【正文】 井內(nèi)出水統(tǒng)一排入沿線臨排管內(nèi)。注:本方案不進行降水水位預(yù)測。1=n—————— d39。二、降水方案：現(xiàn)場水文情況：場地地下水屬潛水，與渭河有較密切的水力關(guān)系。處水悶密實后才能進行雨水管道施工，施工時擬采取以下施工方案，方案一：明開明頂施工；方案二、明開槽法施工。方案四：機械頂管施工，施工質(zhì)量容易控制，但設(shè)備少，一般只能使用一套設(shè)備，所以總的工程進度并不快，機械頂管設(shè)備昂貴，導(dǎo)致機械費高，做頂管工作井難度大耗時長費用也大，使整個工程造價要遠遠高于方案一和方案二，且目前西安還沒有適合本工程管徑的機械頂管設(shè)備。施工中要求施工人員將安全記在心中，降低人為的安全隱患。如果頂距過長，為了減小誤差，可將儀器擺設(shè)在管中，盡量使前后視距相等。2）由于該標段頂管施工要求高，因此在該工程中，我們將啟用有過同類施工經(jīng)驗的管理人員和作業(yè)人員參加該工程施工。1）泥水壓力過大，就會因為泥水排放不及時，造成前方塌方；泥水壓力過小，就會因為機頭泥水排放不暢，造成排泥管道堵塞；還會因為機頭失去平衡而造成機頭下沉，增加頂力，影響施工。因此，多邊形偏心破碎泥水平衡頂管機能適用一般泥水平衡頂管機不能適用的內(nèi)聚力很大的固結(jié)性粘土。兩個多邊形的邊數(shù)是不等的，且多邊形錐體與主軸之間有一固定的偏心量。2)、砼澆筑工作井體結(jié)構(gòu)砼等級為C30，第一板墻厚300 mm，第二板墻厚400 mm，第三板墻厚500 mm，底板厚度500mm，由于采用逆作法施工，結(jié)構(gòu)墻體分多次澆筑。必要時候可采用單側(cè)開挖支護，即先開挖一側(cè)，然后進行支護，待混凝土強度達到設(shè)計強度70%后再進行另一側(cè)的開挖、支護。當(dāng)分別達到預(yù)定數(shù)量值時開始提升。噴射方式分為：旋噴，定噴和擺噴。如檢查井高不足2m時，以檢查井井高為準。范圍內(nèi)不得超挖。 1）頂管前方發(fā)生塌方，或遇到障礙； 2）后背傾斜或嚴重變形； 3）頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象； 4）管位偏差過大，而且校正無效；5）頂力較預(yù)計增大，超過管口許可承受的頂力。管內(nèi)挖土采用人工挖土方式，管內(nèi)土方水平運輸采用人工推土斗，鋪輕型導(dǎo)軌水平運輸。頂鐵安裝及使用要求： 1）頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須直順； 2）每次退千斤頂加放頂鐵時，應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵，始終保持連接的頂鐵數(shù)目為最少； 3）使用20cm30cm截面的頂鐵，其連接長度，超過時應(yīng)采取安全措施，或設(shè)計截面較大的頂鐵。導(dǎo)軌外側(cè)砼應(yīng)比導(dǎo)軌頂平低1cm，內(nèi)側(cè)砼澆筑成弧形,弧度同所要頂進管子的外壁弧度。⑤為保證砼的表面質(zhì)量及拆模方便，模板采用同一品種的脫模劑，拆模后余留在模板面的砼必須鏟清。⑤、砼工程A、砼拌和運輸為了保證工作井的澆筑質(zhì)量，混凝土采用商品混凝土，利用專用砼運輸車運輸進場，并采用混凝土泵送車進行工作坑澆筑。②、鋼筋工程A、內(nèi)外層鋼筋之間要加設(shè)φ14 鋼筋做架力筋， 不少于一個。 工作井開挖工作井開挖前應(yīng)先對該施工范圍內(nèi)的各種地下管線進行詳細調(diào)查，對周圍有影響的地面構(gòu)筑物進行加固或遷移。方案三、常規(guī)的人工頂管施工一、工作井施工方案：頂管工作井采用旋噴樁、鋼筋混凝土護壁,旋噴樁沿頂管工作井做一周。糾偏校正應(yīng)緩緩進行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反結(jié)果，而且，調(diào)管必須經(jīng)過施工員、項目工程師同意方可進行。2）、底部寬度按下式計算：B=D+t其中B—管道溝槽底部開挖寬度；D—管內(nèi)徑；t—管壁厚。 頂進每班均應(yīng)填寫施工記錄。重新安裝好U型頂鐵或弧形頂鐵重復(fù)上述操作進行下節(jié)管頂進。 頂進設(shè)備：主要包括千斤頂、油泵系統(tǒng)及頂鐵，根據(jù)每個工作坑計算的管道最大頂力我們各配備2套油泵系統(tǒng)，4個油壓千斤頂，每個千斤頂最大頂力320T，能夠滿足施工要求。安裝成型的導(dǎo)軌要求牢固，在使用中不產(chǎn)生變形位移，兩條導(dǎo)軌均應(yīng)平行于管道中線，平面距離及高程均應(yīng)符合設(shè)計要求，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。②軸線定位、控制點要嚴格保護，避免毀壞，在施工期間，定期復(fù)核檢查定位是否位移。模板接縫利用橡膠泥密實，以保證砼光潔度及方便脫模，同時也可以增加模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。 附工作井基坑開挖斷面圖，工作井平面圖。 分兩次先開挖工作井，每次挖四座，便于堆土減少土方轉(zhuǎn)運距離和轉(zhuǎn)運次數(shù)。管內(nèi)底高程偏差在士15mm內(nèi)，中心偏差不超過15mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于5mm。溝槽邊嚴禁機械擾動，堆放材料。三、施工方案（一）、污水工程：方案一：明開槽施工方案主要施工工藝流程如下：測量放線→挖溝槽→夯實溝底→碎石墊層→砼底板→安管→混凝土基礎(chǔ)→砌檢查井→閉水試驗→回填 挖溝槽：管道溝槽底部開挖寬度，宜按下式計算：B=D+2(t+a+T)其中B—管道溝槽底部開挖寬度；D—管內(nèi)徑；t—管壁厚；a—管基尺寸；T—作業(yè)空間，經(jīng)過計算可得槽底寬度:。一、污水工程四種施工方案：（一）、明開槽施工，（二）、明開明頂施工，（三）、常規(guī)的人工頂管施工，（四）、機械頂管施工；二、雨水工程兩種施工方案：（一）、明開明頂施工，（二）、明開槽法施工；三、降水方案。我項目部在施工準備階段根據(jù)本工程的地堪報告做了詳細的現(xiàn)場情況調(diào)查，—：屬中壓縮性，局部具濕陷性，可塑狀態(tài)，黃土層以下至5米為細沙層：松散狀態(tài)，5米以下至管道設(shè)計埋深范圍內(nèi)為中砂：密實狀態(tài)。管道施工前進行認真的技術(shù)質(zhì)量安全交底，分工明確，責(zé)任到人。對于邊坡不直不順，槽底不平的缺陷應(yīng)在施工過程中加以控制，隨挖隨修。 B、安管時用邊線法控制安管中線位置，用水準儀控制管內(nèi)底高程。 回填：先回填管兩側(cè)，采用砂回填水夯密實，每層30 cm（兩側(cè)高差小于30cm），井圈周圍同樣采用砂回填。工作井底部開挖尺寸為56米，然后用水準儀測量出工作井的開挖深度，按1：，計算出工作井上開口尺寸為3536米，最后依照工作井中心樁利用鋼尺放樣出工作井開挖邊線，放樣完成后及時報監(jiān)理工程師驗線。C、鋼筋遇直徑不大于300mm 的孔洞時可繞過，遇直徑大于300mm的孔洞時應(yīng)切斷，同時應(yīng)配置加強鋼筋。C、砼養(yǎng)護混凝土采用自然養(yǎng)護法，現(xiàn)場制作三組試塊。⑦所有模板制作尺寸要準確、拼縫嚴密、剛度要好、支撐要牢靠。２、后背及設(shè)備安裝 根據(jù)土質(zhì)資料以及管道最大設(shè)計管徑，經(jīng)計算利用工作井護壁與方木鋼板結(jié)合作為頂管后背時能夠滿足頂管最大頂力需要。在工作坑井四角，我們?nèi)堪惭b安全警示紅燈，井里施工區(qū)域，安裝兩盞碘鎢燈，整個工作坑范圍堅持三項五線制原則，一臺設(shè)備一個保安器。頂管方法和要求： 1）測量次數(shù)：在頂進第一節(jié)管子時，以及在校正偏差過程中，每頂進2030cm,即對中線及高程測量一次；在正常頂進中，應(yīng)每頂進50100cm測量一次； 2）中線測量：一般根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的管位中心樁掛設(shè)中心線，利用特制的中心尺和經(jīng)緯儀，測量頭一節(jié)管前端的中心偏差； 3）高程測量，一般使用水準儀和特制的高程尺進行，除測頭一節(jié)管前端管底高程，以檢查與設(shè)計高程偏差外，還應(yīng)測量頭一節(jié)管后端管底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向（即坡度）；工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的水準點2個，以便測量高程時互相閉合。處。５）、溝槽邊嚴禁機械擾動、堆放材料，在溝槽兩側(cè)設(shè)置擋水墻，防止雨水進入溝槽，影響溝壁穩(wěn)定。如檢查井高不足2m時，以檢查井井高為準。為了便于施工和安全每層護壁錯臺20厘米。 鋼筋砼護壁（1）、施工工藝流程逆做法施工順序如下：旋噴樁支護→第一層土方開挖→護壁鋼筋制作→模板制作→護壁澆筑→養(yǎng)生，第二層、第三層施工順序同上。模板接縫利用橡膠泥密實，以保證砼光潔度及方便脫模，同時也可以增加模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。②軸線定位、控制點要嚴格保護，避免毀壞，在施工期間，定期復(fù)核檢查定位是否位移。安裝成型的導(dǎo)軌要求牢固，在使用中不產(chǎn)生變形位移，兩條導(dǎo)軌均應(yīng)平行于管道中線，平面距離及高程均應(yīng)符合設(shè)計要求，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。 頂進設(shè)備：主要包括千斤頂、油泵系統(tǒng)及頂鐵，根據(jù)每個工作坑計算的管道最大頂力我們各配備2套油泵系統(tǒng)，4個油壓千斤頂，每個千斤頂最大頂力320T，能夠滿足施工要求。待管前挖土滿足要求后，啟動油泵，操縱控制閥，使千斤頂進油，活塞伸出一個行程，將管子頂進一段距離；操縱控制閥，使千斤頂反向進油，活塞回縮，安裝頂鐵，重復(fù)上述操作，直到管端與千斤頂之間可以放下一節(jié)管子為止，卸下頂鐵下管。頂管方法和要求： 1）測量次數(shù)：在頂進第一節(jié)管子時，以及在校正偏差過程中，每頂進2030cm,即對中線及高程測量一次；在正常頂進中，應(yīng)每頂進50100cm測量一次； 2）中線測量：一般根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的管位中心樁掛設(shè)中心線，利用特制的中心尺和經(jīng)緯儀，測量頭一節(jié)管前端的中心偏差； 3）高程測量，一般使用水準儀和特制的高程尺進行，除測頭一節(jié)管前端管底高程，以檢查與設(shè)計高程偏差外，還應(yīng)測量頭一節(jié)管后端管底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向（即坡度）；工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的水準點2個，以便測量高程時互相閉合。千斤頂及出土電葫蘆的操作，均應(yīng)聽從挖土人員的指揮。５、閉水試驗管道內(nèi)徑為800mm，根據(jù)規(guī)范要求