有機(jī)廢氣處理回收項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案-文庫吧資料
2025-05-02 07:00本頁面
【正文】 2工藝平面布局圖3動(dòng)力平面布局圖4基礎(chǔ)圖5電控原理圖6設(shè)備使用說明書7外協(xié)件設(shè)備使用說明書保修證明8其它 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法、調(diào)試；驗(yàn)收由雙方共同參加。2 經(jīng)濟(jì)效益 企業(yè)中溶劑用量按660t/a計(jì)算，80%以上的溶劑在烘干時(shí)進(jìn)入廢氣，本裝置的丙烯酸稀回收率在90%以上，則每年回收的溶劑總量為：660＝。熱負(fù)荷Q1＝甲苯降溫傳熱量＋蒸汽傳熱量＋蒸汽冷凝潛熱＝(120 30) + 150(120 30)＋150 2232＝ kJ/h冷卻水用量W＝按單殼程考慮：對(duì)數(shù)平均溫差＝根據(jù)R、P的值查溫度校正系數(shù)圖可得，溫差修正系數(shù)tF＝，可見用單殼程合適，因此有效溫差＝35K 則所需傳熱面積為:9m2九．有機(jī)廢氣回收凈化裝置技術(shù)參數(shù)說明№名 稱技 術(shù) 參 數(shù)產(chǎn)地（品牌）一、有機(jī)廢氣回收凈化裝置型號(hào)：DHHXΙ16 型1額定處理風(fēng)量16000m3/h2數(shù)量及形式1 套3處理有害氣體成份有機(jī)廢氣吸附單元規(guī)格250015003000(H) 3組本體材料SUS3044有機(jī)廢氣溫度≤80℃5VOC廢氣濃度5210mg/Nm36顆粒物含量≤2g/Nm37凈化效率≥97%8裝置系統(tǒng)阻力25003000Pa9主排風(fēng)機(jī)型號(hào)： 45KW美國諾森布朗16118m3/h；4620Pa。（3）計(jì)算換熱器的面積A120℃，水蒸氣質(zhì)量流量為150kg/h。（2）冷凝甲苯回收率計(jì)算甲苯的Antoine常數(shù)為A=, B=, C=。具體計(jì)算如下：（1）確定所需蒸汽量％％＝。為了便于排出冷凝液，流動(dòng)路徑按甲苯和水蒸氣走管間（即殼程）、冷卻水走管內(nèi)考慮。廢氣從80℃(T1)降至24℃(T2)，冷水從20℃(t1)升高至23℃(t2)。/h，廢氣平均分子量約為28。計(jì)算換熱器的面積80℃時(shí)甲苯質(zhì)量流量為83kg/h，則每小時(shí)排出的甲苯體積V為 V=Mrt/MP=83(80+)/92=26m179。24 ℃ 時(shí)總廢氣體積約為16000 (24+)/(80+)=13461 m179。甲苯回收率計(jì)算甲苯的Antoine常數(shù)為A=, B=,C=。/h，進(jìn)氣溫度80℃，甲苯濃度為5210mg/m179。烘干廢氣進(jìn)口溫度為80℃，經(jīng)冷凝后降低到24℃以下。為了便于排出冷凝液，且考慮到經(jīng)除塵后廢氣相對(duì)清潔，流動(dòng)路徑按廢氣走管間（即殼程）、冷卻水走管內(nèi)考慮。 ）回收（ kg/h）回收效率（%）列管式冷凝器160005210575活性炭吸附器57540 主要設(shè)備1. 預(yù)過濾裝置根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項(xiàng)目選用NFDZCLC24 型濾筒式高效過濾裝置，具體參數(shù)如下：濾筒數(shù)量：24 只 過濾面積：552㎡過濾風(fēng)速：風(fēng)量：16000 m179。/h ）甲苯入口濃度（mg/m179。設(shè)置手動(dòng)緊急停車按鈕，當(dāng)發(fā)生緊急情況需要停車時(shí)，按緊急停車按鈕，系統(tǒng)立即停止運(yùn)行并報(bào)警。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB500581992《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》之規(guī)定，本項(xiàng)目防爆等級(jí)按DIIBT4，防護(hù)等級(jí)IP55設(shè)計(jì)。（6）無論系統(tǒng)處于自動(dòng)還是手動(dòng)工作狀態(tài)，當(dāng)廢氣溫度、壓縮空氣（或蒸汽）壓力等不適合 運(yùn)行要求時(shí)；當(dāng)某一電磁閥、電動(dòng)球閥等出現(xiàn)故障而影響系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，會(huì)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警鳴信號(hào)，并由閃光信號(hào)指出故障發(fā)生的位置。（4）可以根據(jù)工藝的變動(dòng)，方便地調(diào)整吸附、再生時(shí)間和排氣時(shí)間以及修改程序。（2）系統(tǒng)處于行動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，具有相互連鎖功能，只有當(dāng)所有運(yùn)行條件具備后才能投入自動(dòng)運(yùn)行，避免了操作人員失誤和設(shè)備故障引起的不正常運(yùn)行。因此在PLC正常工作情況下本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)下述控制功能：（1）可采用自動(dòng)、手動(dòng)兩種工作方式式。在電氣控制系統(tǒng)中用PLC實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)工作方式，但考慮到設(shè)備的維修、調(diào)試等因素，仍然需要手動(dòng)操作。省去了常規(guī)線路中大量的中間繼電器和時(shí)間繼電器等。 電氣控制系統(tǒng)：本凈化回收裝置電氣控制，應(yīng)考慮裝于室外且運(yùn)行頻繁等工藝要求，故要求其電氣控制系統(tǒng)能保證設(shè)備十分可靠地全自動(dòng)進(jìn)行。有機(jī)溶劑與凝結(jié)水混合液自流進(jìn)入分離器，利用有機(jī)溶劑不溶或微溶于水的特性，根據(jù)有 機(jī)溶劑與水的比重差及重力分離原理，從分離器中收集有機(jī)溶劑，凝結(jié)水經(jīng)曝氣處理后排入公司污水管網(wǎng)，余氣體回到設(shè)備前重新處理。經(jīng)過冷凝器（熱交換器）使其溫度降低，與此溫度對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓也隨之降低，系統(tǒng)中的壓力將遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于有機(jī)溶劑蒸汽分壓力，有機(jī)溶劑蒸汽便凝結(jié)為液態(tài)。本方案采用過熱蒸汽向吸附介質(zhì)提供脫附所需熱量。活性炭纖維吸附凈化有機(jī)溶劑廢氣的工作原理是利用微孔物質(zhì)（活性炭纖維）對(duì)溶劑分子 或分子團(tuán)的吸附力，當(dāng)含有有機(jī)溶劑蒸汽的氣體通過吸附介質(zhì)時(shí)，其中的有機(jī)溶劑即被“阻留”下來，從而使有機(jī)溶劑廢氣得到凈化處理。針對(duì)貴公司有機(jī)廢氣的組成及濃度，吸收法（一般采用水做吸收劑或回收溶劑附加值很高的場 合）、燃燒法（不能回收溶劑，與客戶要求不符）吸附法（用于中/低濃度有機(jī)廢氣并要求回收 溶劑的場合、冷凝法（常溫冷凝可回收溶劑的場合）?；厥盏娜軇┙?jīng)水分離器分離后回用，處理達(dá)標(biāo)后高空排放。吸附
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