當(dāng)柱砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時(shí)，可開(kāi)始拆模。e、柱模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直。c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯(cuò)位、偏移，專(zhuān)門(mén)派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結(jié)合準(zhǔn)確平直。b、安裝柱箍：為防止砼側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設(shè)置則為：=400mm，以上部分=600mm。定、底各設(shè)一度48水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。4．3．1．2梁板模板支撐系統(tǒng)（1）、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼管架支撐，鋼管架立桿間縱模一米。4．2．7．土方回填（1）、填方前，應(yīng)對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，回填土應(yīng)采取四周同時(shí)對(duì)稱(chēng)下料回填。、砼的養(yǎng)護(hù)在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，并起到保溫的工效。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。b、表面振動(dòng)器的移位距離，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右。、砼的振搗 基礎(chǔ)砼的振搗，采用插入式振動(dòng)器振實(shí)。、砼的選用和運(yùn)輸 承臺(tái)砼采用商品砼澆搗，為滿(mǎn)足泵送要求，砼塌落度應(yīng)為120mm~140mm。d、分區(qū)按施工流向澆筑承臺(tái)及地梁砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2）、砼澆筑方法和質(zhì)量要求、澆筑方法a、基坑挖至接近基底標(biāo)高后，原素土夯實(shí)。g、檢查柱頭插筋的位于是否正確，固定是否牢固。e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。c、檢查砼保護(hù)層是否符合要求。（3）、質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋有鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置。（2）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。* 綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度Ld，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲或使用塑料墊塊。* 水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度，墊塊的平面尺寸。因鐵絲是成盤(pán)供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤(pán)鐵絲周長(zhǎng)的幾分之一來(lái)切斷。* 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個(gè)料牌。彎曲操作參見(jiàn)《鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程》。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)，當(dāng)彎曲弧形鋼筋時(shí)，應(yīng)分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機(jī)器或傷人。f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲成型，工人必須熟練掌握機(jī)器性能，熟悉該機(jī)器彎曲時(shí)的度量差，每一編號(hào)的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號(hào)的鋼筋。使用切斷機(jī)必須遵循《鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程》。e、運(yùn)籌下料切斷：運(yùn)籌下料即根據(jù)運(yùn)籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點(diǎn)，下料切斷時(shí)尺寸度量必須準(zhǔn)確，誤差在允許的范圍內(nèi)。加工后的鋼筋每捆不少于二個(gè)料牌，主牌、副牌各一個(gè)。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫(xiě)有工號(hào)（段）名稱(chēng)，料單編號(hào)，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長(zhǎng)度、形狀尺寸等，如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。b、鋼筋調(diào)直：當(dāng)鋼筋原材為盤(pán)圓時(shí)，鋼筋須經(jīng)過(guò)調(diào)直后才可使用，參見(jiàn)《鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程》c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對(duì)圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單?；A(chǔ)的鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。4．2．4．鋼筋工程 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆放場(chǎng)配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。4．2．3．模板工程（1）、基礎(chǔ)梁模板 基礎(chǔ)砌體完畢或基礎(chǔ)柱澆制完成后，先回填部分土方待管道施工完畢后回再進(jìn)行填土方，回填至地梁底夯實(shí)土方再安裝地梁基礎(chǔ)模板，基礎(chǔ)梁側(cè)模板則采用18mm厚木夾板，外加二層5080木枋，側(cè)模板用斜撐和木樁撐牢，斜撐間距600。若不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，必須按設(shè)計(jì)及業(yè)主、監(jiān)理要求進(jìn)行處理，直到符合設(shè)計(jì)所規(guī)定的承載力能力，驗(yàn)收工作要作好相應(yīng)的記錄。e、基坑清理、平整：待基坑驗(yàn)槽合格的，要集中人力對(duì)基坑浮土進(jìn)行清理，為墊層施工提供工作面。當(dāng)開(kāi)挖至持力層時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位人員進(jìn)行驗(yàn)槽，若施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)情況異?；?qū)嶋H地質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員研究解決。d、土方的開(kāi)挖：采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖。b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗(yàn)核準(zhǔn)后方可施工。為避免對(duì)持力層土壤的擾動(dòng)及基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)械挖土須挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+30cm處，待驗(yàn)槽合格后再修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并隨即做100厚C15素砼墊層。沉降觀測(cè) 主體結(jié)構(gòu)施工階段10d觀測(cè)一次，裝飾階段30d一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：1年內(nèi)沉降觀測(cè)值相差不大于1mm。其埋設(shè)辦法：用長(zhǎng)150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預(yù)埋入柱內(nèi)，留出長(zhǎng)約30mm，鉚釘頭向上。4．1．沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置在177。4．1．2建筑物的變形觀測(cè)建筑物在自身重量、外力和施工、運(yùn)營(yíng)階段中反復(fù)荷載影響下均會(huì)產(chǎn)生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設(shè)計(jì)允許值，就會(huì)導(dǎo)致鋼筋扭曲而影響結(jié)構(gòu)。4．1．1．5測(cè)量資料：本工程均有專(zhuān)用測(cè)量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。引測(cè)高程水準(zhǔn)點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)之間形成一個(gè)水準(zhǔn)閉合網(wǎng)，確保高程點(diǎn)準(zhǔn)確。4．1．1．4高程控制根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地將高程引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)附近便于使用不易破損的地方，建立高程控制網(wǎng)。（2）、垂直度控制采用吊線(xiàn)錘法，把地面點(diǎn)向上傳遞到施工層，然后用經(jīng)緯儀，根據(jù)傳遞的控制點(diǎn)，放出主軸線(xiàn)。4．1．1．3 垂直度偏移的控制（1）、層間堅(jiān)向測(cè)量偏差應(yīng)控制在177。在各層打平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線(xiàn)以作校核。（5）、將水準(zhǔn)儀架設(shè)在相應(yīng)的施工層面上，檢測(cè)由下向上傳遞的相應(yīng)水平線(xiàn)上，誤差應(yīng)在177。（3）、每次施工放線(xiàn)，在控制主軸線(xiàn)彈出后，再按工長(zhǎng)要求，加設(shè)數(shù)條輔助控制線(xiàn)，用以控制一些不平行于軸線(xiàn)的梁、柱、墻，在放線(xiàn)的同時(shí)，用紅油漆在控制線(xiàn)上畫(huà)上紅三角并注明控制線(xiàn)的編號(hào)，便于今后尋找?！暗蹙€(xiàn)錘法”是使用較重的線(xiàn)錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線(xiàn)點(diǎn)為準(zhǔn)，直接向各施工層懸吊引測(cè)軸線(xiàn)的方法。4．1．1．施工中的細(xì)部放樣及標(biāo)高控制（1）、根據(jù)本工程首級(jí)控制點(diǎn)，作主樓細(xì)部放樣控制?，F(xiàn)將各個(gè)分項(xiàng)工程的施工方法詳述如下：4．1．測(cè)量放線(xiàn)4．1．測(cè)量控制4．1．1．施工平面控制 根據(jù)復(fù)核后的坐標(biāo)點(diǎn)及圖紙計(jì)算的相對(duì)位置，布置好施工所需控制點(diǎn)，然后根據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征，建立本建筑物的平面控制網(wǎng)。3．3．4．豎向管道內(nèi)的風(fēng)、水、氣管安裝工作應(yīng)分段施工，滿(mǎn)足土建裝修工程分段施工需要。3．3．2．電氣、給排水等安裝工種及時(shí)跟上，與主體施工同步完成，以免影響施工進(jìn)度。3．2．4．安裝工程施工工藝程序測(cè)量放線(xiàn)→定出管位及走向→電氣線(xiàn)管道安裝→暖通管道安裝→局部試壓→整體試壓→通電或通水調(diào)試。測(cè)量放線(xiàn)→首層柱鋼筋制安及防雷連接→隱蔽驗(yàn)收→支柱?！０弪?yàn)收→支梁、板模板→澆柱墻砼→模板驗(yàn)收→梁、預(yù)埋管線(xiàn)→隱蔽驗(yàn)收→澆梁板砼→養(yǎng)護(hù)→重復(fù)首層工藝至頂層。3．1．6．砼采用砼泵機(jī)泵送，砼坍落度控制在120~140mm。3．1．4．框架柱、梁板一起支模，澆完柱砼后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板砼。（附圖1）（附圖1）