【正文】 井內(nèi)出水統(tǒng)一排入沿線臨排管內(nèi)。注:本方案不進(jìn)行降水水位預(yù)測(cè)。1=n—————— d39。二、降水方案：現(xiàn)場(chǎng)水文情況：場(chǎng)地地下水屬潛水，與渭河有較密切的水力關(guān)系。處水悶密實(shí)后才能進(jìn)行雨水管道施工，施工時(shí)擬采取以下施工方案，方案一：明開(kāi)明頂施工；方案二、明開(kāi)槽法施工。方案四：機(jī)械頂管施工，施工質(zhì)量容易控制，但設(shè)備少，一般只能使用一套設(shè)備，所以總的工程進(jìn)度并不快，機(jī)械頂管設(shè)備昂貴，導(dǎo)致機(jī)械費(fèi)高，做頂管工作井難度大耗時(shí)長(zhǎng)費(fèi)用也大，使整個(gè)工程造價(jià)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于方案一和方案二，且目前西安還沒(méi)有適合本工程管徑的機(jī)械頂管設(shè)備。施工中要求施工人員將安全記在心中，降低人為的安全隱患。如果頂距過(guò)長(zhǎng)，為了減小誤差，可將儀器擺設(shè)在管中，盡量使前后視距相等。2）由于該標(biāo)段頂管施工要求高，因此在該工程中，我們將啟用有過(guò)同類施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和作業(yè)人員參加該工程施工。1）泥水壓力過(guò)大，就會(huì)因?yàn)槟嗨欧挪患皶r(shí)，造成前方塌方；泥水壓力過(guò)小，就會(huì)因?yàn)闄C(jī)頭泥水排放不暢，造成排泥管道堵塞；還會(huì)因?yàn)闄C(jī)頭失去平衡而造成機(jī)頭下沉，增加頂力，影響施工。因此，多邊形偏心破碎泥水平衡頂管機(jī)能適用一般泥水平衡頂管機(jī)不能適用的內(nèi)聚力很大的固結(jié)性粘土。兩個(gè)多邊形的邊數(shù)是不等的，且多邊形錐體與主軸之間有一固定的偏心量。2)、砼澆筑工作井體結(jié)構(gòu)砼等級(jí)為C30，第一板墻厚300 mm，第二板墻厚400 mm，第三板墻厚500 mm，底板厚度500mm，由于采用逆作法施工，結(jié)構(gòu)墻體分多次澆筑。必要時(shí)候可采用單側(cè)開(kāi)挖支護(hù)，即先開(kāi)挖一側(cè)，然后進(jìn)行支護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后再進(jìn)行另一側(cè)的開(kāi)挖、支護(hù)。當(dāng)分別達(dá)到預(yù)定數(shù)量值時(shí)開(kāi)始提升。噴射方式分為：旋噴，定噴和擺噴。如檢查井高不足2m時(shí)，以檢查井井高為準(zhǔn)。范圍內(nèi)不得超挖。 1）頂管前方發(fā)生塌方，或遇到障礙； 2）后背傾斜或嚴(yán)重變形； 3）頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象； 4）管位偏差過(guò)大，而且校正無(wú)效；5）頂力較預(yù)計(jì)增大，超過(guò)管口許可承受的頂力。管內(nèi)挖土采用人工挖土方式，管內(nèi)土方水平運(yùn)輸采用人工推土斗，鋪輕型導(dǎo)軌水平運(yùn)輸。頂鐵安裝及使用要求： 1）頂鐵應(yīng)無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須直順； 2）每次退千斤頂加放頂鐵時(shí)，應(yīng)換用可能安放的最長(zhǎng)頂鐵，始終保持連接的頂鐵數(shù)目為最少； 3）使用20cm30cm截面的頂鐵，其連接長(zhǎng)度，超過(guò)時(shí)應(yīng)采取安全措施，或設(shè)計(jì)截面較大的頂鐵。導(dǎo)軌外側(cè)砼應(yīng)比導(dǎo)軌頂平低1cm，內(nèi)側(cè)砼澆筑成弧形,弧度同所要頂進(jìn)管子的外壁弧度。⑤為保證砼的表面質(zhì)量及拆模方便，模板采用同一品種的脫模劑，拆模后余留在模板面的砼必須鏟清。⑤、砼工程A、砼拌和運(yùn)輸為了保證工作井的澆筑質(zhì)量，混凝土采用商品混凝土，利用專用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，并采用混凝土泵送車進(jìn)行工作坑澆筑。②、鋼筋工程A、內(nèi)外層鋼筋之間要加設(shè)φ14 鋼筋做架力筋， 不少于一個(gè)。 工作井開(kāi)挖工作井開(kāi)挖前應(yīng)先對(duì)該施工范圍內(nèi)的各種地下管線進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，對(duì)周圍有影響的地面構(gòu)筑物進(jìn)行加固或遷移。方案三、常規(guī)的人工頂管施工一、工作井施工方案：頂管工作井采用旋噴樁、鋼筋混凝土護(hù)壁,旋噴樁沿頂管工作井做一周。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反結(jié)果，而且，調(diào)管必須經(jīng)過(guò)施工員、項(xiàng)目工程師同意方可進(jìn)行。2）、底部寬度按下式計(jì)算：B=D+t其中B—管道溝槽底部開(kāi)挖寬度；D—管內(nèi)徑；t—管壁厚。 頂進(jìn)每班均應(yīng)填寫施工記錄。重新安裝好U型頂鐵或弧形頂鐵重復(fù)上述操作進(jìn)行下節(jié)管頂進(jìn)。 頂進(jìn)設(shè)備：主要包括千斤頂、油泵系統(tǒng)及頂鐵，根據(jù)每個(gè)工作坑計(jì)算的管道最大頂力我們各配備2套油泵系統(tǒng)，4個(gè)油壓千斤頂，每個(gè)千斤頂最大頂力320T，能夠滿足施工要求。安裝成型的導(dǎo)軌要求牢固，在使用中不產(chǎn)生變形位移，兩條導(dǎo)軌均應(yīng)平行于管道中線，平面距離及高程均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。②軸線定位、控制點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免毀壞，在施工期間，定期復(fù)核檢查定位是否位移。模板接縫利用橡膠泥密實(shí)，以保證砼光潔度及方便脫模，同時(shí)也可以增加模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。 附工作井基坑開(kāi)挖斷面圖，工作井平面圖。 分兩次先開(kāi)挖工作井，每次挖四座，便于堆土減少土方轉(zhuǎn)運(yùn)距離和轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。管內(nèi)底高程偏差在士15mm內(nèi)，中心偏差不超過(guò)15mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于5mm。溝槽邊嚴(yán)禁機(jī)械擾動(dòng)，堆放材料。三、施工方案（一）、污水工程：方案一：明開(kāi)槽施工方案主要施工工藝流程如下：測(cè)量放線→挖溝槽→夯實(shí)溝底→碎石墊層→砼底板→安管→混凝土基礎(chǔ)→砌檢查井→閉水試驗(yàn)→回填 挖溝槽：管道溝槽底部開(kāi)挖寬度，宜按下式計(jì)算：B=D+2(t+a+T)其中B—管道溝槽底部開(kāi)挖寬度；D—管內(nèi)徑；t—管壁厚；a—管基尺寸；T—作業(yè)空間，經(jīng)過(guò)計(jì)算可得槽底寬度:。一、污水工程四種施工方案：（一）、明開(kāi)槽施工，（二）、明開(kāi)明頂施工，（三）、常規(guī)的人工頂管施工，（四）、機(jī)械頂管施工；二、雨水工程兩種施工方案：（一）、明開(kāi)明頂施工，（二）、明開(kāi)槽法施工；三、降水方案。我項(xiàng)目部在施工準(zhǔn)備階段根據(jù)本工程的地堪報(bào)告做了詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)查，—：屬中壓縮性，局部具濕陷性，可塑狀態(tài)，黃土層以下至5米為細(xì)沙層：松散狀態(tài)，5米以下至管道設(shè)計(jì)埋深范圍內(nèi)為中砂：密實(shí)狀態(tài)。管道施工前進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)質(zhì)量安全交底，分工明確，責(zé)任到人。對(duì)于邊坡不直不順，槽底不平的缺陷應(yīng)在施工過(guò)程中加以控制，隨挖隨修。 B、安管時(shí)用邊線法控制安管中線位置，用水準(zhǔn)儀控制管內(nèi)底高程。 回填：先回填管兩側(cè)，采用砂回填水夯密實(shí)，每層30 cm（兩側(cè)高差小于30cm），井圈周圍同樣采用砂回填。工作井底部開(kāi)挖尺寸為56米，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量出工作井的開(kāi)挖深度，按1：，計(jì)算出工作井上開(kāi)口尺寸為3536米，最后依照工作井中心樁利用鋼尺放樣出工作井開(kāi)挖邊線，放樣完成后及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)線。C、鋼筋遇直徑不大于300mm 的孔洞時(shí)可繞過(guò)，遇直徑大于300mm的孔洞時(shí)應(yīng)切斷，同時(shí)應(yīng)配置加強(qiáng)鋼筋。C、砼養(yǎng)護(hù)混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)法，現(xiàn)場(chǎng)制作三組試塊。⑦所有模板制作尺寸要準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密、剛度要好、支撐要牢靠。２、后背及設(shè)備安裝 根據(jù)土質(zhì)資料以及管道最大設(shè)計(jì)管徑，經(jīng)計(jì)算利用工作井護(hù)壁與方木鋼板結(jié)合作為頂管后背時(shí)能夠滿足頂管最大頂力需要。在工作坑井四角，我們?nèi)堪惭b安全警示紅燈，井里施工區(qū)域，安裝兩盞碘鎢燈，整個(gè)工作坑范圍堅(jiān)持三項(xiàng)五線制原則，一臺(tái)設(shè)備一個(gè)保安器。頂管方法和要求： 1）測(cè)量次數(shù)：在頂進(jìn)第一節(jié)管子時(shí)，以及在校正偏差過(guò)程中，每頂進(jìn)2030cm,即對(duì)中線及高程測(cè)量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50100cm測(cè)量一次； 2）中線測(cè)量：一般根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的管位中心樁掛設(shè)中心線，利用特制的中心尺和經(jīng)緯儀，測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心偏差； 3）高程測(cè)量，一般使用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺進(jìn)行，除測(cè)頭一節(jié)管前端管底高程，以檢查與設(shè)計(jì)高程偏差外，還應(yīng)測(cè)量頭一節(jié)管后端管底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向（即坡度）；工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的水準(zhǔn)點(diǎn)2個(gè)，以便測(cè)量高程時(shí)互相閉合。處。５）、溝槽邊嚴(yán)禁機(jī)械擾動(dòng)、堆放材料，在溝槽兩側(cè)設(shè)置擋水墻，防止雨水進(jìn)入溝槽，影響溝壁穩(wěn)定。如檢查井高不足2m時(shí)，以檢查井井高為準(zhǔn)。為了便于施工和安全每層護(hù)壁錯(cuò)臺(tái)20厘米。 鋼筋砼護(hù)壁（1）、施工工藝流程逆做法施工順序如下：旋噴樁支護(hù)→第一層土方開(kāi)挖→護(hù)壁鋼筋制作→模板制作→護(hù)壁澆筑→養(yǎng)生，第二層、第三層施工順序同上。模板接縫利用橡膠泥密實(shí)，以保證砼光潔度及方便脫模，同時(shí)也可以增加模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。②軸線定位、控制點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免毀壞，在施工期間，定期復(fù)核檢查定位是否位移。安裝成型的導(dǎo)軌要求牢固，在使用中不產(chǎn)生變形位移，兩條導(dǎo)軌均應(yīng)平行于管道中線，平面距離及高程均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。 頂進(jìn)設(shè)備：主要包括千斤頂、油泵系統(tǒng)及頂鐵，根據(jù)每個(gè)工作坑計(jì)算的管道最大頂力我們各配備2套油泵系統(tǒng)，4個(gè)油壓千斤頂，每個(gè)千斤頂最大頂力320T，能夠滿足施工要求。待管前挖土滿足要求后，啟動(dòng)油泵，操縱控制閥，使千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)行程，將管子頂進(jìn)一段距離；操縱控制閥，使千斤頂反向進(jìn)油，活塞回縮，安裝頂鐵，重復(fù)上述操作，直到管端與千斤頂之間可以放下一節(jié)管子為止，卸下頂鐵下管。頂管方法和要求： 1）測(cè)量次數(shù)：在頂進(jìn)第一節(jié)管子時(shí)，以及在校正偏差過(guò)程中，每頂進(jìn)2030cm,即對(duì)中線及高程測(cè)量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50100cm測(cè)量一次； 2）中線測(cè)量：一般根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的管位中心樁掛設(shè)中心線，利用特制的中心尺和經(jīng)緯儀，測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心偏差； 3）高程測(cè)量，一般使用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺進(jìn)行，除測(cè)頭一節(jié)管前端管底高程，以檢查與設(shè)計(jì)高程偏差外，還應(yīng)測(cè)量頭一節(jié)管后端管底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向（即坡度）；工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的水準(zhǔn)點(diǎn)2個(gè)，以便測(cè)量高程時(shí)互相閉合。千斤頂及出土電葫蘆的操作，均應(yīng)聽(tīng)從挖土人員的指揮。５、閉水試驗(yàn)管道內(nèi)徑為800mm，根據(jù)規(guī)范要求