【正文】 重工等）需持證才能上崗作業(yè)。 泵送前先用適量的與混凝土成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。，前班人員需對后班人員針對振搗的情況進行詳細的交底。 混凝土測溫時安排專人測溫，嚴格按照測溫要求進行測溫。，木工在澆筑過程中應(yīng)仔細觀察模板的情況、當模板支撐系統(tǒng)出現(xiàn)問題時應(yīng)立刻通知停止混凝土的澆筑，待模板支撐系統(tǒng)加固后方可繼續(xù)混凝土的澆筑，同時需要安排3名鋼筋看護人員，在澆筑混凝土過程中對鋼筋偏位及時進行恢復(fù)。并要注意混凝土頂面標高符合要求（標高抄在豎筋上）。 混凝土運到現(xiàn)場后，及時檢測混凝土坍落度，入模溫度，對于坍落度不符合設(shè)計要求的混凝土，予以退回。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。模板要有存放場地，場地要平整夯實。不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷，應(yīng)按照工序分段逐步拆除模板，同時確保模板的完好性，以使模板能周轉(zhuǎn)使用。，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使摸板松動，要適當加設(shè)臨時支撐。，應(yīng)對各套模板之間的接縫位置貼密封膠，防止發(fā)生漏漿，并檢查模板各處如發(fā)現(xiàn)可能產(chǎn)生漏漿的縫隙要進行填塞封堵。外模板下部采用M16的對拉螺栓，雙邊套絲并沾油備用。 1′擋土墻區(qū)域道路做法同核電廠區(qū)內(nèi)道路做法，具體為：素土回填至6米~…… 6. 質(zhì)量保證措施，要檢查模板之間的連接縫是否緊密，檢查模板的對角線、平整度和外觀尺寸是否符合要求。（見下圖） （見下圖）（或混合砂漿）砌塊石，外露部分采用1：2水泥砂漿勾平縫，用于表面的塊石石面要求平整。在雙排架端頭搭設(shè)上人通道爬梯。人行通道鋪設(shè)腳手板， 走道兩側(cè)設(shè)踢腳板。內(nèi)外架采用鋼管連接，間距為5米。，按30cm一層分層填筑夯實。，沉降縫設(shè)置，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。——養(yǎng)護期間安排專人看護，檢查土工布和塑料薄膜的覆蓋情況，保溫材料受到風吹或人為移動后，要及時恢復(fù)原狀。保溫材料的增加根據(jù)測溫情況進行，養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤?！郎仉A段養(yǎng)護采用一層濕土工布和塑料薄膜覆蓋，降溫階段在混凝土表面覆蓋一層土工布，然后覆蓋一層塑料薄膜進行保濕，之后鋪設(shè)2層土工布（或其他保溫材料）。——混凝土養(yǎng)護采用保濕、蓄熱保溫法?！瑮l件試塊取樣：在監(jiān)理見證下由試化驗員隨機取樣多組，做好的試塊在現(xiàn)場集中堆放，每組試塊做好標記，包括工程部位，標號，取樣時間。所有標養(yǎng)試塊委托現(xiàn)場土建實驗室養(yǎng)護。每段擋土墻留置一組抗凍試件(一組為6 個抗凍試件)。——由試化驗員按規(guī)定在入泵口（罐車下料處）對坍落度、入模溫度（不大于30℃）進行取樣放行后才能進行澆筑，不合格的混凝土予以退還。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。3）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。無漏振，無蜂窩麻面等。(3)混凝土振搗a)混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。g)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。c)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。(2)澆筑混凝土時應(yīng)符合下列要求：a）混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用C25混凝土，嚴格控制配合比。(1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。（見下圖） 擋土墻及臺階上欄桿詳圖 1擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔20m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青木絲板，填塞深度20cm。*100mm*100mm安裝不銹鋼欄桿的預(yù)留孔，預(yù)留孔中心間距1米；欄桿立柱采用□60*2不銹鋼鋼管，扶手采用○50*2不銹鋼管，欄板采用－50*4扁鋼與立柱焊接?？變?nèi)預(yù)埋φ10cmPVC管伸入墻背10cm，端部2cm處設(shè)置反濾包（見下圖）。 預(yù)埋件、3擋土墻墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔。3mm。預(yù)埋件水平度用水平尺控制，預(yù)埋件中心線允許誤差177。施焊時不得使鋼筋咬邊或燒傷。預(yù)埋件直接安裝于模板上，用鐵釘固定，并對其加設(shè)輔助鋼筋焊接于對拉鋼筋上，埋件安裝焊接時的焊接操作工應(yīng)有合格征，機械設(shè)備符合焊接條件。、泄水孔、欄桿擋土墻和防浪墻的預(yù)埋件MM4在模板就位后進行安裝，按照預(yù)埋件的標識位置，對其進行安裝固定。5）拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1），且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下表：項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。1（1′）擋土墻模板支撐2（3）擋土墻模板支撐模板支設(shè)成型后，模板的接縫不能漏漿。模板加固采用Φ16組合式對拉高強螺栓，護壁后背模板支撐于基巖上。 墻模板支設(shè)模板選用自制木模板。3擋土墻基槽需對原基坑巖壁進行開挖，垂直側(cè)壁開挖深度為1米，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場施工情況進行；其他部位均需對回填土進行開挖平整、夯實，達到設(shè)計要求即可。根據(jù)現(xiàn)場永久性水準點，定出設(shè)計標高,按照5m5m間距布置鋼筋棍，并用紅油漆標出標高位置。：擋土墻施工工藝： 測量放線 → 基槽開挖（需要處） → 墊層混凝土澆筑 → 立模加固 → 安裝泄水孔 → 做濾水層（反濾包） → 埋件裝設(shè) → 澆筑混凝土 → 拆除模板 → 養(yǎng)護。以伸縮縫為界限將擋土墻劃分為：111122331′1′2 ，磚砌擋墻為：E、F段，施工段劃分平面圖見附件一。在清理好的施工區(qū)域組織現(xiàn)場測量，測出擋土墻定位坐標，并做好標高控制點。主要機具計劃表名稱單位數(shù)量備注塔吊臺1倒運材料25T汽車起重機臺1倒運材料75T汽車起重機臺1倒運材料載重汽車臺2運輸施工材料、機具汽車泵車臺2澆筑混凝土布料用混凝土振搗器只30混凝土內(nèi)部振搗全站儀臺1測量定位水準儀臺1控制標高空壓機臺2基層面清理電焊機臺5螺栓焊接和鋼筋焊接風鎬把16打孔、處理施工縫水泵臺2排除雨水發(fā)電機（50KW）臺1停電備用 現(xiàn)場準備根據(jù)施工圖紙劃出循環(huán)水泵房擋土墻施工區(qū)域，并作好施工區(qū)域內(nèi)清渣及三通工作。 放線工2負責現(xiàn)場測量放線工作木工10負責底板模板支設(shè)、拆除，并對質(zhì)量負責瓦工6負責漿砌塊石普工20配合現(xiàn)場施工特種作業(yè)人員表工種數(shù)量職責司索工3負責塔吊、汽車吊吊裝時上扣、卸扣 焊工5現(xiàn)場支架焊接、拼裝，模板螺桿焊接指揮工3負責塔吊、汽車吊裝是的吊裝指揮混凝土工8負責混凝土施工起重司機3負責塔吊、汽車吊操作電工2負責施工照明、用電線路的架設(shè)、維護維修工2負責塔吊、汽車吊的維修、保養(yǎng)架子工 10負責模板體系的架子搭設(shè) 、機具準備按照材料計劃、加工計劃組織好材料的采購、進場、驗收、加工等工作。安全員2施工過程中安全監(jiān)督工長2負責施工組織并安