【正文】 ，看其是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，如達(dá)到則進(jìn)行下一工序施工。④模板安裝模板工藝流程如下：安裝前檢查→模板吊裝就位→調(diào)整模板位置→安裝豎向加強(qiáng)板→安裝斜撐→斜撐固定→與相鄰模板連接。D、在后背鋼筋制作時(shí)，預(yù)留管口的鋼筋，同時(shí)把后背鋼筋加強(qiáng)。嚴(yán)禁超挖，基坑開(kāi)挖周邊嚴(yán)禁堆載。工作井機(jī)械開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)刷坡、綁扎鋼筋、支模、澆注砼，同時(shí)控制每層開(kāi)挖深度，及時(shí)澆注砼，減少工作井壁出現(xiàn)塌方，保證施工作業(yè)安全。工作井開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖和人工開(kāi)挖相結(jié)合，挖掘機(jī)開(kāi)挖不到的采用人工開(kāi)挖。方案二、明開(kāi)明頂施工一、工作井施工方案：工作井布置 根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將WWWWWbWbWbWb7設(shè)置為工作井，WWWWWbWbWbWb8設(shè)為交匯井采用雙向頂進(jìn)。閉水試驗(yàn) 閉水試驗(yàn)前對(duì)管接口及檢查井井室進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，保證試水水頭高度不低于2米，加水后管接口及檢查井井室無(wú)滲漏現(xiàn)象，閉水性符合試水要求。 C 、管安穩(wěn)后，要用干凈的混凝土墊塊或碎石將管體卡牢，避免碰撞移位，并注意檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。方案一溝槽開(kāi)挖斷面夯實(shí)槽底在溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，人工配合整平槽底，由于槽底為原始中砂層，采用平板振動(dòng)器進(jìn)行夯實(shí)。溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，溝槽分三層開(kāi)挖，第一層開(kāi)挖黃土層，—，—，槽底作業(yè)時(shí)采取流水作業(yè)，槽底每道工序安排8人，同時(shí)溝槽上監(jiān)測(cè)人員不得少于兩人。根據(jù)溝槽邊坡放坡原則、現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況以及管道埋深來(lái)確定溝槽上口的開(kāi)挖寬度。開(kāi)挖基坑時(shí)必須按安全技術(shù)要求放坡，遇邊坡不穩(wěn)，有坍塌危險(xiǎn)征兆時(shí)，必須立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行場(chǎng)地的整理及鋪設(shè)施工便道，和及時(shí)進(jìn)行測(cè)量放樣，準(zhǔn)確放出管道布置的軸線和溝槽開(kāi)挖的邊線。—8米，設(shè)計(jì)污水管道均位于地下水范圍內(nèi)。雨污水管網(wǎng)工程施工方案編制人： 審核人： 二O一二年二月二十日雨污水管道工程施工方案一、 工程概況雨、污水工程，長(zhǎng)度約970m，,雨水管徑d1650mm ，；污水管徑d800mm。綜合分析地堪報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查情況以及施工用地情況——本工程施工用地為租地，寬度為50米，我項(xiàng)目部認(rèn)為本工程施工難度大，施工過(guò)程中存在很大安全隱患，為了保證工程質(zhì)量、施工安全、保證正常的工程進(jìn)度特提出以下施工方案供專(zhuān)家審核。落實(shí)管道供應(yīng)廠家，進(jìn)行認(rèn)真考查和認(rèn)可，選定供應(yīng)廠商，在保證質(zhì)量的前提下，要求其具備足夠的日生產(chǎn)能力，保證供應(yīng)，滿(mǎn)足施工進(jìn)度要求?；铀闹茉O(shè)置臨時(shí)擋水墻，防止雨水流入槽內(nèi)造成塌方。該段溝槽按坡頂既有動(dòng)載又有靜載考慮：溝槽按1：２放坡，分三層錯(cuò)臺(tái)開(kāi)挖，—，計(jì)劃每次開(kāi)挖長(zhǎng)度為一個(gè)井段。在溝槽兩端設(shè)置上下立梯。碎石墊層和底板由于槽底為中砂層且有地下水，因此采用300mm碎石墊層，碎石墊層施工完后按規(guī)范寬度做砼底板。 穩(wěn)管子時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管道基礎(chǔ)混凝土采用C20商品混凝土，澆注前不支模板，管肩兩側(cè)用沙袋壘起，沙袋距管外皮距離符合基礎(chǔ)寬度要求。根據(jù)每個(gè)工作井的具體位置，利用全站儀和已布設(shè)的平面控制網(wǎng)放樣出工作井中心位置。由于施工現(xiàn)場(chǎng)不具備堆土條件，施工時(shí)將開(kāi)挖出的黃土及大部分砂全部進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，以保證滿(mǎn)足頂管工作場(chǎng)地需求。并及時(shí)做好排水設(shè)施、安全警示和現(xiàn)場(chǎng)便道等工作。②、鋼筋工程A、內(nèi)外層鋼筋之間要加設(shè)φ14 鋼筋做架力筋， 不少于一個(gè)。③模板制作為加快工程進(jìn)度，保證鋼筋砼外觀質(zhì)量，本工程模板采用鋼模。⑤、砼工程A、砼拌和運(yùn)輸為了保證工作井的澆筑質(zhì)量，混凝土采用商品混凝土，利用專(zhuān)用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，并采用混凝土泵送車(chē)進(jìn)行工作坑澆筑。（3）、工程質(zhì)量及安全保證措施①、測(cè)量定位所用的全站儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器須經(jīng)過(guò)鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)控制。⑤為保證砼的表面質(zhì)量及拆模方便，模板采用同一品種的脫模劑，拆模后余留在模板面的砼必須立即清除。二、管道頂進(jìn)施工方案 １、安裝導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌以便保證管子的頂進(jìn)方向，其安裝質(zhì)量直接影響著管道的頂進(jìn)質(zhì)量，所以安裝導(dǎo)軌，一定要精益求精。導(dǎo)軌外側(cè)砼應(yīng)比導(dǎo)軌頂平低1cm，內(nèi)側(cè)砼澆筑成弧形,弧度同所要頂進(jìn)管子的外壁弧度。 吊裝設(shè)備：。頂鐵安裝及使用要求： 1）頂鐵應(yīng)無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須直順； 2）每次退千斤頂加放頂鐵時(shí)，應(yīng)換用可能安放的最長(zhǎng)頂鐵，始終保持連接的頂鐵數(shù)目為最少； 3）使用20cm30cm截面的頂鐵，其連接長(zhǎng)度，超過(guò)時(shí)應(yīng)采取安全措施，或設(shè)計(jì)截面較大的頂鐵。待管前挖土滿(mǎn)足要求后，啟動(dòng)油泵，操縱控制閥，使千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)行程，將管子頂進(jìn)一段距離；操縱控制閥，使千斤頂反向進(jìn)油，活塞回縮，安裝頂鐵，重復(fù)上述操作，直到管端與千斤頂之間可以放下一節(jié)管子為止，卸下頂鐵下管。管道頂進(jìn)與管道監(jiān)測(cè)應(yīng)同步進(jìn)行，第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，應(yīng)測(cè)量管子的中線及前端和后端的管底高程，確認(rèn)合格后，方可頂進(jìn)。 1）頂管前方發(fā)生塌方，或遇到障礙； 2）后背傾斜或嚴(yán)重變形； 3）頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象； 4）管位偏差過(guò)大，而且校正無(wú)效；5）頂力較預(yù)計(jì)增大，超過(guò)管口許可承受的頂力。 　挖土應(yīng)遵守下列規(guī)定： 頂管前從工作井外，在管道設(shè)計(jì)位置采用機(jī)械開(kāi)挖，溝槽放坡系數(shù)1：。處，剩余部分頂管時(shí)人工在頂進(jìn)過(guò)程中從頂管工作井運(yùn)出，人工挖土?xí)r施工人員嚴(yán)禁在管外作業(yè)，防止溝槽塌方對(duì)人產(chǎn)生傷害。處向上采用1：，槽底寬度1米，邊坡不直不順的缺陷應(yīng)在施工過(guò)程中加以控制，隨挖隨修。當(dāng)根據(jù)頭一節(jié)管子的定向預(yù)計(jì)可能自行恢復(fù)到設(shè)計(jì)位置時(shí)，不必校正。試驗(yàn)應(yīng)在工作坑回填前進(jìn)行，并應(yīng)在管道灌滿(mǎn)水浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行。６、回填先回填管兩側(cè)，采用砂回填水夯密實(shí)，每層５0 cm（兩側(cè)高差小于30cm），井圈周?chē)瑯硬捎蒙盎靥睿盎靥钪辽皩禹斆?，以上用素土回填至原地面高。鋼筋混凝土護(hù)壁采用逆作法施工，自上而下分三次完成，第一層護(hù)壁從黃土層向下3米，護(hù)壁厚30厘米；第二層護(hù)壁高度3米，護(hù)壁厚40厘米。根據(jù)每個(gè)工作井的具體位置，利用全站儀和已布設(shè)的平面控制網(wǎng)放樣出工作坑中心位置，工作井內(nèi)尺寸為45米，――，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量出工作井的開(kāi)挖深度，計(jì)算出工作井上開(kāi)口尺寸，最后依照工作井中心樁利用鋼尺放樣出工作井開(kāi)挖邊線，放樣完成后及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)線。工作井機(jī)械開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)綁扎鋼筋、支模、澆注砼，同時(shí)控制每層開(kāi)挖深度，及時(shí)澆注砼，減少工作坑壁出現(xiàn)塌方，保證施工作業(yè)安全。嚴(yán)禁超挖。D、在后背鋼筋制作時(shí)，預(yù)留管口的鋼筋，同時(shí)把后背鋼筋加強(qiáng)。④模板安裝模板工藝流程如下：安裝前檢查→模板吊裝就位→調(diào)整模板位置→安裝豎向加強(qiáng)板→安裝斜撐→斜撐固定→與相鄰模板連接。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土7 天抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%左右，為加快施工進(jìn)度，在第七天進(jìn)行一組試塊試壓，看其是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，如達(dá)到則進(jìn)行下一工序施工。④砼振搗應(yīng)密實(shí)，妥善控制好振搗棒布點(diǎn)、插入深度及振搗時(shí)間、次數(shù)。⑧在結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，對(duì)所有鋼筋連續(xù)接頭（除綁扎外），應(yīng)在監(jiān)理見(jiàn)證下現(xiàn)場(chǎng)取樣，選專(zhuān)業(yè)測(cè)試單位進(jìn)行復(fù)試，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。安裝導(dǎo)軌時(shí)首先根據(jù)管徑、管長(zhǎng)計(jì)算確定鋼軌長(zhǎng)度及鋼軌之間的間距，利用經(jīng)緯儀把管中心線移測(cè)至工作坑基礎(chǔ)上，再用垂球和鋼尺放樣出兩導(dǎo)軌的平面位置，最后用水準(zhǔn)儀在工作坑內(nèi)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量確定導(dǎo)軌的安裝高程，經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后用C30砼固定澆筑。 設(shè)備安裝主要包括下管設(shè)備、頂進(jìn)設(shè)備、出土設(shè)備、照明設(shè)備。 3）使用多臺(tái)千斤頂時(shí)，各千斤頂?shù)挠凸軕?yīng)并連一起。在工作坑上四角，我們?nèi)堪惭b安全警示紅燈，坑里施工區(qū)域，安裝兩盞碘鎢燈，整個(gè)工作坑范圍堅(jiān)持三項(xiàng)五線制原則，一臺(tái)設(shè)備一個(gè)保安器。管道頂進(jìn)過(guò)程中，頂鐵上方及側(cè)面均不得站人，并隨時(shí)注意觀察頂鐵有無(wú)扭曲跡象，及時(shí)采取措施，防止崩離。管道頂進(jìn)與管道監(jiān)測(cè)應(yīng)同步進(jìn)行，第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，應(yīng)測(cè)量管子的中線及前端和后端的管底高程，確認(rèn)合格后，方可頂進(jìn)。但在頂進(jìn)過(guò)程中遇到下列情況之一時(shí)，即應(yīng)停止頂進(jìn)，迅速采取措施，處理完善后，再繼續(xù)頂進(jìn)。交接班時(shí)應(yīng)將施工記錄向下一班交接清楚。 2）管子周?chē)某? a、在不允許土壤下沉的頂管地段（如上面有砂層或其他管道），管子周?chē)宦刹坏贸冢? b、在一般頂管地段，但下面180176。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反結(jié)果，而且，調(diào)管必須經(jīng)過(guò)施工員、項(xiàng)目工程師同意方可進(jìn)行。閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m。方案四、機(jī)械頂管施工一、施工布置頂管工作井的確定根據(jù)設(shè)計(jì)要求，及我方對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的踏勘情況和長(zhǎng)期的施工經(jīng)驗(yàn)，可將WWWWBWBWBWB7井作為本次頂管的主頂工作井, WWWWWBWBWBWB8作為交匯井。高壓旋噴樁預(yù)支護(hù)方案1）、高壓旋噴樁原理高壓旋噴漿屬于深層攪拌法中的一種，原理是利用工程鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，用高壓旋噴機(jī)把安有水平噴咀的注漿管下到孔底，利用高壓設(shè)備使噴咀以20MPa 的壓力把漿液噴射出去，高壓射流沖擊切割土體，使一定范圍