【正文】 釬撬動模板，使模板塊降下。2） 、模板拆除的順序和方法，應根椐模板設計的規(guī)定進行，如果模板設計無規(guī)定時，可按先支的后拆，后支的先拆順序進行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的順序進行拆除。（3） 、樓板、梁模板拆除：1） 、梁板等水平結構早拆模板部位的拆模時間，應通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定，一般梁底模拆除時，砼強度要達到設計值 75%以上，跨度大于 8m 的梁混凝土應達到設計值的 100%，懸挑構件須待上部結構完工且砼達到設計強度 100%后方可拆除支撐。拆除順序為先縱墻后橫墻，在同條件養(yǎng)護試件強度達到 后，先拆除墻、柱拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍、墻箍、穿墻螺栓；再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開，再用鋼釬或撬棍輕輕撬動模板， 。（2） 、墻、柱模板拆除，以保證混凝土不缺棱不掉角為準。防止為趕進度而盲目拆模。樓梯間休息平臺處施工縫留置，施工縫留在梯間寬度的中間與梯間平臺 1／2 寬度處，兩線相交部位區(qū)域，垂直平板留置。配制前先畫出樓梯大樣圖核對尺寸、標高無誤后，方可制作。 （9） 、用 18 厚膠合板配置。 （7） 、頂與梁側板的安裝：梁側模安裝完后，在梁側模上口裝上密封條（海棉條），然后將頂模鋪釘在梁側模邊上的次龍骨上，頂模邊與梁側模內(nèi)側相齊平整，鋪釘完后用粘膠帶將接縫直角處粘貼，防止漏漿。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整體頂板的竹膠板按同一順序、同一方向接縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。用 50 的釘子把頂板模板固定在龍骨上，釘子的間距為 300－400mm。次龍骨支撐完畢以后，開始鋪設頂板模板；調(diào)節(jié)樓板支撐的可調(diào)支撐頭，將大擱柵找平；頂板模板采用膠合多層板（厚度 18mm） ，鋪設頂板模板之前，掌握每跨的尺寸，對模板進行套裁。墻（梁）邊次龍骨要求與墻（梁）接觸面貼密封條（海棉條） ，并用木楔子使木方與墻（梁）面貼緊。50100mm 的木方其寬邊要垂直與地面，用 50 的釘子從側面與主龍骨釘牢。主龍骨安裝完成以后，繼續(xù)調(diào)整其高度，以保證其標高，跨度大的梁中部要起拱，為了保證將來裝修線角，起拱只在板梁的中部，起拱的要求是跨度大于 4m 均需起拱，起拱高度為 1－3／1000，起拱調(diào)整中部頂托高度。支撐搭設時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。腳手架支撐完畢以后，依據(jù)墻、柱四周的次龍骨調(diào)整支撐的高度。 （2） 、測量放線：測量人員將標高投測到作業(yè)面，在墻身或柱上彈出 1000mm 標高控制線，支模人員依據(jù) 1000mm 高控制線在墻或柱的四周彈出次龍骨的上口線，保證模板支撐完畢以后的水平。樓板模板施工工藝：工藝流程如下清理作業(yè)面 測量放線 式腳手架搭設 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板、頂板模板 拼裝 安裝樓梯模板 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗收 進行下道工序。柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直、接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍，留一個清掃口:50x50mm。 (7)采用膠合板和木板支模時，在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。（6）梁模板安裝好后，校正梁中線、標高、斷面尺寸，并將梁內(nèi)雜物清理。梁底用 70cm 長的步步緊，每隔 50cm 一條夾緊梁側底模板。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工。 （4）梁底板模與側模均采用 18㎜厚膠合板。梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提 5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。 （2）搭設梁底扣件式鋼支頂架，鋼支頂架排列、間距按照方案圖施工。梁模板施工工藝：梁模板安裝順序如下搭設模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐） 按標高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側模板 調(diào)整模板（對于用于裝飾的腰線，采用預留鋼筋，第二次支模澆搗。最后加固柱箍、與頂架的支撐體系聯(lián)接固定。豎向間距 400 穿上螺桿，扣上鋼管進行吊正并加固，柱根部同樣用 1：3 水泥砂漿堵隙。 （6）在模板的另一面用 50100 的木方做背楞，在制作的模板上，從高地面250mm 標高處向上打用 216。木底模里口、上口和底口必須經(jīng)過刨直處理，柱模才可以安放在上面。 (4)彈出支模的位置線，以控制和檢查支模質(zhì)量。(2)支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結構偏斜。(8)、墻模板施工完畢后，必須經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序柱模施工工藝：模板安裝順序如下搭設腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設支撐 固定柱模 澆筑混凝土 拆除腳手架、模板 清理模板。（7） 、封好剪力墻模后，安裝水平箍，并用鋼管斜撐固定于樓板面的鋼筋環(huán)上，一般內(nèi)墻可在兩側加斜撐，外墻應在內(nèi)側安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正垂直和平整度，斜撐與地面的夾角不宜大于 45?。剪力墻模板安裝完后，在模板下口用 1：3 水泥砂漿抹塞縫隙，并做成斜坡狀。（5） 、有預留洞口的墻體，宜先安裝一側模板，待確定位置后，安裝預留孔洞盒并用鋼筋與墻體鋼筋點焊固定，再安裝另一側模板。（3）、墻鋼筋綁扎完成后，將電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定。（2） 、彈出剪力墻（柱）位置線。剪力墻模板施工工藝：墻體模板安裝順序如下模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 混凝土澆筑 拆模。 (6)對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 (4)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長短邊分別測 3 點、1 點，取 8點平均值；各測點與平均值差為偏差。豎向剪刀撐應由底至頂連續(xù)設置 23 / 142 24 / 142六：模板安裝工藝：模板工程施工工藝流程：材料進場要求和檢查方法： (1)、規(guī)格尺寸標準 墻柱、梁板模制作墻柱模安裝板底模安裝模板放樣梁板鋼筋綁扎梁板周邊側模及預留孔洞模板安裝模板加固澆水養(yǎng)護拆模放樣復核模板技術復核同條件養(yǎng)護砼試塊到達設計強度要求模板清理運輸 25 / 142序號 項目 偏差標準δ=12mm1 厚度δ=15mm2 長、寬3 對角線長度差4 翹曲度符合國家現(xiàn)行標準 (2)技術性能必須符合質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木夾板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。在腳手架的周邊應設置連續(xù)豎向剪刀撐；在腳手架的內(nèi)部縱向、橫向間隔不超過 8m 應設置一道豎向剪刀撐；在頂層應設置連續(xù)的水平剪刀撐。所有水平拉桿的端部均應與周圍建筑物頂緊頂牢。 19 / 142 20 / 142A 類板:底模樓模板 18mm，第一層龍骨(次楞)采用單枋 b=50mm，h=100mm，間距 300mm；第二層龍骨(主楞)采用雙鋼管 Φ48，A=489mm 2；門架橫向間距 900mm，門架縱向間距 900mm。在腳手架的周邊應設置連續(xù)豎向剪刀撐；在腳手架的內(nèi)部縱向、橫向間隔不超過 8m 應設置一道豎向剪刀撐；在頂層應設置連續(xù)的水平剪刀撐。所有水平拉桿的端部均應與周圍建筑物頂緊頂牢。 17 / 142 18 / 142B 類梁:第一層龍骨(次楞)50100mm 單木枋200mm,第二層龍骨(主楞)Φ48 雙鋼管1200mm；門架縱向900mm,底模厚度 18mm,側模厚度 18mm；豎肋 50100mm 木枋300mm,對拉螺栓 0 排。在腳手架的周邊應設置連續(xù)豎向剪刀撐；在腳手架的內(nèi)部縱向、橫向間隔不超過 8m 應設置一道豎向剪刀撐；在頂層應設置連續(xù)的水平剪刀撐。所有水平拉桿的端部均應與周圍建筑物頂緊頂牢。門架縱向900mm,底模厚度 18mm,側模厚度 18mm；豎肋 50100mm 木枋200mm，對拉螺栓 2 排 φ12,橫向間距 600mm，采用 Φ48 雙鋼管作為橫檁。25018厚 雙 面 覆 膜 膠 合 板 18厚 雙 面 覆 膜 膠 合 板。第一道柱箍距地 250～300mm，以上柱箍間距為 400～500mm，用線墜在兩面檢測垂直度。φ404 14 / 142米高，450mm 設一道，用縱、橫向間距 450mm 的?14 穿墻螺栓鎖緊，并用限位鋼筋φ141000mm 固定好，以保證墻體厚度。穿墻絲桿組裝見下面示意圖： 13 / 142地 下 室 外 墻 模 板 加 固 圖18250墻 厚 ф 14墊 木 止 水 片 3形 卡 ф 48雙 鋼 管螺 母 滿 焊808模 板25501木 枋拆 模 后 在 此 割 斷螺 栓 ， 再 用 膨 脹防 水 水 泥 砂 漿 封實 抹 平 m厚 鋼 板核心筒、異形柱剪力墻模板：采用 18 厚夾板，豎向龍骨為 501003000mm 木枋作豎楞，間距 350mm；背楞采用雙支 Φ48 鋼管, 鋼管背楞的配置考慮混凝土側壓力沿垂直方向分布的不同，因此鋼管背楞的間距亦有所不同，水平雙鋼管箍間距：第一道水平鋼管箍離地 。混凝土澆注完后取出木塞子，墻上將會留下弧形凹坑，螺桿割完后用高標號膨脹防水水泥砂漿添坑（詳見下圖）。（2）、地下外墻抗?jié)B，對拉螺栓桿為一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中間加焊 50503mm 的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊。詳見上圖。豎向后澆帶的施工縫留設豎向鋼板止水帶，鋼板止水帶厚?=3mm，長 L=5～6m，寬 300mm，相鄰兩塊鋼板止水帶之間采用雙面搭接焊接。導墻以上用鋼管卡箍。外墻導墻部分支吊模，模板采用 18 厚膠合模板。 注意事項：爛根的消除、脫模劑涂刷均勻、模板的接縫、拆模時間。 施工重點：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高及其強度、剛度和穩(wěn)定性和二層高支模板。樓梯 樓梯模板采用 δ＝18mm 的雙面覆膜膠合板。頂板、梁地下室頂板、梁模板采用 δ＝18mm 的雙面覆膜膠合板，周轉使用； 標準層：梁模板采用 δ＝12mm 的雙面覆膜膠合板，頂板模板及樓梯板采用 δ＝18mm 雙面覆膜膠合板，周轉使用。內(nèi)墻地上主體地上主體:地上剪力墻采用 δ＝18 的雙面覆膜膠合板，豎肋采用 50x100mm 木枋,間距為 300～350mm，背楞采用雙支 Φ48 鋼管。3）工藝流程模板設計模板加工模板安裝模板驗收澆筑混凝土拆除模板模板選擇：部 位 內(nèi) 容柱子 地下室及主體柱模板柱采用 δ＝18 的雙面覆膜膠合板，50100 mm 木方作背楞，柱箍采用?48 鋼管，采用對拉螺栓加固；保證柱的成型質(zhì)量。繪制各部分模板設計圖（包括模板布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖等） ，操作工藝要求及說明。材料：18 厚夾板、直邊板、碎板、50100 木枋、M1219 門架、?48 鋼管（少量） 、Φ14 穿墻螺栓、?20 膠套管、? 14 鋼筋撐鐵（長度同墻厚） 、接縫膠布、鋼管卡碼、步步緊固定件、可調(diào)上下托。工程體現(xiàn)多專業(yè)特點，不同專業(yè)施工接口多，所以必須做好內(nèi)、外施工環(huán)節(jié)之間關系的相互協(xié)調(diào)，項目部下設各專業(yè)管理職能部門，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，結合工程的具體情況充分發(fā)揮項目部的優(yōu)勢，主動爭取各方的支持與配合。對局部縫隙較大(大于 )的采用膠帶紙封貼。澆筑砼前用水濕潤模板，清理柱底雜物，但不能有積水。工種 人數(shù) 備注技術管理 2安全監(jiān)督 3質(zhì)量檢查 2測量放線 2木工 200架子工 30基本要求:模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：1）保證結構、構件、各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；必須具有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性和承載能力，能可靠地承受砼的重量、側壓力及施工荷載；2）模板接縫嚴密、不得漏漿；3）便于模板的安拆。根據(jù)現(xiàn)有實際情況選擇支模施工的使用材料如下：序號 材料 型號 單位 數(shù)量1 鋼管 噸 4002 模板 18 厚夾板 張 120223 木枋 50X100mm 條 400004 鋼管扣件 對接扣件、直角扣件等 套 600005 對拉螺栓 直徑 14 套 10006 止水螺栓 直徑 14 套 100007 底座、支托 與立桿 配套 套 150008 門式架 *、* 套 20220 7 / 142機具配備機具名稱 數(shù)量 備注架子扳手 8 把 架子工搭設和拆除架子用力矩扳手 4 把 檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求倒鏈 3 把 調(diào)整架子水平彎曲度C、勞動力計劃根據(jù)項目經(jīng)理部架構，按照勞動需要量計劃，組織勞動力進場，并對其進行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進行施工方案、計劃和技術交底。(3) 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。板材厚度不應小于12mm，并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土模板用膠合板》ZBB 70006的規(guī)定。(7) 施工現(xiàn)場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定1) 制作的原木、方木結構，不應大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應大于20%；3) 受拉構件的連接板，不應大于18%；4) 連接件，不應大于15%。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。(4) 主要承重構件應選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷