【正文】 鐵重復(fù)上述操作進行下節(jié)管頂進。 挖土應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）管前挖土長度； 在土質(zhì)不良地段頂管不得超越管端以外10cm，并隨挖隨頂。二、工作井支護專項施工方案根據(jù)本工程的實際地質(zhì)情況，工作井支護采用高壓旋噴樁加鋼筋混凝土逆作法組合支護施工工藝。由于砂層的自穩(wěn)性很差，所以開挖時適當?shù)胤牌?。三、泥水頂管專項施工方案一）、泥水平衡頂管機介紹泥水平衡頂管機施工原理泥水平衡頂管機的刀盤是由一組十字形刀排和安裝在刀排后的多邊形錐體組成。4）機頭頂進時在刀盤與前方土體之間可形成一層泥膜，可達到穩(wěn)定前方土體的效果可使頂進面始終處于平衡的最佳狀態(tài)，有效地控制地表沉降于20mm以內(nèi)。高程控制測量首先將水準點引入工作坑，即在工作坑內(nèi)建立臨時水準點。方案二：明開明頂施工，能滿足施工質(zhì)量要求，施工采用機械和人工配合施工，需要的作業(yè)人員少，且施工時作業(yè)人員在管道內(nèi)施工，能保證施工安全，因為工作井施工簡單快捷，頂管時有機械配合所以工程進度快，工程造價略高于明開槽施工。我項目部在施工準備階段根據(jù)本工程的地堪報告做了詳細的現(xiàn)場情況調(diào)查，—：屬中壓縮性，局部具濕陷性，可塑狀態(tài)，黃土層以下至5米為細沙層：松散狀態(tài)，5米以下至管道設(shè)計埋深范圍內(nèi)為中砂：密實狀態(tài)。1 ∏R Ln()+ ∏ rw 2 d 1 式中Q條形基坑出水量 Q1降水干擾單井出水量 Sw 降水干擾井設(shè)計水位降深值 n降水井數(shù) d39。另外，設(shè)專人24小時巡查水泵抽水情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。1 降水干擾井間距之半 H含水層厚度帶入數(shù)據(jù)： *100*（203）*3 Q=nQ1=2*————————————————— 4 *26 Ln（ —————）+ —————— * 2*4 = m3/ d單井出水量Q1= m3/ d按單井出水能力大于單井出水量選用水泵： 三寸泵24小時出水能力Q11=65*24=1560 m3/ d大于單井出水量，故選用一臺三寸泵抽水。方案二：明開槽施工，能滿足施工質(zhì)量要求，但管基混凝土施工難度大，施工過程中為防止塌方造成大的傷害，下溝槽的作業(yè)人員少導(dǎo)致工程進度慢，由于砂層極易出現(xiàn)塌方，且一旦出現(xiàn)塌方施工人員基本無法逃離，安全無法保證。2．施工機械安全措施施工機具、車輛和設(shè)備有專人負責管理和操作，做到“三定”（定人、定機、定位）、“三好”（管好、用好、維修好）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）、“四懂”（懂管理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途），嚴禁無證駕車和不熟悉機械性能的人員操作，機械設(shè)備操作人員都必須持證上崗，嚴格按《安全規(guī)范》操作。4）為保證頂管質(zhì)量，本工程采用激光導(dǎo)向儀對頂管的中線和高程進行控制。2）此外，本機還裝有主頂速度檢測儀、傾斜儀等可對頂進速度、機頭旋轉(zhuǎn)、水平傾角自動進行測量?；炷翝仓伴g歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間。F、拔出旋噴管和套管。６、工作井回填土根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況檢查井周圍采用沙分層回填，水悶密實，回填厚度每層不超過50厘米，砂回填至沙層頂部，以上用素土回填至原地面。施工記錄應(yīng)包括頂進長度、頂力數(shù)值（或油泵壓力表數(shù)值）、管位偏差及其校正情況、機械運轉(zhuǎn)情況、土質(zhì)變化以及出現(xiàn)的問題和應(yīng)注意事項。照明設(shè)備：工作坑下照明設(shè)備統(tǒng)一用36伏低壓行燈，每個坑備行燈變壓器一臺，嚴禁使用220伏照明設(shè)備，電線統(tǒng)一采用低壓電纜，保證作業(yè)安全。⑦所有模板制作尺寸要準確、拼縫嚴密、剛度要好、支撐要牢靠。C、鋼筋遇直徑不大于300mm 的孔洞時可繞過，遇直徑大于300mm的孔洞時應(yīng)切斷，同時應(yīng)配置加強鋼筋。下口凈尺寸為45米。3）、溝槽邊坡從管徑180176。頂進時應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂；頂前測量，頂后復(fù)測”的原則。安裝導(dǎo)軌時首先根據(jù)管徑、管長計算確定鋼軌長度及鋼軌之間的間距，利用經(jīng)緯儀把管中心線移測至工作井基礎(chǔ)上，再用垂球和鋼尺放樣出兩導(dǎo)軌的平面位置，最后用水準儀在工作井內(nèi)設(shè)臨時水準點，測量確定導(dǎo)軌的安裝高程，經(jīng)復(fù)測無誤后用C30砼固定澆筑。④模板安裝模板工藝流程如下：安裝前檢查→模板吊裝就位→調(diào)整模板位置→安裝豎向加強板→安裝斜撐→斜撐固定→與相鄰模板連接。工作井開挖采用挖掘機開挖和人工開挖相結(jié)合，挖掘機開挖不到的采用人工開挖。方案一溝槽開挖斷面夯實槽底在溝槽開挖過程中，人工配合整平槽底，由于槽底為原始中砂層，采用平板振動器進行夯實。施工隊伍進場后，先進行場地的整理及鋪設(shè)施工便道，和及時進行測量放樣，準確放出管道布置的軸線和溝槽開挖的邊線。落實管道供應(yīng)廠家，進行認真考查和認可，選定供應(yīng)廠商，在保證質(zhì)量的前提下，要求其具備足夠的日生產(chǎn)能力，保證供應(yīng)，滿足施工進度要求。碎石墊層和底板由于槽底為中砂層且有地下水，因此采用300mm碎石墊層，碎石墊層施工完后按規(guī)范寬度做砼底板。由于施工現(xiàn)場不具備堆土條件，施工時將開挖出的黃土及大部分砂全部進行轉(zhuǎn)運，以保證滿足頂管工作場地需求。⑤、砼工程A、砼拌和運輸為了保證工作井的澆筑質(zhì)量，混凝土采用商品混凝土，利用專用砼運輸車運輸進場，并采用混凝土泵送車進行工作坑澆筑。導(dǎo)軌外側(cè)砼應(yīng)比導(dǎo)軌頂平低1cm，內(nèi)側(cè)砼澆筑成弧形,弧度同所要頂進管子的外壁弧度。管道頂進與管道監(jiān)測應(yīng)同步進行，第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，應(yīng)測量管子的中線及前端和后端的管底高程，確認合格后，方可頂進。處向上采用1：，槽底寬度1米，邊坡不直不順的缺陷應(yīng)在施工過程中加以控制，隨挖隨修。鋼筋混凝土護壁采用逆作法施工，自上而下分三次完成，第一層護壁從黃土層向下3米，護壁厚30厘米；第二層護壁高度3米，護壁厚40厘米。D、在后背鋼筋制作時，預(yù)留管口的鋼筋，同時把后背鋼筋加強。⑧在結(jié)構(gòu)施工過程中，對所有鋼筋連續(xù)接頭（除綁扎外），應(yīng)在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣，選專業(yè)測試單位進行復(fù)試，合格后方可進行下道工序施工。在工作坑上四角，我們?nèi)堪惭b安全警示紅燈，坑里施工區(qū)域，安裝兩盞碘鎢燈，整個工作坑范圍堅持三項五線制原則，一臺設(shè)備一個保安器。交接班時應(yīng)將施工記錄向下一班交接清楚。方案四、機械頂管施工一、施工布置頂管工作井的確定根據(jù)設(shè)計要求，及我方對施工現(xiàn)場的踏勘情況和長期的施工經(jīng)驗，可將WWWWBWBWBWB7井作為本次頂管的主頂工作井, WWWWWBWBWBWB8作為交匯井。鋼筋混凝土護壁墻逆作法支護施工方案1)、施工工藝流程結(jié)合本工程施工特點，逆作法鋼筋砼支護施工工藝流程為：土方開挖→鋼筋綁扎→模板支護→第一板墻砼澆筑→第二板墻砼澆筑→第三板墻砼澆筑→底板砼澆筑。在下次砼澆筑前，先對已澆筑砼表面進行鑿毛、沖洗干凈、保持濕潤，澆筑下部墻體時，在施工縫處先鋪一層厚度為15～30 mm 的砼配比相同的水泥砂漿、澆筑細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。3）機頭內(nèi)刀盤后部裝有液壓檢測土壓力的感應(yīng)裝置，隨時監(jiān)測正面土壓力，當土壓力變小時可提高頂速。頂管各項技術(shù)要求如下：項目允許偏差鋼筋砼管最大偏角176。五）、檢查井砌筑和回填同其他方案。綜合以上兩種施工方案，我項目部建議采用方案一：明開明頂法施工。 （2）管道沿線降水量計算：選 50米管線長度做為計算單元。四、降水工程主要工程量表降水工程主要工程量表名稱單位數(shù)量備注降水井口７４口徑Ф700㎜、深20米三寸泵臺７４龍帶、電纜50米二寸泵臺 ４２龍帶、電纜50米350KW交流電源一處350KW交流發(fā)電機組一套降水時間 施工期間44 / 44。1=n—————— d39。管材均為鋼筋混凝土鋼承口管，設(shè)計采用明開槽施工。在保證安全的前提下，溝槽開挖放坡大，受施工用地的限制，沒有施工便道，無法進行施工。泥水平衡機械頂管中線測量：采用紅外線經(jīng)緯儀控制中線。平衡正面的土壓力，從而達到避免前方土體塌陷而造成地面沉降。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，混凝土7 天抗壓強度能達到設(shè)計強度的70%左右，為加快施工進度，在第七天進行一組試塊試壓，看其是否達到設(shè)計強度的70%，如達到則進行下一板墻澆筑。3米以下采用人工開挖，機械出土。電源可與附近電力所協(xié)商，架設(shè)頂管專用電線，保證施工的正常進行。千斤頂及出土電葫蘆的操作，均應(yīng)聽從挖土人員的指揮。待管前挖土滿足要求后，啟動油泵，操縱控制閥，使千斤頂進油，活塞伸出一個行程，將管子頂