【正文】 設(shè)在底墊板側(cè)面的微調(diào)裝置進(jìn)行定位調(diào)整。在鋼構(gòu)件校正、固定的同時(shí)，吊機(jī)移至下一個(gè)節(jié)間，配合做好下一節(jié)間構(gòu)件安裝的準(zhǔn)備工作。④吊機(jī)在房?jī)?nèi)開行，從⒀軸開始吊裝， 以主體結(jié)構(gòu)的柱節(jié)間為一個(gè)吊裝單元。②吊裝方法：采用“綜合吊裝法”為主進(jìn)行流水施工。施測(cè)方法“見鋼柱安裝部分”。，為確保放線準(zhǔn)確，在曲線部分盡量增設(shè)測(cè)點(diǎn)。為了準(zhǔn)確快速測(cè)量，先在平面圖上，根據(jù)已知坐標(biāo)標(biāo)出需放線點(diǎn)的坐標(biāo)或距離。，所用鋼尺必須經(jīng)過檢測(cè)。，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f來(lái)的各水平線，誤差應(yīng)在177。再各自向上準(zhǔn)確的測(cè)出相同的起始標(biāo)高線，作為各部分的標(biāo)高測(cè)量依據(jù)。3）、施工測(cè)量為了保證施工測(cè)量控制的精確性，我公司進(jìn)場(chǎng)后先根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)和高程點(diǎn)，成立一個(gè)測(cè)量放線小組，進(jìn)行施測(cè)復(fù)核。③鋼柱安裝前應(yīng)先復(fù)核構(gòu)件編號(hào)，檢查構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記確保無(wú)誤，并注意校正由于運(yùn)輸、存放、吊運(yùn)等過程中可能造成的構(gòu)件變形、涂層脫落。，提供材質(zhì)證明書及制作質(zhì)量檢查報(bào)告，由專業(yè)工程師核實(shí)，必要時(shí)進(jìn)行10%的抽樣檢查(材質(zhì)、及焊接探傷)。②據(jù)圖紙要求對(duì)制作的構(gòu)件置于拼裝場(chǎng)地逐根逐件地檢查其幾何尺寸、直線度、節(jié)點(diǎn)位置及角度的準(zhǔn)確度，具體方法；；，此工作由專業(yè)工程師牽頭，相關(guān)班組，質(zhì)安人員一起配合。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)不大于下表數(shù)據(jù)：項(xiàng) 目允許偏差(mm)支承面標(biāo)高177。⑤根據(jù)施工程序要求，建立臨時(shí)設(shè)施，合理調(diào)配吊車、叉車、焊機(jī)、施工平臺(tái)等資源，充分作好施工前的準(zhǔn)備工作。③據(jù)土建施工圖，對(duì)基礎(chǔ)的縱橫中心軸線標(biāo)高，預(yù)埋件誤差進(jìn)行測(cè)量檢查，對(duì)土建竣工資料進(jìn)行復(fù)核，查實(shí)基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度報(bào)告是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并索取承重基礎(chǔ)相應(yīng)的沉降觀測(cè)記錄。7）、加工設(shè)備一覽表序 號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1液壓折彎?rùn)C(jī)WB67Y83/3200臺(tái)22液壓剪板機(jī)QC12Y12*4000臺(tái)13剪板機(jī)Q116*2500臺(tái)14螺桿空壓機(jī)ML37臺(tái)15空壓機(jī)套66搖臂鉆床Z3050*16臺(tái)37磁座鉆J3C0332臺(tái)38臥式帶鋸GB4040臺(tái)19沖床J2340臺(tái)310弧焊機(jī)GS400SS臺(tái)411弧焊整流機(jī)GS315SS臺(tái)212H型鋼自動(dòng)埋弧焊機(jī)DC1000套413H型鋼自動(dòng)埋弧焊機(jī)M2111000B*5套314H型鋼自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ111000B套215CO2氣體保護(hù)焊S54D DW450套1216CO2氣體保護(hù)焊LINCOLN CV4001臺(tái)617雙頭氣割機(jī)CG130臺(tái)318空氣等離子切割機(jī)G100/200D臺(tái)219多頭直條氣割機(jī)CG13000B臺(tái)120H型鋼焊接組立機(jī)ZL515臺(tái)221磁力吊具3T臺(tái)222噴涂機(jī)BULLDOG33:1臺(tái)123噴涂機(jī)GPQ6C臺(tái)124噴丸機(jī)(8頭)BLOOM臺(tái)125超聲波探傷儀CTS23臺(tái)126H型鋼翼緣矯正機(jī)臺(tái)127面板軋制流水線GY160臺(tái)328檁條滾壓成型機(jī)160220臺(tái)429橋式起重機(jī)5T/10T臺(tái)6/230坡口機(jī)PK600臺(tái)131H型鋼端面銑床DMX500臺(tái)132自動(dòng)圓管切割機(jī)臺(tái)133滾動(dòng)焊接架臺(tái)1⑶、鋼結(jié)構(gòu)的安裝工序（施工區(qū)）：先安裝辦公區(qū)—塔樓區(qū)—候船廳工序流程：（見網(wǎng)絡(luò)圖）1）、安裝準(zhǔn)備工作①向監(jiān)理提出安裝申請(qǐng)，與監(jiān)理、業(yè)主、土建等有關(guān)人員一道，根據(jù)施工圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行交安驗(yàn)收并辦好交安驗(yàn)收記錄。⑦生產(chǎn)涂裝檁條，則在抽檢后送涂裝工序，涂裝操作工按工程清單或制作詳圖之要求進(jìn)行除銹油漆涂裝，待檁條油漆表干后用白色筆抄寫項(xiàng)目號(hào)和構(gòu)件號(hào)。⑤在制作過程中，面板軋機(jī)操作工負(fù)責(zé)對(duì)面板的表面和兩邊緣的質(zhì)量監(jiān)視，如有異常立即停機(jī)，通知生產(chǎn)線小組長(zhǎng)。③車將卷材安裝上開卷機(jī)，卷材用人工拉出，裝入整平機(jī)，板材通過輸送帶時(shí)，調(diào)整光控探頭位置，按圖紙長(zhǎng)度定尺。①生產(chǎn)制作的次序：根據(jù)構(gòu)件分類，其次序?yàn)椋何菝姘?、墻面板、彩鋼配件。?yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場(chǎng)順利安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后方可出廠。 油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。 火焰加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過900℃。矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。螺栓孔及孔距允許偏差:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1螺栓孔直徑—2同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)GB11345評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)級(jí)B探傷比例100%20%GB3323評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。⑩焊接檢驗(yàn)、角度和間隙應(yīng)符合焊接工藝的要求，焊前應(yīng)清除坡口兩側(cè)各20mm的油、銹、水等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。H型鋼角焊、船型焊縫各焊道的方向應(yīng)一致。焊接結(jié)束后,用氣割去除引弧熄弧板。T型角焊縫和對(duì)接焊縫,其兩端應(yīng)加引弧或熄弧板。定位焊條型號(hào)應(yīng)與母材相匹配。柱腳板平面度/端頭板傾斜H/500, ≤摩擦面平面度H/500 H/500, ⑨焊接技術(shù)要求：，長(zhǎng)度為4050mm，間距為500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。彎曲矢高H/1200 ,≤L/2000 ,≤扭曲,H/250 ,≤截面幾何尺寸連接處177。177。⑧一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表：粱、柱組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)柱梁高度(長(zhǎng)度)177。焊接“H”型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不得小于200mm, 翼緣板拼接長(zhǎng)度不得小于2倍板寬；腹板拼接寬度不得小于300mm，長(zhǎng)度不得小于600mm。梁、柱的鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理。⑤鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強(qiáng)度螺栓連接，待鋼柱加工及檢驗(yàn)合格后，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。邊緣缺棱垂直度不大于板厚的5%型鋼端部?jī)A斜值坡口角度不大于177。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。③下料切割(含坡口)：包括氣割、剪切和坡口。5兩排眼心距177。3對(duì)角線差177。號(hào)料允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值1長(zhǎng)、寬177。②劃線和號(hào)料：對(duì)尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。4）、鋼構(gòu)件生產(chǎn)① 梁柱鋼構(gòu)件的加工零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。3）、加工制作的次序：鋼柱屋面梁檁條墻梁屋面板墻面板附件①生產(chǎn)計(jì)劃的安排由制造總監(jiān)負(fù)責(zé)，編排計(jì)劃時(shí)，根據(jù)工藝工程師提供的工程清單、合同的交貨期及生產(chǎn)車間的人力、設(shè)備、工程量等，編制周生產(chǎn)計(jì)劃。②根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定，提出焊接工藝評(píng)定方案；③重要和特殊的節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件的加工都必須經(jīng)過工藝評(píng)定和試驗(yàn)，并進(jìn)行實(shí)例放樣，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求才能使用；④對(duì)首次使用的鋼材，焊接材料、焊接方法等必須做好焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝指導(dǎo)書。6）.設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)評(píng)審項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書和設(shè)計(jì)圖紙由項(xiàng)目管理工程師送交設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審和蓋章。④原詳圖設(shè)計(jì)工程師根據(jù)校審記錄表的意見對(duì)詳圖設(shè)計(jì)和安裝圖進(jìn)行最后修改。②詳圖校對(duì)工程師完成構(gòu)件加工圖紙校對(duì)后，填寫圖紙校審記錄表。④總工程師根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)審核表，按不同設(shè)計(jì)階段對(duì)照設(shè)計(jì)輸入對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審后，提交審核意見。②結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師根據(jù)技術(shù)條件填寫設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)輸入審核表，由校對(duì)工程師進(jìn)行校對(duì)、審核后，由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師將數(shù)據(jù)輸入電腦程序進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。②設(shè)計(jì)部和詳圖設(shè)計(jì)部對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及技術(shù)數(shù)據(jù)的可行性進(jìn)行評(píng)審，考慮是否符合有關(guān)國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑧、收邊板材: ；⑨、連接螺拴: ，次結(jié)構(gòu)連接采用普通螺栓，板材及收邊采用自攻螺釘，拉鉚釘連接。⑥、維護(hù)板材:，基板具有較高的防腐，防老化性能。 表面涂刷環(huán)氧富鋅防銹底漆二遍，氯化橡膠防銹面漆兩遍。鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼構(gòu)件類型多、技術(shù)復(fù)雜、制作工藝要求嚴(yán)格，應(yīng)由專業(yè)工廠來(lái)加工制作，組織流水作業(yè)生產(chǎn)其工藝流程如下：鋼 結(jié) 構(gòu) 工 藝 制 作 流 程準(zhǔn)備車間 原材料驗(yàn)收 分類堆放 原材料矯正零件加工車間 號(hào)料 切割 制孔 邊緣加工 彎制 零件矯正放樣車間 放樣 制作樣板半成品倉(cāng)庫(kù)分類堆放焊接裝配車間 組裝調(diào)整 焊接 構(gòu)件矯正 端部銑平 構(gòu)件制孔油漆車間 除銹 油漆 編號(hào)成品庫(kù)構(gòu)件分類堆放⑴、鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)1）.主要設(shè)計(jì)依據(jù)①業(yè)主提供的特殊荷載及建筑要求②國(guó)家、行業(yè)及地方的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定2）.主要材質(zhì)要求①、所有主結(jié)構(gòu)均采用Q235鋼材。 ⑴生產(chǎn)場(chǎng)地布置的原則 ①．按流水順序安排生產(chǎn)場(chǎng)地，盡量減少運(yùn)輸量，避免倒流水。 各種工藝裝備和機(jī)具的特點(diǎn)和性能將在以下各節(jié)中分別加以介紹。⑸．確定焊接收縮量和加工余量。⑷．確定各工序的精度要求和質(zhì)量要求，并繪制加工卡片。 ⑵．根據(jù)來(lái)料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，確定拼接位置：①.拼裝位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜部位；②.雙角鋼斷面的構(gòu)件，二角鋼應(yīng)在同一處拼接；③.一般接頭屬于等強(qiáng)度連接，其位置一般無(wú)嚴(yán)格規(guī)定，但應(yīng)盡量布置在受力較小的部位；⑶．根據(jù)工藝要求準(zhǔn)備必要的工藝裝備(胎、夾、模具)。施工中需要在砌體中設(shè)置的臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600mm，并在頂部設(shè)過梁。⑻、砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個(gè)樓層或4m。⑺、對(duì)墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應(yīng)隨時(shí)檢查，校正偏差。⑸、每一樓層或250m3的砌體，每種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿至少制作兩組（每組6個(gè)）試塊。磅稱計(jì)量。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3h和4h內(nèi)用完。 ⑤嚴(yán)禁使用斷裂砌塊或壁肋中有豎向凹形裂縫的砌塊砌筑承重墻體。接槎部位宜延至門窗洞口；④應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌。 ②應(yīng)在房屋四角或樓梯間轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超過15m；在砌混凝土施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)矩形軸線控制網(wǎng)放出第一皮磚的軸線和邊線以及洞口線。 普通混凝土砌塊不宜澆水；當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)，可在砌塊上稍加噴水潤(rùn)濕：輕骨料混凝土砌塊施工前可灑水，但不宜過多。抹完防水砂漿后，應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)填土，并應(yīng)分層夯實(shí)；當(dāng)兩側(cè)填土的高度不等或僅能在一側(cè)填土?xí)r（如地下室墻等），其填土?xí)r間、施工方法、順序應(yīng)保證砌體不致破壞或變形。 基礎(chǔ)施工前，應(yīng)用鋼尺校核房屋的放線尺寸。（二）、主體砌筑工程⒈陶?；炷疗鰤K砌筑工程施工前應(yīng)做好材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)工作，由實(shí)驗(yàn)室出具砂漿配合比。基礎(chǔ)混凝土振搗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)四角及邊部的振搗，上表面在振搗完后用木抹子抹平?；炷翝仓?shí)行關(guān)鍵工序控制設(shè)置控制點(diǎn)，制定控制措施，做到逐層澆筑，分層逐點(diǎn)振搗，混凝土分層高度30CM一層，振搗時(shí)棒體后以約60176。③ 、拌和好的混凝土垂直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸采用塔吊，若發(fā)現(xiàn)混凝土離析，應(yīng)進(jìn)行二次人工拌和，均勻后可澆灌入模。第一盤混凝土攪拌時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加水泥及砂子的用量，以減少砂漿粘罐，影響混凝土強(qiáng)度。 ②、混凝土拌合采用J350攪拌機(jī)，按公司試驗(yàn)室下達(dá)的配合比逐盤計(jì)量，每盤砂石含量允許偏差為177。 混凝土施工： ①、使用時(shí)應(yīng)有出廠合格證，并做了檢驗(yàn)與試驗(yàn)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)均應(yīng)合格，出廠時(shí)間超過3個(gè)月或發(fā)現(xiàn)有受潮、結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新試驗(yàn)，進(jìn)行化學(xué)分析，各項(xiàng)數(shù)據(jù)合格才可使用或經(jīng)業(yè)主同意降級(jí)使用。彎鉤，彎曲直徑不小于Ⅰ，為受力主筋的直徑，平直部分不小于10d(φ6為6CM,φ8為8CM)。鋼筋調(diào)直采用抻筋機(jī)調(diào)直，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率≤4%。（如圖示）基礎(chǔ)綁筋： ①、鋼筋應(yīng)有出廠合格證，并已按要求做好各項(xiàng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)均已合格，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可使用。模內(nèi)應(yīng)用隔離劑滿刷，同時(shí)要防止污染基礎(chǔ)鋼筋，模板采用60100mm方楞及8鉛絲加固，斜支撐應(yīng)牢固地頂住模板外