站臺墻、站臺面施工方案-文庫吧資料
2025-05-02 07:27本頁面
【正文】 定碎石基層檢測合格后，澆筑邊界外側(cè)設(shè)外移樁，樁距10m。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或風(fēng)化料和方木除去，并將下承層(底基層)頂面清掃干凈。方木的另一側(cè)用砂礫或風(fēng)化料回填約3m長，其高度高出方木幾厘米。嚴(yán)禁壓路機(jī)在己完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。填筑邊界機(jī)械碾壓不到位的區(qū)域使用手扶平板式振搗器振搗密實。碾壓時注意重疊1/2輪寬，碾壓振動部分超過兩段的接縫處。壓路機(jī)的碾壓速度，～，～。整形后立即用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，首先使用壓路機(jī)低頻振動碾壓一遍，然后高頻振動碾壓二遍。攤鋪完成應(yīng)及時碾壓，在已初平的混合料表面上使用22T振動壓路機(jī)快速靜壓一遍，以暴露潛在的不平整。填筑邊界人工使用與水泥穩(wěn)定碎石壓實厚度相同的方木做為支擋，填筑時避免混合料超出填筑邊界造成浪費。3)攤鋪碾壓:水泥穩(wěn)定碎石基層全斷面攤鋪，全長無縱縫。水泥穩(wěn)定碎石采用平地機(jī)配合人工攤鋪?；鶎铀喾€(wěn)定碎石混合料虛鋪厚度擬定為25cm壓實厚度為20cm，攤鋪前跟根據(jù)路面填料寬度和松鋪厚度確定單車混合料的卸車間距。運輸車輛應(yīng)有足夠的數(shù)量，確保攤鋪能夠不間斷的連續(xù)施工。施工時如遇氣溫較高，考慮運輸及攤鋪過程水分蒸發(fā)，拌合時可適當(dāng)提高水泥穩(wěn)定碎石混合料拌合含水率(1%～2%)。2)拌和運輸:水泥穩(wěn)定碎石混合料在拌和站集中進(jìn)行拌和。10水準(zhǔn)測量5站臺墻邊緣距線路中心的距離0～15尺量每20m抽查1處 站臺面施工 工藝流程站臺面施工工藝流程為：測量放線→基層水泥穩(wěn)定碎石拌和、運輸→攤鋪碾壓→橫縫處理→灑水養(yǎng)護(hù)→測量放線→面層混凝土立?！\輸→攤鋪→振搗→整平→混凝土面層養(yǎng)生→切縫及灌縫施工 施工工藝及方法 水泥穩(wěn)定碎石基層(5%)1)測量放線:施工前對基層底面A組填料按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，要求孔隙率≤28％，地基系數(shù)K30≥150MPa/m，不達(dá)標(biāo)地段進(jìn)行整修壓實。20尺量每20m抽查1處2站臺墻頂面平整度23站臺墻端位置177。養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，澆水次數(shù)以能保持混凝土面濕潤為準(zhǔn)。站臺墻混凝土分兩次澆筑,支立模板第一次澆筑至基礎(chǔ)頂面標(biāo)高,綁扎站臺墻身及站臺帽鋼筋并支立模板,澆筑剩余混凝土?；炷翝仓诉B續(xù)進(jìn)行，如必須間斷，間歇時間不宜超過2小時。振搗棒工作時，不得將其倚靠在鋼筋上，也不得碰撞鋼筋及埋設(shè)部件，以防位置發(fā)生移動。澆筑前清除墊層表面雜物及積水，溜槽配合罐車使混凝土入模，灌注應(yīng)水平分層進(jìn)行，灌注層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：插入式振搗器振搗，(40cm～50cm)，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑與振搗完畢。6)基礎(chǔ)混凝土澆筑:站臺墻基礎(chǔ)混凝土采用外購合格的C25商品混凝土。模板拼裝時在接縫處加設(shè)密封條，避免在混凝土澆注時出現(xiàn)漏漿形成砂線影響外觀質(zhì)量。鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置與保護(hù)層同厚度與站臺墻同標(biāo)號細(xì)石混凝土墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。4)站臺墻基礎(chǔ)鋼筋：站臺墻墊層澆筑、養(yǎng)護(hù)完成后,對墊層頂面標(biāo)高復(fù)核無誤后,綁扎基礎(chǔ)鋼筋。澆筑時人工使用小型機(jī)具攤鋪混凝土，平板振搗器振搗密實。3)墊層施工：站臺墻基坑開挖完成后清除基底表面雜物及積水，支立側(cè)模澆筑10cm厚C10素混凝土墊層。在基坑開挖中，嚴(yán)禁超挖、欠挖，并在站臺墻基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)設(shè)置排水溝和集水坑，水泵抽水排出基坑外。表4擬投入本工程的機(jī)械設(shè)備序號名 稱型 號數(shù)量狀 態(tài)1自卸汽車18T5良好2裝載機(jī)LG1331良好3平地機(jī)PY180G1良好4振動壓路機(jī)徐工222T1良好5挖掘機(jī)卡特1良好6鋼筋切斷機(jī)GQ22良好7鋼筋調(diào)直機(jī)GZ1101良好8鋼筋彎曲機(jī)GW402良好9鋸片式切割機(jī)
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