橋面防撞護(hù)欄首件施工組織方案-文庫吧資料
2025-05-02 00:57本頁面
【正文】 觀質(zhì)量。振動棒要插入已振完下層混凝土5cm，從而消除分層接縫；插點(diǎn)要均勻排列，順序進(jìn)行，并掌握好振搗時間，一般每插點(diǎn)為30秒左右，以混凝土表面平坦泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。3）混凝土應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)取得外觀最佳的配合比用于護(hù)欄施工，混凝土澆筑采用分部分三層斜向澆筑的方法，第一層控制在25cm左右，第二層澆注到護(hù)攔頂35cm左右，然后澆注到護(hù)攔頂?；炷翝仓捎糜梢欢讼蛄硪欢诵毕蚍謱訚仓椒?。在拌和場集中拌制，混凝土攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場，吊機(jī)在橋面進(jìn)行垂直運(yùn)輸。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。1）澆注混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆注。拆除后，應(yīng)及時進(jìn)行維修整理，分類妥善存放。模板安裝允許偏差表序號項(xiàng) 目容許偏差1模內(nèi)尺寸（mm）寬0,10高0,5長0,52軸線偏位（mm）177。每次裝模前，用小砂輪機(jī)進(jìn)行除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時用輕機(jī)油涂上，保證鋼模表面無任何雜物或污點(diǎn)。 3）支模完成后在底模板下口抹好堵縫砂漿，保證下口嚴(yán)密。待內(nèi)外側(cè)模板都裝完后，應(yīng)進(jìn)行模板垂直度和線形的精確調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。安裝時，可先依據(jù)已彈出的尺寸邊線進(jìn)行對位。1）安裝模板前，應(yīng)先檢查鋼筋的綁扎以及預(yù)埋件的安裝質(zhì)量；同時還應(yīng)檢查預(yù)拼好的相鄰模板之間的平整度、錯臺是否符合要求，并涂刷好脫模劑。面板結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)精準(zhǔn)，且線形應(yīng)流暢。4）模板加工毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹涂漆刷均勻。相鄰模板間設(shè)普通螺栓連接。 模板工程 模板加工1）模板采用特制鋼摸，由面板、縱橫加勁肋、背楞等組成，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求。4）鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。2）鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）墩身177。10按骨架總數(shù)30%抽查高寬177。102箍筋，橫向水平鋼筋螺旋筋間距（mm）177。5每構(gòu)件檢查2斷面，尺量同排墩身177。2）鋼筋安裝時，應(yīng)先確定起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)鋼筋頂面標(biāo)高，然后在起始點(diǎn)位置掛線至結(jié)束點(diǎn)，最后根據(jù)掛好的標(biāo)高線進(jìn)行鋼筋綁扎或焊接；綁扎焊接時，為保證安裝質(zhì)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整。然后按照護(hù)欄底面標(biāo)高要求，在各點(diǎn)制作支座砂漿墊塊。20抽查30%3箍筋螺旋筋各部分尺寸177。鋼筋加工檢查項(xiàng)目及允許偏差序 號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。② 鋼筋連接件處的混凝土保護(hù)層宜滿足設(shè)計要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。③ 鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。5）鋼筋的連接：若采用電弧焊接① 鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。下料時根據(jù)鋼筋編號和供料尺寸的長度，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。機(jī)械進(jìn)場情況序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量計劃進(jìn)場日期1插入式振搗器Z504臺已進(jìn)場2交流電焊機(jī)ZX54002臺已進(jìn)場3鋼筋加工設(shè)備1套已進(jìn)場4平板式振搗器MVH—402DSB2臺已進(jìn)場5砼運(yùn)輸車FAW152臺已進(jìn)場625T吊機(jī)JQJ451201已進(jìn)場 施工工
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