【正文】 (1)拌制護(hù)壁混凝土必須保證混凝土強(qiáng)度（C20），實(shí)驗(yàn)室必須試件取樣檢查，避免護(hù)壁混凝土因?yàn)閺?qiáng)度不夠造成坍塌(2)因地情況，在遇黏土、全分化層等不穩(wěn)定土質(zhì)，進(jìn)行50cm護(hù)壁一次?？刂票朴盟幜亢瓦M(jìn)尺深度且距離樁底標(biāo)高2m范圍內(nèi)不得實(shí)施爆破作業(yè)（使用鑿巖機(jī)施工）。在點(diǎn)炮前距爆破點(diǎn)200m 范圍內(nèi)進(jìn)行清場，設(shè)立警戒崗。孔內(nèi)爆破時(shí)，應(yīng)在孔口頂加蓋鋼板或鋼筋網(wǎng)格，其上面用砂包堆積壓重并留透氣孔口,嚴(yán)防井口密封，以防爆破時(shí)飛石傷人。爆破后通風(fēng)15分鐘并用有害氣體檢測儀檢查無有害氣體后作業(yè)人員方可下井繼續(xù)作業(yè)?？變?nèi)放炮后須迅速排煙。嚴(yán)格控制用藥量，以淺眼松動爆破為主。,。引爆人員不得進(jìn)入孔內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)火起爆，以策安全?？變?nèi)爆破必須設(shè)有專人負(fù)責(zé)、指揮。經(jīng)空氣檢測合格后方可施工三、爆破施工注意事項(xiàng)本項(xiàng)目部與相關(guān)爆破公司簽訂爆破合同，由爆破公司專業(yè)爆破操作人員進(jìn)行。設(shè)立明顯警戒標(biāo)志。人離開施工現(xiàn)場，孔口設(shè)置直徑比孔徑大40cm鋼筋網(wǎng)格罩蓋，罩蓋采用Φ16鋼筋制作。從孔中抽水時(shí)排水口應(yīng)距孔口5m以上，并保證施工現(xiàn)場排水暢通。施工中抽水、照明、通風(fēng)等所配電氣設(shè)備應(yīng)一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，供電線路要用三芯橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。并盡快采取有效措施排除險(xiǎn)情。如發(fā)現(xiàn)塌落或護(hù)壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取支撐措施。每工作1h井下人員和地面人員進(jìn)行交換。成孔下挖時(shí)或作業(yè)下班后，必須在空孔外3m設(shè)不低于120cm高的護(hù)欄。在井下操作工人頭頂上方1m高度處放置半圓形鋼筋防護(hù)網(wǎng)罩，在孔下作業(yè)時(shí)，工人應(yīng)站在有罩蓋著的一側(cè)。要制定安全措施，并要經(jīng)常檢查和落實(shí)。二、安全注意事項(xiàng)現(xiàn)場管理人員應(yīng)向施工人員仔細(xì)交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況，提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施。并提高砼標(biāo)號或加入早強(qiáng)劑，使砼早期強(qiáng)度較高，組織快速施工。開挖中遇地質(zhì)情況復(fù)雜，每班下孔操作前用釬探孔底，釬探深度不低于50cm。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)樁孔深大于10m時(shí)，通過鼓風(fēng)機(jī)向井下不間斷通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。井底照明必須用低壓電源(36V、100w)、防水帶罩的安全燈具。在擋土板頂面埋設(shè)觀測點(diǎn)，在強(qiáng)背回填中觀測擋土板變形，如遇到觀測值明顯變化時(shí)應(yīng)提高觀測頻率，并將觀測結(jié)果上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主。記錄其原始值。在K181+~K182+，每一斷面依次在坡中、坡頂埋設(shè)一個(gè)位移樁。 每層回填都要做壓實(shí)度檢驗(yàn)，壓實(shí)度檢驗(yàn)記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。 不同土質(zhì)分層填筑，不準(zhǔn)混合用。在雨季回填時(shí)，填筑面應(yīng)做成3%4%的坡度，以利于排水。用于回填的全部材料，必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，填料就要能被充分壓實(shí)，又要具備良好的透水性，且不含草根、腐殖質(zhì)等雜物。墻身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)方可開始墻背回填。樁間板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1每層面板頂高程（mm）177。樁間板就位示意圖如下圖所示：樁間板就位示意圖吊裝過程中為避免弄錯(cuò)擋土板的正反面位置，在現(xiàn)場預(yù)制時(shí)便應(yīng)對擋土板的正、反面作一明顯的標(biāo)記。擋土板安裝要求中線、標(biāo)高、位置正確，表面平整，光潔度好。樁間土體開挖完成后，同步安排人工破除樁與擋板相連部位C20鋼筋混凝土護(hù)壁。進(jìn)行路塹開挖，開挖時(shí)控制好邊坡，不得隨意破壞原狀邊坡。運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，擋土板緊密平放于車廂上，不得過多重疊，四周用草簾塞緊，防止預(yù)制構(gòu)件因碰撞造成缺邊損角，影響安裝質(zhì)量。為方便運(yùn)輸和防止在運(yùn)輸過程中的碰損，在最下層預(yù)制下應(yīng)襯墊木托?；炷烈蟾采w養(yǎng)生7天以上。鋼筋混凝土擋土板采用翻轉(zhuǎn)脫模時(shí)，混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到70%以上時(shí)才能翻身搬運(yùn)。（2）針對擋土板采用角鋼自制脫模架，保證脫模時(shí)混凝土懸空面高度超過2cm以上。 混凝土脫模擋土板棱角較多，混凝土接觸模板面積相對較大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脫模較為困難?；炷寥肽Ｍ瓿珊?，采用振搗棒振搗，將模具內(nèi)的砼振搗均勻，直至砼中的氣泡完全散盡，混凝土停止下沉，表面出現(xiàn)平坦、泛漿為止。 混凝土入模混凝土拌制完成后，通過混凝土罐車運(yùn)輸至操作臺附近人工入模，運(yùn)輸車運(yùn)載量許根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑速度而定，避免因澆筑時(shí)間過長造成混凝土，混凝土用量為距模具高度頂面2cm左右。 混凝土運(yùn)輸混凝土拌制完成，用攪拌車運(yùn)至施工場地后，按要求做塌落度、溫度、含氣量等試驗(yàn)檢驗(yàn)混凝土性能。對砂石料含水率開盤前進(jìn)行檢測，據(jù)以調(diào)整砂石料和水的用料。%邊長尺量：長寬各量1次，每批抽查10%3兩對角線差（mm）%最大對角線長尺量：每批抽查10%4厚度（mm）＋5，3尺量：檢查2處，每批抽查10%5表面平整度（mm）%邊長2m直尺：長、寬方向各測1次，每批抽查10%6預(yù)埋件位置（mm）5尺量：檢查每件，每批抽查10%擋土板橫斷面圖圖 擋土板構(gòu)造圖 混凝土拌制混凝土拌制由拌合站集中統(tǒng)一拌制。樁間板預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表，樁間板加工示意圖如擋土板橫斷面圖、擋土板構(gòu)造圖所示。預(yù)制模板采用鋼模板拼裝預(yù)制。施工縫位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小的位置，并需作以下處理：斷面中部預(yù)埋鋼筋Φ1450cm，長度為50cm，露出樁身30cm。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。對水平縫宜鋪一層厚為10～20mm的1:2的水泥砂漿。鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈?，F(xiàn)場做好砼試塊，以待檢查。圖 模板拼裝、拉桿布置圖表 模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）備注1模板高程177。樁長邊方向布設(shè)3根Φ22螺桿，短邊方向布設(shè)2根Φ22螺桿。加固采用[10a槽鋼橫向布置，橫向每100cm設(shè)置兩道，采用螺栓錨固與焊接結(jié)合的方式與模板相連。 用全站儀檢查其垂直度，并反復(fù)丈量柱間距，將誤差減小在規(guī)定的范圍內(nèi)，再次進(jìn)行加固，模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置正確，并用水準(zhǔn)儀測出砼面標(biāo)高（比設(shè)計(jì)稍高出2cm）,并標(biāo)記在模板上? 模板安裝時(shí)，樁頭應(yīng)清掃沖洗干凈，模板間的縫隙要加雙面膠填補(bǔ)，模板底部用少量砂漿抹嚴(yán)，防止漏漿，砂漿禁止侵入樁身內(nèi)以保證鋼筋的保護(hù)層厚度及樁身有效面積。 應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎，呈梅花型布置。模板厚6mm，模板豎肋采用[10槽鋼加工，背楞采用雙[20槽鋼加工，拉桿座為10角鋼。鋼筋采用保護(hù)措施，防止生銹。對未安裝鋼管支架的鋼筋籠從籠身上部分三個(gè)方向用纜繩固定在地錨上，防止鋼筋籠歪斜，傾倒。用鋼管支架固定住鋼筋籠，防止鋼筋籠歪斜、倒塌?？v向主筋統(tǒng)一采用焊接，鋼筋的焊接嚴(yán)格按《規(guī)范》要求施工。圖 腳手架平面布置圖圖 腳手架平面圖、安裝鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工場制作，嚴(yán)格按圖紙的規(guī)格、尺寸加工成型。腳手架做好斜撐，在施工作業(yè)處掛好安全網(wǎng)。 腳手架安裝采用￠48mm，腳手架搭設(shè)采用長邊間距5060㎝短邊間距5060㎝雙排架，力求架子穩(wěn)固。 施工放樣測量組就樁中心位置進(jìn)行放樣，在縱橫軸線上引出控制樁，用以控制鋼筋的綁扎和模板的調(diào)整。鑿除樁出露鎖口部分范圍內(nèi)浮漿，并作鑿毛處理。當(dāng)混凝土澆至串筒連接位置時(shí)依次取掉串筒，直至混凝土澆筑到超出高程時(shí)停止?jié)仓?，完善孔口的振搗工作后，結(jié)束樁基澆筑工作。每孔配置ZN50、ZN70振動棒各一臺，利用鋼筋內(nèi)撐作為平臺骨架，上方放置木跳板作為操作人員的施工平臺，每個(gè)操作人員必須系好安全繩，安全繩系在鋼筋籠上?；炷敛扇“韬驼炯邪韬偷姆绞缴a(chǎn)，用混凝土運(yùn)輸車將混凝土送至現(xiàn)場經(jīng)混凝土泵車經(jīng)串筒傳輸至樁底?；炷凉嘧⑶皯?yīng)采用有效措施封水，清干凈孔底積水后，與孔壁不滲水的樁可采用導(dǎo)管或串筒下料灌注施工。聲測管平面布置如下圖所示。聲測管每埋設(shè)一節(jié)應(yīng)向管內(nèi)加注清水，安裝完畢后應(yīng)將上口加蓋或加塞封閉，以免澆注混凝土?xí)r落入異物，致使孔道堵塞。上端高出樁基頂面必須≥30cm，下端距離樁底部10cm。豎向主筋采用焊接接長，其焊接接頭錯(cuò)開布置，每個(gè)斷面接頭數(shù)量不超過50%。避免鋼筋直接放在地上。 鋼筋運(yùn)輸及安裝半成品鋼筋采用鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場存放、安裝。 鋼筋切削下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直或用無齒鋸切割，端面切口應(yīng)與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。表 挖孔樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法備注中心位置不大于50mm用尺量孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑用孔徑檢測儀測定傾斜度不大于1/100用儀器測定孔深不小于設(shè)計(jì)深度用測繩量 鋼筋制作及安裝由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數(shù)量較多，以及工期和對工人施工安全和健康考慮，按照常規(guī)的井外制作吊裝入井的方式將無法施工。利用鋪設(shè)于孔口的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)為基點(diǎn)，用檢校過的鋼尺測出基底標(biāo)高；用卷揚(yáng)機(jī)鋼繩通過孔口中心位置吊下標(biāo)準(zhǔn)檢孔器檢孔。 終孔檢驗(yàn)挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。(2) 終孔確認(rèn) 按照設(shè)計(jì)要求，抗滑樁需進(jìn)入中風(fēng)化巖層68m，根據(jù)基巖埋深情況進(jìn)行確定。終孔后從上至下逐一拆除支撐系統(tǒng)。槽鋼采用點(diǎn)焊對接雙拼，槽鋼與鋼板采用角焊。 抗滑樁支護(hù)在抗滑樁護(hù)壁施工時(shí)，在各邊護(hù)壁中心靠土體一側(cè)預(yù)埋回行鋼筋與1515，支撐采用[12a槽鋼，八字角對撐。待護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)終凝后可拆除護(hù)壁模板，進(jìn)行下節(jié)開挖下一節(jié)，然后繼續(xù)支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直至挖至設(shè)計(jì)深度。護(hù)壁砼澆筑前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙安裝抗滑樁護(hù)壁鋼筋。 模板安裝完畢后立即進(jìn)行20cm厚護(hù)壁混凝土混凝土澆筑，混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，標(biāo)號20混凝土澆筑，現(xiàn)場設(shè)置配合比標(biāo)識牌，塌落度控制在130150mm，以保證護(hù)壁的強(qiáng)度，試驗(yàn)室進(jìn)行配合比檢驗(yàn)并現(xiàn)場留取混凝土試件。在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護(hù)壁砼緊貼圍巖，護(hù)壁模板由模板制作由鋼筋場統(tǒng)一制作，每組護(hù)壁模板由100cm100cm組合鋼模拼裝而成，模板間采用螺栓連接，模板才用[12槽鋼進(jìn)行支撐。 護(hù)壁施工樁孔挖孔及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)不宜中途停頓，以防坍孔。渣樣裝袋封閉，標(biāo)明標(biāo)高及情況，并經(jīng)現(xiàn)場管理人員及監(jiān)理簽字確認(rèn)進(jìn)行存放。與爆破點(diǎn)至計(jì)算保護(hù)對象間的地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)，k=200,a=。保護(hù)對象所在地質(zhì)點(diǎn)振動安全允許速度，單位為厘米每秒（cm/s）,本工程周圍房屋為磚房結(jié)構(gòu),V值取2～；k、a——（6） 安全距離檢算采用如下公式計(jì)算: 式中：R—— Q0—每個(gè)炮眼的裝藥量。　　每個(gè)炮眼的裝藥量：L—平均炮眼深度，m。q—炸藥單耗，kg/m3。L掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量：Q=q在爆破中如果遇有瞎炮，應(yīng)用木制或竹制工具將填塞物、雷管、藥碼小心掏出，再用低壓水浸泡或用壓縮空氣和水的混合物把炸藥沖出來后，再重新裝藥起爆。圖 炮眼布置圖裝藥時(shí)首先用風(fēng)管將炮眼里殘碴沖洗干凈，然后用木制式或竹制工具將裝有雷管的藥碼輕輕送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。禁止使用導(dǎo)爆索火雷管起爆。掏槽眼:采用楔型掏槽，鉆孔深度為800mm，裝藥量仍采用32mm直徑的大藥管,但在藥量上進(jìn)行控制,在一般情況下, 以內(nèi)為宜。（2） 炸藥及雷管的選擇 炸藥：乳化炸藥（防水） 雷管：采用電雷管（3） 炮眼裝藥及裝藥結(jié)構(gòu)布置周邊眼：松動爆破采用淺孔，鉆孔設(shè)計(jì)深度800mm，爆破要求低猛度炸藥。（1） 炮眼布置確定周邊眼間距Ｅ：根據(jù)爆破參數(shù)的確定原理及以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，炮眼設(shè)計(jì)采用掏槽眼、輔助眼、周邊眼相結(jié)合的布孔方法。四周孔位距設(shè)計(jì)孔邊距不小于20cm，炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐破壞引起坍孔。建議采用40cm的鉆孔，爆破的炮眼利用率在85％以上減少因爆破影響孔壁周圍巖層。現(xiàn)有條件下淺眼爆破能很好的利用上面唯一的自由面。所以孔樁入巖爆破宜采用小直徑淺眼預(yù)裂松動爆破法施工。由于人工挖孔樁入巖爆破施工時(shí)。在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔的尺寸，要隨時(shí)調(diào)校樁孔中心位置，樁孔中心誤差不得大于50mm，％，孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑。在施工期間排水尤為重要，每個(gè)新開孔位需配備一臺水泵，以便保持孔內(nèi)干燥。提升支架鋼絲繩、滑輪安裝穩(wěn)固，運(yùn)輸用鋼絲繩不小于￠14mm。開挖范圍按設(shè)計(jì)樁直徑加2倍護(hù)壁厚度控制開挖截面進(jìn)行，同一段內(nèi)挖土次序按照先挖中間部分后周邊；擴(kuò)底部分采取先挖樁身柱體，再按擴(kuò)大尺寸從上到下削土成擴(kuò)底形。表層強(qiáng)風(fēng)化軟巖直接開挖方式進(jìn)行，遇強(qiáng)風(fēng)化堅(jiān)硬巖層時(shí)用風(fēng)鎬進(jìn)行破碎。 人工挖孔表層強(qiáng)風(fēng)化巖利用風(fēng)鎬進(jìn)行破碎，絞車提升土碴，C20鋼筋混凝土護(hù)壁，挖至中風(fēng)化層后，利用孔內(nèi)松動爆破，人工清碴，利用絞車出土直至挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。鎖口頂面平整，并略高出原地面400mm。檢修出碴道路，挖出碴土由人工推車臨時(shí)棄于孔口中心10m以外，再