【正文】 2）、泥水平衡頂管施工工藝最主要的就是水源和電源，頂管用水量較大，將工作井四周的地下水直接用于頂管，這樣既達到了降水作用，保證施工安全；又解決了頂管用水的問題。二、工作井支護專項施工方案根據(jù)本工程的實際地質(zhì)情況，工作井支護采用高壓旋噴樁加鋼筋混凝土逆作法組合支護施工工藝。噴射方式分為：旋噴，定噴和擺噴。施工時用同軸雙通道二重注漿管復合噴射高壓水泥漿和壓縮空氣二種介質(zhì)，以漿液作為噴射流，在其外圍裹著一圈空氣流成為復合噴射流, 左右。B、安放鉆機和慢速卷揚，用以旋轉(zhuǎn)和提升旋噴管。D、接通高壓管、水泥漿管、空壓管，開動高壓泵、泥漿泵、空壓機和旋轉(zhuǎn)鉆機進行旋噴。當分別達到預定數(shù)量值時開始提升。F、拔出旋噴管和套管。2)、施工方法A、土方開挖土方開挖采取3米以內(nèi)用機械開挖，并根據(jù)砂層情況，及時進行鋼筋混凝土護壁的支護。由于砂層的自穩(wěn)性很差，所以開挖時適當?shù)胤牌?。必要時候可采用單側(cè)開挖支護，即先開挖一側(cè)，然后進行支護，待混凝土強度達到設計強度70%后再進行另一側(cè)的開挖、支護。2)、用水泥砂漿墊塊控制保護層。模板外側(cè)每隔50cm 加一道豎向加強板，保證模板強度，內(nèi)壁訂一層薄鐵皮，鐵皮接頭與木模接頭錯開5cm 距離，模板接縫利用橡膠泥密實，以保證砼光潔度及方便脫模，同時也可以增加模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。為保證砼外觀顏色，利用同一型號脫模劑。2)、砼澆筑工作井體結構砼等級為C30，第一板墻厚300 mm，第二板墻厚400 mm，第三板墻厚500 mm，底板厚度500mm，由于采用逆作法施工，結構墻體分多次澆筑?；炷翝仓伴g歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間。3)、砼養(yǎng)護混凝土采用自然養(yǎng)護法，現(xiàn)場制作三組試塊。三、泥水頂管專項施工方案一）、泥水平衡頂管機介紹泥水平衡頂管機施工原理泥水平衡頂管機的刀盤是由一組十字形刀排和安裝在刀排后的多邊形錐體組成。兩個多邊形的邊數(shù)是不等的，且多邊形錐體與主軸之間有一固定的偏心量。只有當破碎后的泥土、石塊小于隔柵板柵孔的間隙時才能進入泥水倉，爾后通過排泥管被排出。每當?shù)侗P作偏心轉(zhuǎn)動時，它就對泥土、石塊形成第一次壓碎。當多邊形刀盤的每一個邊與多邊形泥土倉殼體的每一個邊所構成的空間在由小變大的一瞬間，即使是粘土，也會拽成一定的縫隙，泥水可通過這些縫隙送達到挖掘面上。因此，多邊形偏心破碎泥水平衡頂管機能適用一般泥水平衡頂管機不能適用的內(nèi)聚力很大的固結性粘土。2）此外，本機還裝有主頂速度檢測儀、傾斜儀等可對頂進速度、機頭旋轉(zhuǎn)、水平傾角自動進行測量。土壓力變大時則降低頂速，使土壓力始終保持定值。4）機頭頂進時在刀盤與前方土體之間可形成一層泥膜，可達到穩(wěn)定前方土體的效果可使頂進面始終處于平衡的最佳狀態(tài)，有效地控制地表沉降于20mm以內(nèi)。1）泥水壓力過大，就會因為泥水排放不及時，造成前方塌方；泥水壓力過小，就會因為機頭泥水排放不暢，造成排泥管道堵塞；還會因為機頭失去平衡而造成機頭下沉，增加頂力，影響施工。3）由于本工程處于全斷面砂層當中，稍有控制不好，機頭極宜偏離預定軌道；因此在頂管過程中糾偏是控制機頭按預定軌跡前進的重要手段，在頂進過程中將加強糾偏。并加強機頭控制室的實時監(jiān)控。三）、頂管施工質(zhì)量保證措施為加強該段頂管工程施工質(zhì)量，項目部制定質(zhì)量控制措施如下：1）施工過程加強對水準點，中線控制點的復核。2）由于該標段頂管施工要求高，因此在該工程中，我們將啟用有過同類施工經(jīng)驗的管理人員和作業(yè)人員參加該工程施工。4）為保證頂管質(zhì)量，本工程采用激光導向儀對頂管的中線和高程進行控制。管線軸線偏差L ≥70M50MM標高偏差L ≥70M+40～50相鄰管節(jié)錯口≤ 15MM無碎裂接口抗?jié)B試驗應達內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出中線控制測量常規(guī)頂管中線測量：最簡單的測量中線方法是以坡度板中心釘連線為依據(jù)，在中心線上掛好兩垂球，吊出兩個中心點，在一個中線點架設經(jīng)緯儀，前視頂管前進方向的中心點，確定管中線再前視頂管前段的水平尺，看管線是否偏向。高程控制測量首先將水準點引入工作坑，即在工作坑內(nèi)建立臨時水準點。如果頂距過長，為了減小誤差，可將儀器擺設在管中，盡量使前后視距相等。泥漿的壓注采用在工具管壓漿、管節(jié)、中繼環(huán)等處連續(xù)補漿的方法。頂管的糾偏方法在頂管中，如發(fā)現(xiàn)首節(jié)管子發(fā)生偏移必須及時給予糾正，否則偏斜就會越來越嚴重，甚至發(fā)展到無法頂進的地步。泥水平衡機械頂管利用糾偏油缸對中線及高程進行調(diào)整。施工中要求施工人員將安全記在心中，降低人為的安全隱患。2．施工機械安全措施施工機具、車輛和設備有專人負責管理和操作，做到“三定”（定人、定機、定位）、“三好”（管好、用好、維修好）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）、“四懂”（懂管理、懂結構、懂性能、懂用途），嚴禁無證駕車和不熟悉機械性能的人員操作，機械設備操作人員都必須持證上崗，嚴格按《安全規(guī)范》操作。四、施工方案優(yōu)劣比較方案一：明開槽施工，能滿足施工質(zhì)量要求，但管基混凝土施工難度大，施工過程中為防止塌方造成大的傷害，下溝槽的作業(yè)人員少導致工程進度慢，由于砂層極易出現(xiàn)塌方，且一旦出現(xiàn)塌方施工人員基本無法逃離，安全無法保證。方案二：明開明頂施工，能滿足施工質(zhì)量要求，施工采用機械和人工配合施工，需要的作業(yè)人員少，且施工時作業(yè)人員在管道內(nèi)施工，能保證施工安全，因為工作井施工簡單快捷，頂管時有機械配合所以工程進度快，工程造價略高于明開槽施工。方案四：機械頂管施工，施工質(zhì)量容易控制，但設備少，一般只能使用一套設備，所以總的工程進度并不快，機械頂管設備昂貴，導致機械費高，做頂管工作井難度大耗時長費用也大，使整個工程造價要遠遠高于方案一和方案二，且目前西安還沒有適合本工程管徑的機械頂管設備。四種方案的綜合比較項目方案質(zhì)量進度安全造價備注明開槽合格慢不安全較低施工時現(xiàn)場土方需二次轉(zhuǎn)運，施工時分段施工。人工頂差慢不安全高由于砂層無法成拱，導致塌方，施工安全隱患多，大量出砂導致施工進度極其緩慢，造價高。（二）、雨水工程１、工程概況本工程雨水管道為臨時主管道，主要管徑為d1650ｍｍ，管材為鋼砼鋼承口管，自流方式匯入污水處理廠。處水悶密實后才能進行雨水管道施工，施工時擬采取以下施工方案，方案一：明開明頂施工；方案二、明開槽法施工。方案二：明開槽施工，能滿足施工質(zhì)量要求，但管基混凝土施工難度大，施工過程中為防止塌方造成大的傷害，下溝槽的作業(yè)人員少導致工程進度慢，由于砂層極易出現(xiàn)塌方，且一旦出現(xiàn)塌方施工人員基本無法逃離，安全無法保證。四、降水方案一、工程概況： 本工程為港務西路至霸耿路的污水工程，長度約970m，污水管徑d800mm。我項目部在施工準備階段根據(jù)本工程的地堪報告做了詳細的現(xiàn)場情況調(diào)查，—：屬中壓縮性，局部具濕陷性，可塑狀態(tài)，黃土層以下至5米為細沙層：松散狀態(tài)，5米以下至管道設計埋深范圍內(nèi)為中砂：密實狀態(tài)。二、降水方案：現(xiàn)場水文情況：場地地下水屬潛水，與渭河有較密切的水力關系。根據(jù)現(xiàn)場開挖情況，全線均需要降水。（2）降水井布置：工作井四個角各一個，間距8米；（從工作井降水井向兩個方向排）。 （4）降水時間：施工期間。1=n—————— d39。1 降水干擾井間距之半 H含水層厚度帶入數(shù)據(jù)： *100*（203）*3 Q=nQ1=2*————————————————— 4 *26 Ln（ —————）+ —————— * 2*4 = m3/ d單井出水量Q1= m3/ d按單井出水能力大于單井出水量選用水泵： 三寸泵24小時出水能力Q11=65*24=1560 m3/ d大于單井出水量，故選用一臺三寸泵抽水。 ∏K1（2HSw）Sw Q=nQ39。1 ∏R Ln()+ ∏ rw 2 d 1 式中Q條形基坑出水量 Q1降水干擾單井出水量 Sw 降水干擾井設計水位降深值 n降水井數(shù) d39。注:本方案不進行降水水位預測。在施工過程中為達到更好的降水效果可采用降水井和坑內(nèi)挖集水坑明排降水相結合。三、施工方法： 降水井成孔施工： 用沖擊錐進行成孔，成孔過程中及時利用泥漿護壁，防止塌孔現(xiàn)象發(fā)生。施工完成后所有泥漿必須清理干凈。井內(nèi)出水統(tǒng)一排入沿線臨排管內(nèi)。另外，設專人24小時巡查水泵抽水情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處