【正文】 送樣資格。樣件鑒定人員在系統(tǒng)內(nèi)錄入“樣件鑒定報告”，系統(tǒng)可定義樣件鑒定階段需要提交的資料明細(xì)項目以便于評審時資料完整性的把關(guān)管理。供應(yīng)商考察評分項目及分值可通過基礎(chǔ)資料自定義維護。同時支持發(fā)起改進跟蹤管理。供應(yīng)商調(diào)查表即供應(yīng)商檔案來源，可以采取遠(yuǎn)程由供應(yīng)商自己錄入或EXCEL導(dǎo)入供應(yīng)商檔案。 潛在供應(yīng)商推薦供應(yīng)商開發(fā)人員在需要進行供應(yīng)商開發(fā)時（如企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的需要）可以在系統(tǒng)內(nèi)對現(xiàn)有合格供應(yīng)商內(nèi)進行查找是否有適合的供應(yīng)商，同時也可以利用網(wǎng)絡(luò)或其他途徑進行供應(yīng)商的開發(fā)?？梢灾苯訌呐_賬打開對應(yīng)評價報告展開查看。 年度評價匯總表系統(tǒng)提供供應(yīng)商年度評價匯總表，實現(xiàn)供應(yīng)商評價整體完成情況及得分情況一覽，使供應(yīng)商評價管理工作更高效。 技術(shù)支持能力評價示例： 供應(yīng)商評價得分排名供應(yīng)商評價完成后系統(tǒng)自動展開得分排名，便于供應(yīng)商管理人員對供應(yīng)商評價排名靠后的企業(yè)展開幫扶或監(jiān)察計劃的制定。 成本評價示例：178。178。 供應(yīng)商評價模型系統(tǒng)支持展開供應(yīng)商模型梳理及固化，并支持多種供應(yīng)商評價模型，如下圖示例A/B/C類物料及輔材合格供應(yīng)商評價模型維護，并在供應(yīng)商檔案中進行評價模型的“指定維護”供應(yīng)商評價時自動實現(xiàn)對應(yīng)評價模型的調(diào)用。 供應(yīng)商評價供應(yīng)商評價管理系統(tǒng)支持評價模型維護、評價項目、分值維護及紅黃牌規(guī)則維護功能，根據(jù)供方的綜合業(yè)績表現(xiàn)情況展開評價，如質(zhì)量、交期、成本及交期四大維度評價。系統(tǒng)支持供應(yīng)商的多維度分類管理和組合查詢。并可輸出合格供應(yīng)商名錄、淘汰供應(yīng)商名錄等。將實現(xiàn)供應(yīng)商開發(fā)準(zhǔn)入現(xiàn)場審核情況、樣件鑒定及小批試生產(chǎn)情況及開發(fā)進度的有效跟蹤；并對供應(yīng)商業(yè)績評價展開協(xié)同及評價得分排名和紅黃牌監(jiān)控；通過與其他子系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)供應(yīng)商來料合格率、制造過程零部件在線淘汰率、售后PPM值質(zhì)量水平的全面量化，為供應(yīng)商大會及改進溝通提供全面、高效的數(shù)據(jù)支撐；并展開供應(yīng)商改進的跟蹤管理。 供應(yīng)商管理供應(yīng)商管理子系統(tǒng)將涵蓋供應(yīng)商檔案、供應(yīng)商準(zhǔn)入、供應(yīng)商年度監(jiān)察、供應(yīng)商業(yè)績評價、供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計分析等業(yè)務(wù)功能。 物料合格率對比178。 物料、供應(yīng)商合格率推移圖178。178。支持聯(lián)查進料檢驗單及掛附件功能。 進貨檢驗不合格品處理如果檢驗出現(xiàn)不合格品，自動生成不合格品處理單。 檢驗任務(wù)檢驗員通過打開待辦即可直接進入進貨檢驗報告。 物料與檢驗員的關(guān)系 為便于各檢驗員的任務(wù)管理，系統(tǒng)將實現(xiàn)“零部件與檢驗員關(guān)系”維護功能，實現(xiàn)檢驗任務(wù)直接“找”負(fù)責(zé)該零部件的檢驗員。QIS系統(tǒng)檢驗判定結(jié)果自動回寫ERP，倉管人員即可辦理入庫作業(yè)。 與ERP集成，實現(xiàn)自動報檢系統(tǒng)將與ERP集成，倉庫收貨確認(rèn)后自動觸發(fā)檢驗任務(wù)。系統(tǒng)根據(jù)供應(yīng)商提供的物料的合格情況和設(shè)定的轉(zhuǎn)移規(guī)則，自動計算嚴(yán)格度，確定每批貨物是放寬、加嚴(yán)還是正常檢驗。隨時展開任一供應(yīng)商物或料質(zhì)量全面量化。通過檢驗信息及不合格品處理信息的采集實現(xiàn)任意物料、供應(yīng)商合格率的動態(tài)統(tǒng)計及不合格物料分析。同時在項目狀態(tài)報告中支持對各節(jié)點狀態(tài)結(jié)合顏色進行風(fēng)險管理標(biāo)識：如報告中任務(wù)狀態(tài)由任務(wù)的風(fēng)險決定l 紅色：任務(wù)在執(zhí)行中而且任務(wù)風(fēng)險為高；l 黃色：任務(wù)在執(zhí)行中而且任務(wù)風(fēng)險為中；l 綠色：任務(wù)在執(zhí)行中而且任務(wù)風(fēng)險為低。支持展開完成率統(tǒng)計。 評審管理基于項目模板，在評審階段將實現(xiàn)階段輸出在線評審，同時實現(xiàn)評審問題點的匯總。 任務(wù)管理項目計劃制定任務(wù)責(zé)任人、管理者、訪問者等即可根據(jù)計劃受到對應(yīng)任務(wù)提醒。同時也可以作為研發(fā)人員培訓(xùn)平臺，為研發(fā)內(nèi)部造血提供資源支持。 研發(fā)項目模板研發(fā)項目模板功能將對不同產(chǎn)品類型的全新開發(fā)、小改型項目展開流程梳理，實現(xiàn)各項目階段標(biāo)準(zhǔn)化、輸入輸出內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化、階段決策點及評審點明確、并支持各輸出文件格式標(biāo)準(zhǔn)化等梳理，通過研發(fā)項目模板實現(xiàn)研發(fā)過程流程及輸出標(biāo)準(zhǔn)化固化。通過以上功能實現(xiàn)研發(fā)過程質(zhì)量的有效管控，進而實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量管理延伸至產(chǎn)品研發(fā)階段。并對各階段評審問題展開跟蹤管理，確保研發(fā)問題點顯性化及有效改進。研發(fā)階段評審、輸入完成等工作完成后實現(xiàn)各任務(wù)狀態(tài)的動態(tài)更新，輸出項目狀態(tài)報告。研發(fā)質(zhì)量管理子系統(tǒng)通過對現(xiàn)行不同的項目類型（小改型、全新開發(fā)等）建立項目模板，實現(xiàn)各階段開發(fā)任務(wù)的輸入、輸出定義，可以幫助項目管理者在項目計劃的制定過程中更好的貫徹執(zhí)行項目管理要求。進而滿足目標(biāo)項目等變化需要。 目標(biāo)監(jiān)控為便于管理層、決策層高效的掌控目標(biāo)達(dá)成狀況，系統(tǒng)支持展開目標(biāo)達(dá)成狀況可視化監(jiān)控 目標(biāo)監(jiān)控設(shè)置系統(tǒng)支持對目標(biāo)監(jiān)控地圖進行更換維護。 目標(biāo)考核表目標(biāo)考核表將展開系統(tǒng)內(nèi)所有質(zhì)量目標(biāo)項目的月度匯總統(tǒng)計，體現(xiàn)目標(biāo)項目、各月目標(biāo)值、實績及是否達(dá)成。也可根據(jù)目標(biāo)項目展開與ERP等系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)例如物料交期達(dá)成率、出貨準(zhǔn)時率等目標(biāo)項目的自動統(tǒng)計匯總。月度目標(biāo)考核表示例：目標(biāo)監(jiān)控示例： 目標(biāo)維護目標(biāo)維護功能將實現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)項目維護，支持年度遞進差異目標(biāo)的維護?；跇I(yè)務(wù)過程展開原始數(shù)據(jù)和信息的采集，系統(tǒng)自動進行統(tǒng)計匯總及趨勢推移圖、月度考評、監(jiān)控管理。分散多人管理，隨人員流動易丟失，且共享不變。5. 質(zhì)量管理解決方案介紹考慮到功能介紹的相對系統(tǒng)性，本解決方案重點不僅限于規(guī)劃之一期內(nèi)容。3 三期建設(shè)內(nèi)容：展開質(zhì)量研發(fā)質(zhì)量管理、成本管理、審核管理等過程的全面、深化應(yīng)用，構(gòu)建全面質(zhì)量管理平臺，滿足企業(yè)質(zhì)量管理無紙化需求。并構(gòu)建企業(yè)目標(biāo)管理體系，打造動態(tài)、系統(tǒng)的管理決定支撐平臺。系統(tǒng)分期規(guī)劃如下：1 一期建設(shè)內(nèi)容：實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)鏈的貫通，通過進貨檢驗、制造過程檢驗、入庫檢驗、出庫檢驗信息的全面采集，并展開SPC統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)應(yīng)該，并基于系統(tǒng)展開制造過程合格率、過程能力、不良發(fā)生頻率監(jiān)控，及改進過程管理。9 實現(xiàn)各信息系統(tǒng)質(zhì)量信息的集成：實現(xiàn)與OA、ERP、PLM等系統(tǒng)的質(zhì)量信息集成，如取得ERP中的產(chǎn)品BOM零部件單臺用量及各型號每月出貨數(shù)量，再結(jié)合售后管理系統(tǒng)的故障件展開各零部件的PPM計算；實現(xiàn)與QIS系統(tǒng)審批等工作任務(wù)有關(guān)的任務(wù)工作臺功能，且可實現(xiàn)通過OA系統(tǒng)進行任務(wù)通知等功能。8 可視化的質(zhì)量目標(biāo)管理平臺建設(shè)：通過質(zhì)量目標(biāo)管理實現(xiàn)有關(guān)質(zhì)量目標(biāo)維護、數(shù)據(jù)采集、趨勢推移、月度考評、監(jiān)控管理。6 改進管理平臺建設(shè)：實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期中關(guān)鍵質(zhì)量過程，如制造過程A類不良重復(fù)、零部件進貨檢驗連續(xù)2次不合格、零部件售后PPM超標(biāo)展開動態(tài)監(jiān)控，并支撐展開改進過程管理和跟蹤，實現(xiàn)異常監(jiān)控、過程跟蹤管理及統(tǒng)計分析的全過程管理，打造質(zhì)量改進在線監(jiān)控預(yù)警及閉環(huán)管理支撐平臺。5 產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)建設(shè)：通過對產(chǎn)品物料批次信息、檢驗信息、返工信息、合格證等信息的采集實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量檔案的搭建，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)場景還原及異常批次零部件的快速跟蹤。并展開產(chǎn)品過程能力考評及監(jiān)控，實現(xiàn)過程質(zhì)量預(yù)防管理的落地。并基于IT技術(shù)實現(xiàn)制造質(zhì)量閥管理（如一天內(nèi)A類不良發(fā)生2次系統(tǒng)自動發(fā)出預(yù)警消息）。為供應(yīng)商質(zhì)量改進監(jiān)控提供平臺支撐。實現(xiàn)供應(yīng)商關(guān)鍵質(zhì)量信息交互，提升供應(yīng)鏈管理能力及水平。從短期系統(tǒng)建設(shè)的緊迫性我們認(rèn)為可以優(yōu)先實現(xiàn)以下業(yè)務(wù)系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)：1 研發(fā)質(zhì)量管理：實現(xiàn)產(chǎn)品全新開發(fā)、小改型等項目模板標(biāo)準(zhǔn)化梳理，明確其階段、各階段輸入/輸出、任務(wù)管理、項目狀態(tài)報告、項目文檔管理及階段評審問題跟蹤管理等功能，實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)階段、輸入/輸出的標(biāo)準(zhǔn)化固化，并實現(xiàn)項目狀態(tài)、質(zhì)量信息及改進跟蹤等信息的全面共享及協(xié)同。 解決方案目標(biāo)建立一套企業(yè)質(zhì)量管理協(xié)同平臺，對產(chǎn)品全生命周期中的核心過程基于信息化平臺實現(xiàn)協(xié)同管理，實現(xiàn)質(zhì)量管理過程中的自動匯總統(tǒng)計、動態(tài)監(jiān)控。8. 高可靠性：系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)本地緩存、多服務(wù)器并行等方式處理網(wǎng)絡(luò)中斷等異常問題，確保系統(tǒng)可以可靠運行。該平臺對復(fù)雜的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)進行了封裝，大大降低對系統(tǒng)維護開發(fā)人員的技術(shù)要求。適用目前流行的ORACLE、SQL SERVER、DB2等多種主流數(shù)據(jù)庫，具備較強的適應(yīng)能力。5. 高安全性：支持“三員分立”的管理原則，設(shè)置系統(tǒng)管理員、安全保密員和系統(tǒng)審計員，分別負(fù)責(zé)不同的管理職責(zé)。4. 實時監(jiān)控和預(yù)防管理為特色：系統(tǒng)廣泛采用“消息機制”，對諸如來料重復(fù)出現(xiàn)不良、制造A類不良重復(fù)發(fā)生、售后PPM值、內(nèi)外部質(zhì)量損失金額等質(zhì)量KPI展開實時監(jiān)控及預(yù)警管理提高問題的反饋和處理效率。2. 強大的系統(tǒng)整合能力：安必興團隊實施的項目均為企業(yè)已經(jīng)成功實施了PLM、OA、ERP等系統(tǒng)，對ERP等系統(tǒng)非常了解及實際集成經(jīng)驗，這都為質(zhì)量信息系統(tǒng)的整合以及成功實施奠定了基礎(chǔ)。系統(tǒng)中嵌入了質(zhì)量算法包、標(biāo)準(zhǔn)的分析方法及供應(yīng)商管理等管理模型。 ERP集成：產(chǎn)品BOM、物料BOM、工序等216。 IT技術(shù)支撐：n 單點登錄n 權(quán)限管理n 工作流管理n 任務(wù)管理n 表單管理n 報表管理n 委托管理n 數(shù)據(jù)字典管理5 系統(tǒng)集成層：216。 體系文件管理4 平臺支撐層包含：216。 追溯管理216。 計量器具管理216。 培訓(xùn)管理216。 C:n 產(chǎn)品試驗管理n 產(chǎn)品評價管理n 顧客滿意度管理n 質(zhì)量成本管理n 內(nèi)部審核管理n 管理評審216。 P:n 計劃管理n 目標(biāo)管理216。 質(zhì)量監(jiān)控216。 管理KPI月度考評216。 AMBITIONQIS系統(tǒng)功能架構(gòu)1 管理決策層包含：216。德魯克在《卓有成效的管理者》明確的提出了，要提高管理者的工作效率必須首先解決的認(rèn)識問題。 彼得 GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)系統(tǒng)理論GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)系統(tǒng)理論的核心思想就是實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程的“知”、“控”、“管”、“謀”。 A處置：采取措施，以持續(xù)改進過程業(yè)績。 D實施：實施過程； 216。4. QIS解決方案總體設(shè)計 QIS解決方案設(shè)計理念： 基于ISO9001/TS16949 PDCA持續(xù)改進機制IS09001體系的PDCA持續(xù)改進機制，其模式可簡述如下： 216。 根據(jù)系統(tǒng)集成的必要性、現(xiàn)實性，選擇集成模式與實現(xiàn)方式、報錯、降級處理措施等。在此基礎(chǔ)上，選用先進、穩(wěn)定、適用的集成方式，并充分利用供應(yīng)商以往同類企業(yè)的系統(tǒng)集成經(jīng)驗，這可大大降低系統(tǒng)集成風(fēng)險。為確保系統(tǒng)發(fā)揮最大效益，會涉及到同現(xiàn)有PLM、ERP、OA等系統(tǒng)進行集成，多系統(tǒng)的集成可能會造成實施成本大、周期長等風(fēng)險。2) 同時系統(tǒng)提供諸如進貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)自定義、供應(yīng)商評價模型自定義及流程配置等強大的自定義和調(diào)整功能，以避免業(yè)務(wù)稍微變化系統(tǒng)就要做代碼修改代理的不便及風(fēng)險。將采取以下措施確保系統(tǒng)控制及必要是靈活的實際應(yīng)用：1) 對系統(tǒng)控制的關(guān)鍵過程諸如樣件鑒定為不合格，但為輕微外觀問題，且已經(jīng)有改善措施情況，通過IT技術(shù)允許授權(quán)人員人工如干預(yù)、允許對供方展開“小批鑒定”，以確保如期批量投產(chǎn)。從而造成工作無法繼續(xù)展開等影響。在進行信息化后，為充分發(fā)揮“過程化管理”的效用，會對關(guān)鍵的作業(yè)流程進行規(guī)范化的梳理和固化，防止管理漏洞。并通過RS485/23PDA、條碼、代碼及系統(tǒng)集成實現(xiàn)采集效率的保證，降低一線采集工作量及人員素質(zhì)要求，為系統(tǒng)成功上線提供保證。 數(shù)據(jù)采集高效化方面生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量信息記錄有故障類型多、節(jié)拍時間緊張等特點，在故障描述標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)上，如何提高基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集的及時性、經(jīng)濟性、效率等，是質(zhì)量系統(tǒng)成功應(yīng)用的關(guān)鍵。安必興咨詢顧問有多名7年以上質(zhì)量經(jīng)理、管理者代表崗位經(jīng)歷的質(zhì)量顧問，有在企業(yè)方成功推行ISO9001/TS16949質(zhì)量管理體系，曾作為科工局外聘專家對兵器集團下屬企業(yè)展開質(zhì)量體系審核。所以對系統(tǒng)提供企業(yè)的需求理解能力提出很大考驗，也是重大風(fēng)險所在。安必興整體解決思路如下：對不良展開類別及不良項目兩層編碼，即不良類別（如外觀）及不良項目（劃傷）兩層結(jié)構(gòu)維護，并對具體不良展開例如不良嚴(yán)重度（或不良級別）、責(zé)任單位維護（分默認(rèn)設(shè)置和過程中動態(tài)指定）等的屬性定義，進而保證系統(tǒng)能自動的展開產(chǎn)品不良類別數(shù)量分布分析、產(chǎn)品不良嚴(yán)重度數(shù)量分布分析等數(shù)據(jù)挖掘工作有效展開。3. 項目風(fēng)險預(yù)估及解決思路 故障描述標(biāo)準(zhǔn)化方面當(dāng)前，企業(yè)內(nèi)部制造過程因生產(chǎn)車間、工序不同不良項目個性化比較明顯，同一不良項目（如劃傷），在產(chǎn)品不同部位或不同工序發(fā)生，其嚴(yán)重度有差異，另外企業(yè)需要對不良展開不良類別、嚴(yán)重度等角度的統(tǒng)計和分析。并實現(xiàn)數(shù)據(jù)體系從圖形到原始數(shù)據(jù)的貫通，為企業(yè)管理經(jīng)營層提供可視化、穿透式的目標(biāo)管理、考核支撐平臺。分散多人管理，隨人員流動易丟失，且共享不變。支持依據(jù)管理需要展開例如制造過程同一A類不良重復(fù)發(fā)生自動發(fā)起改進流程等監(jiān)控管理功能，實現(xiàn)異常監(jiān)控、預(yù)警、過程跟蹤管理及統(tǒng)計分析的全過程管理，打造質(zhì)量改進管控平臺。需要基于系統(tǒng)實現(xiàn)任務(wù)提醒及逾期提醒功能，有助于改善周期的縮短。 一部分最終被遺忘不了了之，存在重復(fù)發(fā)生的隱患。需要借助系統(tǒng)展開現(xiàn)各類型產(chǎn)品全新開發(fā)、小改型等項目模板標(biāo)準(zhǔn)化梳理，明確其階段、各階段輸入/輸出、任務(wù)管理、項目狀態(tài)報告、項目文檔管理及階段評審問題跟蹤管理等功能，實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)階段、輸入/輸出的標(biāo)準(zhǔn)化固化，并實現(xiàn)項目狀態(tài)、質(zhì)量信息及改進跟蹤等信息的全面共享及協(xié)同。基于系統(tǒng)實施契機，展開售后服務(wù)過程的不良標(biāo)準(zhǔn)化固化，并實現(xiàn)售后抱怨處理單據(jù)的系統(tǒng)工作流支撐，實現(xiàn)在線提交、系統(tǒng)自動跟蹤、超期預(yù)警、處理過程跟蹤、按時完成統(tǒng)計等功能，并支撐展開售后抱怨的客戶分布、產(chǎn)品分布、不良項目分布等多維度分析及產(chǎn)品PPM量化統(tǒng)計，為質(zhì)量改進提高寶貴輸入。實現(xiàn)制造過程質(zhì)量的在線統(tǒng)計分析和監(jiān)控預(yù)警，為制造過程質(zhì)量持續(xù)改進提高支撐。對計量型質(zhì)量特性基于SPC統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)展開過程控制策劃、數(shù)據(jù)采集、控制圖、直方圖及統(tǒng)計量分析，并基于IT技術(shù)實現(xiàn)制造質(zhì)量閥管理（如一天內(nèi)同一A類不良發(fā)生2次系統(tǒng)自動發(fā)出預(yù)警消息）及過程能力展開監(jiān)控，對各車間展開質(zhì)量監(jiān)控預(yù)警，也可自動發(fā)起糾正預(yù)防措施。這些都是實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量管理精細(xì)化的阻礙。 制造過程質(zhì)量管理及監(jiān)控方面制造過程合格率統(tǒng)計往往手工、事后統(tǒng)計匯總，而且要對多個車間、多個檢驗點進行系統(tǒng)的合格率統(tǒng)計、不良柏拉圖分析統(tǒng)計工作量非常大，想