【正文】 傾倒混凝土側壓力設計值: q2= 4=；q = q1+q2 = + = kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300mm；面板的最大彎距 M= 3002 = ；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值: σ = 105 / 104=；面板的抗彎強度設計值: [f] = 13N/mm2；面板的受彎應力計算值 σ =[f]=13N/mm2，滿足要求！ q作用在模板上的側壓力線荷載標準值: q = = ； l計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300mm； E面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9500N/mm2； I面板的截面慣性矩: I = 50；面板的最大撓度計算值: ω = 3004/(1009500105) = mm；面板的最大容許撓度值:[ω] = l/250 =300/250 = ；面板的最大撓度計算值 ω = 小于 面板的最大容許撓度值 [ω]=，滿足要求！四、梁側模板內(nèi)外楞的計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為3根。三、梁側模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的 其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。梁段:KL。穿墻螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 [N]=，滿足要求！梁模板(扣件鋼管架)因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48；外鋼楞截面抵抗矩 W = ；外鋼楞截面慣性矩 I = ； 外楞計算簡圖外楞跨中彎矩計算公式： 其中，作用在外楞的荷載: P = (+4)； 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 400mm；外楞最大彎矩:M = = 105 N/mm；強度驗算公式： 其中， σ 外楞的最大應力計算值(N/mm2) M 外楞的最大彎距()；M = 105 N/mm W 外楞的凈截面抵抗矩； W = 103 mm3； [f] 外楞的強度設計值(N/mm2)，[f] =；外楞的最大應力計算值: σ = 105/103 = N/mm2；外楞的抗彎強度設計值: [f] = 205N/mm2；外楞的最大應力計算值 σ =[f]=205N/mm2,滿足要求！公式如下: 其中，P作用在外楞的荷載: P = (+4)； l計算跨度(水平螺栓間距間距): l =； ∨外楞計算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：∨ = = 103N；外楞截面抗剪強度必須滿足: 其中， τ外楞截面的受剪應力計算值(N/mm2)； ∨外楞計算最大剪力(N)：∨ = 103N； b外楞的截面寬度(mm)：b = ； hn外楞的截面高度(mm)：hn = ； fv外楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = N/mm2；外楞截面的受剪應力計算值: τ =3103/(2)=；外楞的截面抗剪強度設計值: [fv]=；外楞截面的抗剪強度設計值: [fv]=；外楞截面的受剪應力計算值 τ =[fv]=，滿足要求！ 根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。 q = (q1 + q2)/2 =(+)/2= kN/m；內(nèi)楞的最大剪力：∨ = = ；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， τ內(nèi)楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)； ∨內(nèi)楞計算最大剪力(N)：∨ = ； b內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b = ； hn內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn = ； fv內(nèi)楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：τ = N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應力計算值: fv =3(2)=；內(nèi)楞截面的抗剪強度設計值: [fv]=；內(nèi)楞截面的受剪應力計算值 τ =[fv]=，滿足要求！根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 608080/6 = 64cm3；I = 60808080/12 = 256cm4； 內(nèi)楞計算簡圖內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算： 其中， M內(nèi)楞跨中計算最大彎距()； l計算跨度(外楞間距): l =； q作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: =，其 中。 傾倒混凝土側壓力設計值q2: =； q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大彎距：M == ；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， σ 面板承受的應力(N/mm2)； M 面板計算最大彎距()； W 面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 500104 mm3； f 面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=；面板截面的最大應力計算值：σ = M/W = 105 / 104 = ；面板截面的最大應力計算值 σ =[f]=13N/mm2，滿足要求！計算公式如下: 其中，∨面板計算最大剪力(N)； l計算跨度(豎楞間距): l =； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: =； q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大剪力：∨ = = ；截面抗剪強度必須滿足: 其中， Τ面板截面的最大受剪應力(N/mm2)； ∨面板計算最大剪力(N)：∨ = ； b構件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn面板厚度(mm)：hn = ； fv面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: T =3(2500)=；面板截面抗剪強度設計值: [fv]=；面板截面的最大受剪應力計算值 T=[T]=，滿足要求！ 根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別計算得 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計算荷載。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。 （8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。不允許一次吊運二塊模板 （7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30176。 （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。 （5）使用木工機械應有專人負責操作,嚴禁任何人隨意操作。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。破損的板面及時進行修補。周轉模板分類清理、堆放。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。 （7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 其他注意事項 在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。拆除后的模板按編號整理、堆放。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （10）跨度小于4m 不考慮模板起拱，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 3）門窗洞口處對稱澆筑混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模板（墻厚每邊減少1mm）。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模板位置、間距是否滿足要求?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 （3）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。 檢驗方法：巡視檢查。 檢驗方法：目測觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。 。 （2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。支模前刷脫模劑。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模時要加設臨時支撐。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。在拆除側模時，（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損。 第六節(jié) 模板拆除 模板拆除應根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊強度試壓來指導，符合設計要求的百分率后，由現(xiàn)場監(jiān)理簽發(fā)拆模通知書后，方可拆模。 （6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立