【正文】 度 → 鉆孔、插管 → 漿液拌制 → 噴射高壓空氣噴射高壓泥 → 旋噴提升 → 清理機(jī)具 → 轉(zhuǎn)入下一孔位3）、施工方法A、先用振動(dòng)打樁機(jī)將帶有活動(dòng)樁靴的套管打入土中，然后將套管拔出一段，拔出地面高度大于擬旋噴的高度，然后拆除上段套管。旋噴樁主要用于加固地基，提高地基的抗剪強(qiáng)度，改善地基土的變形性能，使其在上部結(jié)構(gòu)荷載作用下，不至破壞或產(chǎn)生過大的變形。高壓旋噴樁預(yù)支護(hù)方案1）、高壓旋噴樁原理高壓旋噴漿屬于深層攪拌法中的一種，原理是利用工程鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，用高壓旋噴機(jī)把安有水平噴咀的注漿管下到孔底，利用高壓設(shè)備使噴咀以20MPa 的壓力把漿液噴射出去，高壓射流沖擊切割土體，使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞，并與土體攪拌混合并強(qiáng)制與固化漿液混合，隨著注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升而形成圓柱形樁體，凝固后便在土體中形成圓柱形狀、有一定強(qiáng)度、相鄰樁體相互咬合成一體的固結(jié)體。電源可與附近電力所協(xié)商，架設(shè)頂管專用電線，保證施工的正常進(jìn)行。方案四、機(jī)械頂管施工一、施工布置頂管工作井的確定根據(jù)設(shè)計(jì)要求，及我方對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的踏勘情況和長(zhǎng)期的施工經(jīng)驗(yàn)，可將WWWWBWBWBWB7井作為本次頂管的主頂工作井, WWWWWBWBWBWB8作為交匯井。閉水試驗(yàn)實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)不大于GB50268規(guī)范規(guī)定的允許滲水量。閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m。５、閉水試驗(yàn)管道內(nèi)徑為800mm，根據(jù)規(guī)范要求做閉水實(shí)驗(yàn)，由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目部協(xié)商決定試驗(yàn)段。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反結(jié)果，而且，調(diào)管必須經(jīng)過施工員、項(xiàng)目工程師同意方可進(jìn)行。測(cè)量發(fā)現(xiàn)管位偏差達(dá)1cm，一般應(yīng)考慮校正，但對(duì)高程偏差的校正，應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計(jì)坡度和頭一節(jié)管子的走向，來確定校正方法。 2）管子周圍的超挖 a、在不允許土壤下沉的頂管地段（如上面有砂層或其他管道），管子周圍一律不得超挖； b、在一般頂管地段，但下面180176。千斤頂及出土電葫蘆的操作，均應(yīng)聽從挖土人員的指揮。交接班時(shí)應(yīng)將施工記錄向下一班交接清楚。 頂進(jìn)每班均應(yīng)填寫施工記錄。但在頂進(jìn)過程中遇到下列情況之一時(shí)，即應(yīng)停止頂進(jìn)，迅速采取措施，處理完善后，再繼續(xù)頂進(jìn)。頂管方法和要求： 1）測(cè)量次數(shù)：在頂進(jìn)第一節(jié)管子時(shí)，以及在校正偏差過程中，每頂進(jìn)2030cm,即對(duì)中線及高程測(cè)量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50100cm測(cè)量一次； 2）中線測(cè)量：一般根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的管位中心樁掛設(shè)中心線，利用特制的中心尺和經(jīng)緯儀，測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心偏差； 3）高程測(cè)量，一般使用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺進(jìn)行，除測(cè)頭一節(jié)管前端管底高程，以檢查與設(shè)計(jì)高程偏差外，還應(yīng)測(cè)量頭一節(jié)管后端管底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向（即坡度）；工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的水準(zhǔn)點(diǎn)2個(gè)，以便測(cè)量高程時(shí)互相閉合。管道頂進(jìn)與管道監(jiān)測(cè)應(yīng)同步進(jìn)行，第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，應(yīng)測(cè)量管子的中線及前端和后端的管底高程，確認(rèn)合格后，方可頂進(jìn)。垂直運(yùn)輸采用電葫蘆吊土，直接將土運(yùn)至工作坑外，翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)。管道頂進(jìn)過程中，頂鐵上方及側(cè)面均不得站人，并隨時(shí)注意觀察頂鐵有無扭曲跡象，及時(shí)采取措施，防止崩離。待管前挖土滿足要求后，啟動(dòng)油泵，操縱控制閥，使千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)行程，將管子頂進(jìn)一段距離；操縱控制閥，使千斤頂反向進(jìn)油，活塞回縮，安裝頂鐵，重復(fù)上述操作，直到管端與千斤頂之間可以放下一節(jié)管子為止，卸下頂鐵下管。在工作坑上四角，我們?nèi)堪惭b安全警示紅燈，坑里施工區(qū)域，安裝兩盞碘鎢燈，整個(gè)工作坑范圍堅(jiān)持三項(xiàng)五線制原則，一臺(tái)設(shè)備一個(gè)保安器。出土設(shè)備：我們?cè)诠艿纼?nèi)鋪裝小型輕軌，人工推土，坑內(nèi)采用電動(dòng)葫蘆行車出土，坑上利用翻斗車現(xiàn)轉(zhuǎn)土方至堆土場(chǎng)。 3）使用多臺(tái)千斤頂時(shí)，各千斤頂?shù)挠凸軕?yīng)并連一起。 頂進(jìn)設(shè)備：主要包括千斤頂、油泵系統(tǒng)及頂鐵，根據(jù)每個(gè)工作坑計(jì)算的管道最大頂力我們各配備2套油泵系統(tǒng)，4個(gè)油壓千斤頂，每個(gè)千斤頂最大頂力320T，能夠滿足施工要求。 設(shè)備安裝主要包括下管設(shè)備、頂進(jìn)設(shè)備、出土設(shè)備、照明設(shè)備。砼澆筑完后導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)用制作的弧形樣板進(jìn)行檢查，砼頂面應(yīng)比設(shè)計(jì)管外壁高程低1cm。安裝導(dǎo)軌時(shí)首先根據(jù)管徑、管長(zhǎng)計(jì)算確定鋼軌長(zhǎng)度及鋼軌之間的間距，利用經(jīng)緯儀把管中心線移測(cè)至工作坑基礎(chǔ)上，再用垂球和鋼尺放樣出兩導(dǎo)軌的平面位置，最后用水準(zhǔn)儀在工作坑內(nèi)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量確定導(dǎo)軌的安裝高程，經(jīng)復(fù)測(cè)無誤后用C30砼固定澆筑。安裝成型的導(dǎo)軌要求牢固，在使用中不產(chǎn)生變形位移，兩條導(dǎo)軌均應(yīng)平行于管道中線，平面距離及高程均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。⑧在結(jié)構(gòu)施工過程中，對(duì)所有鋼筋連續(xù)接頭（除綁扎外），應(yīng)在監(jiān)理見證下現(xiàn)場(chǎng)取樣，選專業(yè)測(cè)試單位進(jìn)行復(fù)試，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。⑥做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間。④砼振搗應(yīng)密實(shí)，妥善控制好振搗棒布點(diǎn)、插入深度及振搗時(shí)間、次數(shù)。②軸線定位、控制點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免毀壞，在施工期間，定期復(fù)核檢查定位是否位移。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土7 天抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%左右，為加快施工進(jìn)度，在第七天進(jìn)行一組試塊試壓，看其是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，如達(dá)到則進(jìn)行下一工序施工。B、砼澆筑井體結(jié)構(gòu)砼等級(jí)為C30，抗?jié)BS6，井壁厚400 mm 、500 mm，底板厚度400mm 由于在砂層中支模高度不能過高，因此結(jié)構(gòu)墻體需分兩次澆筑。④模板安裝模板工藝流程如下：安裝前檢查→模板吊裝就位→調(diào)整模板位置→安裝豎向加強(qiáng)板→安裝斜撐→斜撐固定→與相鄰模板連接。模板接縫利用橡膠泥密實(shí)，以保證砼光潔度及方便脫模，同時(shí)也可以增加模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。D、在后背鋼筋制作時(shí)，預(yù)留管口的鋼筋，同時(shí)把后背鋼筋加強(qiáng)。B、用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層。嚴(yán)禁超挖。 鋼筋砼護(hù)壁（1）、施工工藝流程逆做法施工順序如下：旋噴樁支護(hù)→第一層土方開挖→護(hù)壁鋼筋制作→模板制作→護(hù)壁澆筑→養(yǎng)生，第二層、第三層施工順序同上。工作井機(jī)械開挖后應(yīng)及時(shí)綁扎鋼筋、支模、澆注砼，同時(shí)控制每層開挖深度，及時(shí)澆注砼，減少工作坑壁出現(xiàn)塌方，保證施工作業(yè)安全。工作井開挖采用挖掘機(jī)開挖和人工開挖相結(jié)合，挖掘機(jī)開挖不到的采用人工開挖。根據(jù)每個(gè)工作井的具體位置，利用全站儀和已布設(shè)的平面控制網(wǎng)放樣出工作坑中心位置，工作井內(nèi)尺寸為45米，――，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量出工作井的開挖深度，計(jì)算出工作井上開口尺寸，最后依照工作井中心樁利用鋼尺放樣出工作井開挖邊線，放樣完成后及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)線。為了便于施工和安全每層護(hù)壁錯(cuò)臺(tái)20厘米。鋼筋混凝土護(hù)壁采用逆作法施工，自上而下分三次完成，第一層護(hù)壁從黃土層向下3米，護(hù)壁厚30厘米；第二層護(hù)壁高度3米，護(hù)壁厚40厘米。旋噴樁直徑為Φ５00，旋噴樁的間距（旋噴樁中至中）為４0厘米，旋噴樁深度為管底下2米，在管道頂進(jìn)方向旋噴樁深度為管頂深度，在拐角處設(shè)置一對(duì)Φ５00mm鋼筋混凝土灌注樁以增強(qiáng)旋噴樁樁體的抗剪強(qiáng)度。６、回填先回填管兩側(cè)，采用砂回填水夯密實(shí)，每層５0 cm（兩側(cè)高差小于30cm），井圈周圍同樣采用砂回填，砂回填至砂層頂面，以上用素土回填至原地面高。如檢查井高不足2m時(shí)，以檢查井井高為準(zhǔn)。試驗(yàn)應(yīng)在工作坑回填前進(jìn)行，并應(yīng)在管道灌滿水浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行。４、檢查井本工程檢查井設(shè)計(jì)為磚砌檢查井，磚砌檢查井滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)根據(jù)頭一節(jié)管子的定向預(yù)計(jì)可能自行恢復(fù)到設(shè)計(jì)位置時(shí)，不必校正。５）、溝槽邊嚴(yán)禁機(jī)械擾動(dòng)、堆放材料，在溝槽兩側(cè)設(shè)置擋水墻，防止雨水進(jìn)入溝槽，影響溝壁穩(wěn)定。處向上采用1：，槽底寬度1米，邊坡不直不順的缺陷應(yīng)在施工過程中加以控制，隨挖隨修。本工程底部寬度為１米。處，剩余部分頂管時(shí)人工在頂進(jìn)過程中從頂管工作井運(yùn)出，人工挖土?xí)r施工人員嚴(yán)禁在管外作業(yè)，防止溝槽塌方對(duì)人產(chǎn)生傷害。處。 　挖土應(yīng)遵守下列規(guī)定： 頂管前從工作井外，在管道設(shè)計(jì)位置采用機(jī)械開挖，溝槽放坡系數(shù)1：。施工記錄應(yīng)包括頂進(jìn)長(zhǎng)度、頂力數(shù)值（或油泵壓力表數(shù)值）、管位偏差及其校正情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況、土質(zhì)變化以及出現(xiàn)的問題和應(yīng)注意事項(xiàng)。 1）頂管前方發(fā)生塌方，或遇到障礙； 2）后背傾斜或嚴(yán)重變形； 3）頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象； 4）管位偏差過大，而且校正無效；5）頂力較預(yù)計(jì)增大，超過管口許可承受的頂力。頂管方法和要求： 1）測(cè)量次數(shù)：在頂進(jìn)第一節(jié)管子時(shí)，以及在校正偏差過程中，每頂進(jìn)2030cm,即對(duì)中線及高程測(cè)量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50100cm測(cè)量一次； 2）中線測(cè)量：一般根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的管位中心樁掛設(shè)中心線，利用特制的中心尺和經(jīng)緯儀，測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心偏差； 3）高程測(cè)量，一般使用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺進(jìn)行，除測(cè)頭一節(jié)管前端管底高程，以檢查與設(shè)計(jì)高程偏差外，還應(yīng)測(cè)量頭一節(jié)管后端管底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向（即坡度）；工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的水準(zhǔn)點(diǎn)2個(gè)，以便測(cè)量高程時(shí)互相閉合。管道頂進(jìn)與管道監(jiān)測(cè)應(yīng)同步進(jìn)行，第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，應(yīng)測(cè)量管子的中線及前端和后端的管底高程，確認(rèn)合格后，方可頂進(jìn)。管道頂進(jìn)過程中，頂鐵上方及側(cè)面均不得站人，并隨時(shí)注意觀察頂鐵有無扭曲跡