【正文】 ，直接影響房屋的使用功能，必須引起高度重視，為此我們擬成立由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭的防水工程領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格按照GB50/082001《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》組織實施，并制定消除質(zhì)量通病的施工工藝等技術(shù)性文件，進行詳細(xì)的書面技術(shù)交底，組織和監(jiān)督檢查防水工程質(zhì)量，作業(yè)層的操作人員必須持證上崗。 、每段腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進行驗收，驗收合格并辦妥驗收手續(xù)方可使用。 、整個架子用密目安全網(wǎng)進行全封閉，以確保行人及周邊的安全。作業(yè)層剪刀撐附墻拉結(jié)小橫桿立桿大橫桿欄桿雙排鋼管腳手外架、外腳手架應(yīng)做好防雷、防電、防火工作。、操作層竹腳手板應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)，離開墻面150mm，腳手架對接鋪設(shè)時，接頭應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿，間距不大于300mm，不允許有探頭板，挑出長度不超過150mm。、外架立桿，外側(cè)按要求搭設(shè)剪力撐。(如下頁圖所示)、垂直運輸機械采用中聯(lián)TC5610型塔吊2臺，施工上人電梯2臺。. 6加氣砼砌塊墻體容易開裂，為防止墻體與梁柱界面搭接處開裂,施工中在墻與梁柱搭接處加設(shè)500mm厚鋼絲網(wǎng),以搭界處為界上下各250mm。墻體的臨時間斷處應(yīng)設(shè)置在門窗洞口處，或砌成階梯形斜差，斜差長度不應(yīng)小于高度的2/3。. 4 砌體水平灰縫的厚度和垂直灰縫的寬度應(yīng)控制在8～12mm，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm。若使用一端有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑；砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿；水平灰縫飽滿度不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強度未達(dá)到設(shè)計要求的70%時，不得拆除過梁底部的模板。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑。雨后繼續(xù)施工，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度。特別要注意在雨期施工時，砌塊運到施工現(xiàn)場后，不宜貼地堆放；堆垛上面采取塑料薄膜覆蓋、油氈或帆布遮蓋等防雨、排水措施，不得使用過濕砌塊。. 2 砌塊一般不需澆水濕潤，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤。石灰粉要熟化七天以上，砌筑砂漿飽滿，砌筑時立皮數(shù)桿，雙面掛線，按清水墻標(biāo)準(zhǔn)砌，磚墻垂直度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，即控制在H/1000以內(nèi)。砌體強度和容重均符合設(shè)計規(guī)定，且要求幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)外觀整齊。砌體工程：。一般振動棒的作用半徑為3040cm。每點振動時間為2030秒，使用高頻振動器時，最短不少于10秒，但視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。①振動器的操作，做到“快插慢拔”。，施工縫宜留置在跨中的1/3區(qū)內(nèi)，澆注平板樓蓋施工縫應(yīng)平行于板的短邊，先在施工縫表面鋪一層20mm與砼同配比的水泥砂漿，避免直接靠近縫邊下料，機械振搗時，向施工縫逐漸推進。，要先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂和軟弱砼層，同時還要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，但砼表面上不能留有積水。，應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件的型號和制作日期，對于上、下難以分辨的構(gòu)件尚應(yīng)注明“上”字，并應(yīng)標(biāo)注在統(tǒng)一的位置上。嚴(yán)禁無證人員開機。 ②防止模板漏漿，布料不勻和死角區(qū)及溫度裂縫等質(zhì)量通病。專業(yè)人員要控制好最佳水灰比和坍落度。 ，始準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。： （不低于5℃）對于一般砼在澆筑后10—12h內(nèi)（標(biāo)準(zhǔn)氣溫時間為4h），用麻袋覆蓋并固定專澆水養(yǎng)護，以使砼保持足夠潤濕狀態(tài)。如間歇時間超過上述規(guī)定，則應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，才能繼續(xù)澆搗砼，避免澆搗的砼結(jié)構(gòu)因振動而受到破壞。特別是剪力墻和柱子邊用刮子趕平方便模板安裝，并防止模板上口跑漿。 、框架柱及電梯井砼澆到梁底處留施工縫，自落高度超過2米時，將泵軟管伸入墻柱內(nèi)輸送砼。：，每進一批砼應(yīng)留一組標(biāo)試塊進行養(yǎng)護送檢，如遇雨天和太陽暴曬，新澆砼及時加蓋養(yǎng)護。 ⑧在泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出一串就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴(yán)重說明坍落度較大。⑥砼在泵送時，使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定數(shù)量砼，如料斗內(nèi)砼低到200mm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除凈空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度。如原出口處反復(fù)3—4次仍不見效，應(yīng)停拆管，清除堵塞砼，重新安裝好管道，再進行泵送。④泵送開始時，要注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。③泵送前應(yīng)檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門，應(yīng)密封良好，使水泥泵回流降低最低限度。②泵機操作人員應(yīng)進行嚴(yán)格培訓(xùn)，無上崗證不得上崗操作。：： ①按規(guī)定程序先行試泵，在運轉(zhuǎn)正常后再交付使用。砼采用1臺HBT40B型砼輸送泵運輸砼（）,能保證每層樓面或剪力墻連續(xù)澆筑完。為確保砼工程的施工工期。C在澆灌梁板砼時，為確保綁扎好的鋼筋，不使施工人員踩亂、踩彎，特增設(shè)施工人員活動竹架板便道，其下用可移動鋼筋凳做支撐。鋼筋的接頭位置、搭接長度，同一斷面的接頭數(shù)量符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。：A鋼筋綁扎過程中,嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定控制梁、板、柱的保護層厚度?；A(chǔ)底板下部鋼筋在跨中1/3處接長，上部鋼筋在支座處接長，接頭位置應(yīng)錯開50%。B梁、柱（包括剪力墻暗柱）及底板和頂板鋼筋搭接采用椎螺紋機械連接或焊接，其余部位鋼筋采用綁扎搭接。 ：先綁扎墻板豎向鋼筋及暗柱鋼筋，再綁扎墻體水平鋼筋和墻體拉接筋，最后綁扎門窗過梁的受力鋼筋和焊于暗柱內(nèi)的加強鋼筋。鋼筋擺放前，先在模板上畫好線，梁與梁、梁與柱之間相交處和鋼筋重疊，往往造成局部樓板超厚。 、框架柱、剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋用量較大，為了提高工作效率，避免混用，一律按樓層、按部位，按構(gòu)件名稱用扎絲掛牌編號堆放，確保鋼筋加工尺寸準(zhǔn)確，鋼筋半成品有條不紊地進入施工現(xiàn)場。，須有鋼材出廠合格證，并按規(guī)定進行抽樣送檢后方可進行加工。具體做法是，先在模板上鉆孔→安裝PVC塑料管→穿對拉螺栓→澆灌混凝土→拆除螺桿。 2)柱根部混凝土面嚴(yán)格找平后于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿條，在模板拆除后除去海綿條，避免根部漏漿。構(gòu)件類型構(gòu)件、跨度按設(shè)計強度百分率（%）板＜2m70%＞2m100%梁≤8m70%梁＞8m100%懸臂梁≤2m70%＞2m100%檐口板100%，模板拼縫及節(jié)點處理極為重要，對外觀影響極大?！?/1000起拱；對跨度大于4m平板，支模時按1/400起拱。模板支撐均經(jīng)整體剛度計算，按計算間距搭設(shè)，砼澆筑時，安排木工進行隨時護模，發(fā)現(xiàn)支撐有松動現(xiàn)象，及時加固處理，以防走模。52底模上表面標(biāo)高177。：樓梯底模亦采用竹膠合模板，梯口梁底模采用35mm厚松木模板，踏步采用木模板，架管作支撐，按常規(guī)方法支設(shè)。1)在支模過程中，必須先將水平橫桿和斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，保持支撐架的穩(wěn)定性，若遇施工過程中的停歇，應(yīng)將橫襯安裝牢固后，方可停止工作。1)支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，保證不變形、不漏漿；2)當(dāng)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的75%時，方可拆除，縱橫龍骨及模板，可調(diào)底座、立桿、可調(diào)早拆上托、支撐板帶及梁底模板必須在樓板砼達(dá)到設(shè)計強度后方可拆除；3)已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于300KN/m2時，必須進行強度驗算，必要時應(yīng)加設(shè)臨時支撐；4)安裝、拆卸模板時不能硬砸硬撬，不能隨意扔、拋，防止模板變形損壞。3)對線安裝立桿，安裝橫桿及可調(diào)早拆上托。1)施工前驗收模板及支撐架部件的質(zhì)量，核對配件的型號、數(shù)量，向操作人員進行安裝技術(shù)交底，并進行試組裝。1)支模順序放線（水平控制線及支撐位置線）→撐腳墊板→立立桿→安裝水平橫桿→安裝可拆早拆頭→調(diào)轉(zhuǎn)撐頂面→鋪支撐帶→鋪龍骨→搭設(shè)梁底短架管→鋪梁底龍骨→鋪梁底模板、支設(shè)梁底側(cè)?！潭簜?cè)?！仒前迥０濉０迤纯p粘膠帶→刷脫模劑→模板予檢→進行下道工序。1200，6001500及非規(guī)格模板，部分?jǐn)?shù)量不多的非標(biāo)準(zhǔn)部位的較窄小的拼縫處（拼縫小于150mm），采用在兩塊模板間利用在模板上的側(cè)孔對穿短鋼筋，短鋼筋上鋪12mm厚竹膠合板小條的方法補齊，對于寬度在150—300mm的拼縫，采用木枋架竹膠合板，木枋與模板側(cè)孔用螺栓固定的方法聯(lián)接。，內(nèi)支撐架的支撐桿在主次梁處間距為1000mm，此兩根豎直支撐桿既用于樓面的支撐，又用于梁的模板支設(shè)，主次梁的底模采用普通松木模板，底模下墊50mm100mm板木枋，松木枋下架設(shè)Φ48鋼管，梁底模待梁砼強度的75%后拆除，樓板模板拆除后，只保留支承帶支承桿與上托支承頭，為保證梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁兩側(cè)的支承桿間采用的鋼管連接，梁側(cè)模配置定型木模板。（有梁樓板體系）：本工程梁板結(jié)構(gòu)模板需用數(shù)量較大，為節(jié)約模板，因此，樓板及其支撐體系采用SP70鋼框竹膠合板早拆支撐體系。電梯井內(nèi)模采用工具式絞鏈筒子模，利用塔吊進行裝拆。：剪力墻模板采用SP70鋼框竹膠合模板和木方背楞制成的大塊組合定型模板，采用Φ14＠800800上下錯開對拉螺栓固定，此定型鋼框膠合模板具有剛度大、強度高、表面光滑、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、拆裝迅速等特點。：圓柱模板采用由兩個半圓形組合成的定型模板，其具體的制作方法是將2025mm厚，3050mm寬的木板釘在木帶上，其內(nèi)側(cè)釘上白鐵皮，以確保砼面光滑。支模用柱箍間距：在距樓面標(biāo)高2m以下部分為500mm，2米以上部位為700mm，并采取對拉螺栓（Φ14＠500雙向）和∠756連接固定。結(jié)構(gòu)工程：、主體階段框架：框架柱、剪力墻放中彈線→綁扎柱、墻體鋼筋→支柱、墻模板→澆筑柱、墻砼→拆柱、墻模板→砼養(yǎng)護→支梁板模板→扎梁、板鋼筋→澆梁板砼→砼養(yǎng)護一轉(zhuǎn)入上一層結(jié)構(gòu)?；靥钔吝x用老土（回填土必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可采用），回填時分層夯實，一般為250mm～300mm一層，雙面同時夯填。從兩端龍門板（縱、橫軸線）處拉線，用線垂找出建筑基線（并用墨線彈出）根據(jù)基線分出建筑物各條軸線，確定基礎(chǔ)標(biāo)高，在征得各方的許可后，方可進行室內(nèi)外土方回填土，回填土不得用建筑垃圾，回填土夯填完畢后，由各方驗收，達(dá)到設(shè)計要求后，再進入下一道工序施工。C、地槽挖至位后，進行軸線修整，清理松散土，并邀請有關(guān)部門進行基槽驗收，超挖部分應(yīng)用C10砼填平?；A(chǔ)必須埋置在粉質(zhì)粘土層，地基承載力值200Kpa，當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計要求不符，需通知設(shè)計人員到現(xiàn)場共同研究處理。根據(jù)土質(zhì)和地下水情況放坡或設(shè)支撐，以保證施工操作安全。、磚砌部分：A、嚴(yán)格控制粘土磚的質(zhì)量、水泥砂漿的配比，并按照砌體規(guī)范中關(guān)于基礎(chǔ)砌體的要求施工。一個區(qū)段內(nèi)連續(xù)澆筑，不留施工縫。鋪放鋼筋時,注意彎鉤朝上，連接柱的插筋下端用90176。在墊層上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。澆筑砼前，應(yīng)根據(jù)砼基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)模板上彈出標(biāo)高線，然后在澆搗砼時，采用輸送泵進行，用插入式振動棒，振搗完畢后用木抹抹平。鋼筋網(wǎng)片漏焊，開焊不超過焊點數(shù)的4%且不應(yīng)集中。鋼筋的間距先在墊層上正確分好，用粉筆分劃出來。B、 獨立基礎(chǔ)施工獨立基礎(chǔ)當(dāng)墊層澆灌完畢并達(dá)到一定強度后，在墊層上進行重新放線，彈出梁、柱、墻的邊線，經(jīng)復(fù)查無誤后進行鋼筋綁扎。如墊層厚度超過200mm時，應(yīng)使用插入式振動器。當(dāng)實測出現(xiàn)穩(wěn)定低于上述限值的養(yǎng)護溫度時，立即在暖棚內(nèi)均勻布置火爐加熱，升高棚內(nèi)氣溫至砼內(nèi)的養(yǎng)護溫度達(dá)到預(yù)計要求。暖棚內(nèi)氣溫每天記錄4次。砼內(nèi)的養(yǎng)護溫度每隔4h測一次。同條件養(yǎng)護試塊采取與現(xiàn)場相同的條件養(yǎng)護。 （7）砼試塊的留置。砼攤料、抹面時據(jù)此拉線作為標(biāo)高控制線。 （6）砼表面標(biāo)高的控制。發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班組及時修正。振搗應(yīng)細(xì)致，密實。 （4）振搗砼時振搗棒嚴(yán)禁碰模板和鋼筋。 （3）澆砼時嚴(yán)禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護層、骨架順直、柱主筋位置，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。（2）框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r柱主筋位移。（1） 相關(guān)工程還應(yīng)符合本工程《冬期施工措施》的要求。質(zhì)量控制措施： 11）砼測溫孔留設(shè)。 10）澆筑完的砼按標(biāo)高線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩條布保護，養(yǎng)護期間根據(jù)測溫情況再考慮是否在棚內(nèi)生火爐加溫。施工縫應(yīng)留直槎，繼續(xù)澆筑砼前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標(biāo)號水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實。振搗至砼表面出漿，不再泛氣泡時即可。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，以防漏振。 ①重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送；泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。若澆筑時實測砼的入模溫度達(dá)不到5℃，可采取下列措施： 5）砼輸送泵的泵管用草簾包裹保溫。 4）澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪及時清除。在棚內(nèi)均勻設(shè)置三處測溫點記錄棚內(nèi)氣溫，掌握棚內(nèi)與室外氣溫溫差情況，以采取相應(yīng)的措施。根據(jù)施工方案及技術(shù)措施要求已對班組進行過全面的施工技術(shù)交底。 ③機械負(fù)荷試運轉(zhuǎn)正常。 ②砼輸送泵管支架已搭設(shè)完成,支架牢固可靠,并保證支撐件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。 2）澆砼前應(yīng)做到:考慮冬期施工，并要能有效防止連續(xù)降雪對砼澆筑施工的影響，砼冬期施工采用綜合蓄熱、砼摻外加劑，輔以暖棚施工法。（3）.砼工程基礎(chǔ)架縱筋采用單面（雙面）搭接電弧焊，焊接接頭位置及焊縫長度按設(shè)計及規(guī)范要求，焊接試件按規(guī)范要求留置、試驗。筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。 基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程：棚內(nèi)照明用普通白熾燈泡，設(shè)兩排、間距5m。立柱用ф50鋼管，頂部縱橫向平桿均為2