【正文】 設(shè)備基礎(chǔ)施工遵循先深后淺原則，直徑較大的設(shè)備基礎(chǔ)采取機(jī)械挖土，小型設(shè)備基礎(chǔ)采用人工開(kāi)挖。 溝槽回填密實(shí)度要求（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）：管道胸腔部位壓實(shí)度達(dá)到95%以上；管頂50cm范圍內(nèi)壓實(shí)度達(dá)到90%，以防壓壞管材和蓋板；管頂50cm以上壓實(shí)度同路基壓實(shí)度一樣。 檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，符合規(guī)范規(guī)定。 溝槽回填 溝槽采用人工回填方法，具體工藝流程如下：基槽清理→檢驗(yàn)土→分層鋪設(shè)→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整平驗(yàn)收。管道密閉性檢驗(yàn)時(shí)，管接頭部位應(yīng)外露觀(guān)察。 試驗(yàn) 雨水管道閉水試驗(yàn)雨水管道閉水試驗(yàn)按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502682008）方法進(jìn)行試驗(yàn)。 井內(nèi)踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。 拱旋：檢查井接入較大直徑圓管時(shí)，管頂應(yīng)砌磚旋加固，管徑＜1000mm時(shí),拱旋高應(yīng)為125mm。 預(yù)留支管：預(yù)留支管隨砌隨安，管口應(yīng)深入井30mm，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。 踏步和腳窩：井室內(nèi)的踏步采用成品踏步，隨砌隨安裝，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。井內(nèi)、外抹面，壓實(shí)趕光，要求做到井圓壁滑。9）焊接時(shí)所用的保護(hù)氣體，其標(biāo)稱(chēng)化學(xué)成分及純度符合經(jīng)過(guò)業(yè)主代表批準(zhǔn)的焊接工藝的要求。8）受到油、油脂或油漆污染的焊條和焊劑是不允許使用的。7）在工作換班時(shí)，沒(méi)用完的焊條應(yīng)放回到恒溫箱內(nèi)。對(duì)于低氫型焊條，焊條保溫筒的保溫溫度至少應(yīng)為80℃。6）應(yīng)為焊條電弧焊焊工配備焊條保溫筒。焊條和焊劑在干燥之后應(yīng)保存在溫度為120℃的恒溫箱內(nèi)。為此，應(yīng)按照焊條制造廠(chǎng)商的建議對(duì)焊條進(jìn)行烘干。此標(biāo)識(shí)應(yīng)與化學(xué)成分及機(jī)械性能合格證上的標(biāo)識(shí)一致。使用材料之前，項(xiàng)目部應(yīng)把上述有關(guān)合格證書(shū)向業(yè)主代表提供。使用之前，項(xiàng)目部應(yīng)向業(yè)主代表提供有關(guān)焊接消耗品的合格證書(shū)。（2）填充材料和保護(hù)氣體 1）焊條、焊絲和焊劑應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。4）采用鎢極氣體保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)使用高頻引弧裝置引弧。2）如果在生產(chǎn)過(guò)程中，某種焊接方法所焊接的焊縫發(fā)生經(jīng)常性的缺陷，則必須采取改進(jìn)措施。焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)得到業(yè)主代表的認(rèn)可。安裝后檢查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。 （7）檢查 第一管節(jié)與第二管節(jié)安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝進(jìn)水方向。在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤(rùn)滑劑（洗滌靈），潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。膠圈存放注意避沈，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存在盒子里面或用其他東西罩上。 （4）清理膠圈、上膠圈 將膠圈清理干凈。同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安裝為宜。 鋼筋混凝土承插管安裝 （1） 鋼筋混凝土承插管（膠圈接口）的工藝流程測(cè)量放線(xiàn)開(kāi) 槽鋪砂、下管清理管膛、管口套膠圈安管、撞口胸腔還土井室砌筑串水、試壓管道閥門(mén)、管件安裝二次回填土管道沖洗、消毒竣工驗(yàn)收試壓檢驗(yàn)做背后支撐封堵管道檢查對(duì)口間鑄鐵管質(zhì)量檢查溝槽驗(yàn)收 （2）下管 在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管。4）對(duì)管徑大于800mm的管材，一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接。焊接時(shí)熱風(fēng)裝置必須將焊管材接縫端的聚乙烯預(yù)熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無(wú)任何污漬。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在；并對(duì)焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理，除掉氧化表層。修切工作可以從管外或管內(nèi)（φ800以上的管道）進(jìn)行。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(xiàn)(讓管材斷開(kāi)部位盡可能對(duì)齊)；接口處需留13mm間隙，以便于焊接(但最大縫隙一般不超過(guò)5mm)。同時(shí)焊槍上配置的熱風(fēng)槍加熱被焊PE管的待焊面，經(jīng)外力作用，接縫兩端的PE材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴(kuò)散和相互纏繞，將管材連接為一體，從而達(dá)到焊接的效果。 管道安裝 雙壁波紋聚乙烯管安裝 （1）熱熔擠出焊接的結(jié)構(gòu)：熱熔擠出焊接是采用專(zhuān)用熱風(fēng)擠出焊接工具，先將管材被連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法。 基礎(chǔ)施工管道基礎(chǔ)均采用中粗砂基礎(chǔ)。 當(dāng)溝槽開(kāi)挖遇有地下水時(shí)，設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作。如局部超挖，應(yīng)采用砂石將超挖部分回填密實(shí)，合格后盡快進(jìn)行下一道工序的施工。當(dāng)槽底土質(zhì)極差時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。 溝槽開(kāi)挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線(xiàn)，溝槽開(kāi)挖時(shí)，如溝深不超過(guò)規(guī)定，溝槽可不設(shè)放坡。 井室高程根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測(cè)量。每天測(cè)量工作開(kāi)始前，都要進(jìn)行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測(cè)量。 由于管道中線(xiàn)樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測(cè)方便、易于保護(hù)的地方測(cè)設(shè)施工控制樁，測(cè)設(shè)中線(xiàn)方向控制樁，采用延長(zhǎng)線(xiàn)或?qū)Ь€(xiàn)法，測(cè)設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會(huì)法或平行線(xiàn)法。 根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)整理，繪制實(shí)測(cè)草圖。 導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)加密控制及定位測(cè)量放線(xiàn)施工方案 熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料，弄清主管和支管管線(xiàn)布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。 成品購(gòu)置所有管道原材均采用外購(gòu)型式，進(jìn)場(chǎng)進(jìn)廠(chǎng)家應(yīng)提供生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗(yàn)證、出廠(chǎng)合格證，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有外觀(guān)缺陷時(shí)，將有缺陷的退回。 (2)暖氣管道：DN≥150mm管道采用輸送流體用螺旋焊縫鋼管，DN≤150mm采用輸送用流體用無(wú)縫鋼管，連接方式為焊接；管道敷設(shè)采用直埋敷設(shè)，一般的直埋管道墊層和周?chē)捎脼榧?xì)砂、管頂采用原土夯實(shí)；濕陷性黃土的直埋管道基礎(chǔ)采用3:7灰土、細(xì)砂，周?chē)捎眉?xì)砂填埋，管頂采用3:7灰土覆蓋。5 室外管網(wǎng)工程(1)污水管道：污水管道采用HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管，熱熔連接，環(huán)剛度不小于10KN/m2。（3） 逢路口處較小半徑的側(cè)石安裝時(shí)，相應(yīng)減少砌塊長(zhǎng)度，并于端頭切斜面，必要時(shí)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)放樣后，要求廠(chǎng)方直接做成規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)后，再現(xiàn)場(chǎng)安裝。（2） 安砌：采用人工安砌，安裝時(shí)先于穩(wěn)定層上彈線(xiàn)，并用水泥砂漿座漿20mm 厚后定出第一塊側(cè)石，并根據(jù)彈線(xiàn)位置拉線(xiàn)安砌。（4） 作業(yè)條件：在做完基層后進(jìn)行，須按設(shè)計(jì)邊線(xiàn)或其他施工基準(zhǔn)線(xiàn)，準(zhǔn)確地放線(xiàn)釘樁，控制方向和高程。（2） 墊層：采用混凝土墊層。4 構(gòu)筑物工程 側(cè)、平石工程 路平、緣石：路平、緣石采用成品的側(cè)石。路面滲水系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)暫定不大于50ml/min。即：馬歇爾密度壓實(shí)度≥98%，最大理論密度的壓實(shí)度為93%～97%。③ 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理，不留隱患。（7） 質(zhì)量控制① 每天正常按規(guī)范規(guī)定項(xiàng)目及頻率進(jìn)行瀝青混合料的試驗(yàn)檢測(cè)，以指導(dǎo)生產(chǎn)，并進(jìn)行試驗(yàn)資料匯總，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。（6） 開(kāi)放交通及其他① 瀝青路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻到周?chē)孛鏈囟葧r(shí)(最好隔夜)，才可開(kāi)放交通。全部采用平接縫。壓路機(jī)的起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。⑤ 壓路機(jī)靜壓時(shí)相鄰輾壓帶應(yīng)重疊1520cm輪寬，振動(dòng)時(shí)相鄰碾壓重疊寬度不得超過(guò)1520cm。④ 為了防止混合料粘輪，可在鋼輪表面均勻?yàn)⑺馆喿颖３殖睗瘢袚缴倭康那逑磩┗蚱渌綦x劑材料，不得摻加柴油、機(jī)油。③ 注意碾壓溫度和碾壓程序，不得將集料顆粒壓碎。初壓用10T或10T以上鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)緊隨攤鋪機(jī)碾壓，復(fù)壓應(yīng)在初壓完成后緊接著進(jìn)行，用25噸輪胎壓路機(jī)碾壓。（4） 瀝青混合料的碾壓①瀝青混合料應(yīng)在攤鋪后立即壓實(shí)，不應(yīng)等候。當(dāng)路表溫度低于15℃時(shí)，不宜攤鋪瀝青路面混合料。④ 攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)調(diào)節(jié)至與供料、壓實(shí)速度相平衡，保證連續(xù)不斷的均衡攤鋪，中間不停頓。攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，使鋪面均勻—致，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。② 混合料采用一臺(tái)具有自動(dòng)調(diào)節(jié)厚度和找平的裝置以及具有振動(dòng)熨平極和振動(dòng)夯等初步壓實(shí)裝置的攤鋪機(jī)進(jìn)行全幅攤鋪。④ 在卸料時(shí)，運(yùn)輸車(chē)輛不得撞擊攤鋪機(jī)，以保證攤鋪出路面平整度。每車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)測(cè)量混合料溫度，低于攤鋪溫度時(shí)，混合料不得卸車(chē)。絕對(duì)不允許使用柴油和水的混合料作為隔離劑。⑦ 混合料不得在儲(chǔ)料倉(cāng)中儲(chǔ)存過(guò)夜。⑤ 瀝青混合料拌和時(shí)間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青膠結(jié)料為宜。b 混合料瀝青用量：%、+%。② 拌和廠(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備安置于空曠、干燥、運(yùn)輸條件較好的地方，并做好場(chǎng)地內(nèi)的臨時(shí)防水設(shè)施及防雨設(shè)施，防火等安全措施。 瀝青砼面層的施工方法（1） 瀝青混合料的拌制① 本工程采用一套瀝青混合料拌和設(shè)備，定期對(duì)計(jì)量裝置進(jìn)行校核，保證混合料中，瀝青用量及集料的允許偏差符合《技術(shù)規(guī)范》的要求。試驗(yàn)路段宜選在正線(xiàn)直線(xiàn)段，長(zhǎng)度不少于200m。通過(guò)鋪筑試驗(yàn)路段，驗(yàn)證生產(chǎn)配合比，檢驗(yàn)施工方案，施工工藝及操作規(guī)程的適用性。（5） 各種礦料嚴(yán)格分類(lèi)堆放，防止礦料被污染或被其他材料污染。（3） 施工前對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行全面檢查、調(diào)整，以保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，特別是拌和樓、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)的計(jì)量設(shè)備，如電子稱(chēng)、自動(dòng)找平裝置等必須進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定的調(diào)校。 施工準(zhǔn)備（1） 在鋪筑瀝青混合料前先清掃基層頂面，使集料裸露，然后噴灑透油層，透油層盡量撒布均勻，發(fā)現(xiàn)遺漏應(yīng)人工補(bǔ)灑，以保證層間結(jié)合良好。（3） 生產(chǎn)配合比驗(yàn)證：生產(chǎn)配合比確定后，仍需在正式生產(chǎn)前試拌，提取混合料試樣做抽提試驗(yàn)和馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)混合料性能指標(biāo)。（2） 生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)：按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)得到的各種材料使用比例進(jìn)行生產(chǎn)上料，骨料充分混合后，取樣篩分進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，與設(shè)計(jì)級(jí)配進(jìn)行比較，對(duì)生產(chǎn)配合比進(jìn)行校核，使生產(chǎn)配合比符合目標(biāo)配合比。（1） 目標(biāo)配合比：根據(jù)材料特性，在試驗(yàn)室內(nèi)完成。 （3） 瀝青混合料組成設(shè)計(jì)瀝青混合料級(jí)配應(yīng)按照最大密度原則調(diào)整，根據(jù)工程地區(qū)所用的材料，結(jié)合近年來(lái)山西省修建瀝青路面的成功經(jīng)驗(yàn)，采用馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行。（2） 細(xì)集料細(xì)集料采用宜用機(jī)制砂或天然砂，或石屑與天然砂配制。（4） 材料準(zhǔn)備瀝青、碎石、礦料等主要材料按計(jì)劃提前采購(gòu)、儲(chǔ)備，作好儲(chǔ)料的一切準(zhǔn)備工作，如瀝青儲(chǔ)油庫(kù)場(chǎng)地、油料庫(kù)、礦粉罐、地磅等設(shè)施的安裝以保證瀝青路面的正常鋪筑，并在進(jìn)料同時(shí)按《技術(shù)規(guī)范》的要求分期、分批抽檢、報(bào)驗(yàn)，從原材料質(zhì)量上把好第一道關(guān)。為保證瀝青混合料質(zhì)量，我們將配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測(cè)儀器，并配備足夠的易損部件。（2） 施工設(shè)備準(zhǔn)備與調(diào)試配備齊全施工機(jī)械和配件，做好開(kāi)工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障，以確保鋪面質(zhì)量。鋪筑中的調(diào)平方法是下面層采用基準(zhǔn)鋼絲法，上面層采用非接觸式激光掃描自動(dòng)找平裝置。 瀝青混凝土面層施工+。養(yǎng)生期間，一般不應(yīng)在已灑好透層瀝青的路面上開(kāi)放交通。當(dāng)出現(xiàn)泛油應(yīng)按指定用量補(bǔ)撒吸附瀝青材料。并用輕型壓路機(jī)滾壓一遍。在噴灑透層瀝青后，如不能立即鋪筑瀝青面層，而需開(kāi)放施工車(chē)輛通行時(shí)，應(yīng)立即撒布2～3m3/1000m2的石屑和粗砂。噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹(shù)木表面應(yīng)加以保護(hù)，以免濺上瀝青受到污染。在正常溫度下灑布，如溫度較低，稠度較大的可適當(dāng)加熱。 氣候條件噴灑乳化瀝青材料的氣溫不應(yīng)低于10℃，風(fēng)速適度。 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備噴灑乳化瀝青的工作面，應(yīng)整潔而無(wú)塵埃。噴灑后滲透入底基層的深度不小于5mm，并能與底基層聯(lián)結(jié)成為一體。 透層、粘層的施工瀝青層和非瀝青類(lèi)水泥穩(wěn)定類(lèi)基層之間必須噴灑透層油。 ⑦ 進(jìn)行壓實(shí)度檢查時(shí)；應(yīng)同時(shí)測(cè)定挖出混合料式樣中粗集料的含量，并按與粗集料含量相對(duì)應(yīng)的最大干密度計(jì)算壓實(shí)度。⑥ 應(yīng)避免縱向工作縫，減少橫向工作縫。⑤ 碾壓完畢即進(jìn)入養(yǎng)生階段，在此階段內(nèi)要求基層表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。1％時(shí)及時(shí)碾壓。② 拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)料分離的離析現(xiàn)象。灑水后，應(yīng)注意表層情況，必要時(shí)用雙輪壓路機(jī)壓實(shí)。養(yǎng)生可以采用灑水車(chē)經(jīng)常灑水進(jìn)行，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。為了增加上下層之間的粘強(qiáng)性，在鋪筑上層穩(wěn)定層時(shí)，宜在上表面層撒少量水泥漿。（8） 養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工時(shí)，必須在下層水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生期達(dá)到7天后方可進(jìn)行上層鋪筑。⑤ 攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)的末端，重新開(kāi)始攤鋪混合料。③ 將混合料碾壓密實(shí)。（7） 橫縫處理① 人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。測(cè)量人員在壓實(shí)工序的過(guò)程中，跟蹤檢測(cè)松鋪?lái)斆娴南鄬?duì)高度，以保證鋪筑上層的厚度。⑤ ，至無(wú)輪跡收面即可。碾壓順序同前。如有路緣護(hù)幫時(shí)，每側(cè)寬出20cm，碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/3輪寬。③ 先用振動(dòng)壓路機(jī)在不開(kāi)振動(dòng)的情況下，由邊向中碾壓，靜壓一遍。碾壓時(shí)每道之間后輪重疊1/2輪寬。① 攤鋪50m左右時(shí)即可開(kāi)始碾壓，作為一個(gè)碾壓段。⑤ 每天作業(yè)段端頭的橫縫處設(shè)置與路中線(xiàn)相垂直的擋板，其高度與該層壓實(shí)厚度相同。③ 攤鋪時(shí)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)全幅作業(yè)，只留橫茬，不宜留縱茬，在接茬表面涂刷水泥漿以利新老混合料結(jié)合。（5） 攤鋪① 攤鋪機(jī)就位后，按試驗(yàn)路段提供的松鋪系數(shù)調(diào)整好松鋪厚度。② 裝車(chē)時(shí)各車(chē)的數(shù)量應(yīng)做到大致相等。我們將在拌和機(jī)上配備帶活門(mén)漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車(chē)運(yùn)輸，同時(shí)注意裝車(chē)時(shí)車(chē)輛前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。② 正式生產(chǎn)前進(jìn)行穩(wěn)定土廠(chǎng)拌設(shè)備的調(diào)試，使其滿(mǎn)足生產(chǎn)配合比的要求，拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確，宜在投料運(yùn)輸帶上定期取樣檢查各料倉(cāng)的投料數(shù)量。經(jīng)設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過(guò)程中不得隨意變更。在目標(biāo)配合比階段，采用工程實(shí)際用的材料計(jì)算各種材料的用量比例。 ③ 施工前對(duì)各種施工機(jī)具做全面的檢查，經(jīng)調(diào)試后使其處于良好的性能狀態(tài)，要有足夠的機(jī)械，使施工能力配套，重要機(jī)械配置必要的備用設(shè)備。并掛好鋼絲，鋼絲繩必須拉直，以保證攤鋪機(jī)沿鋼絲基準(zhǔn)線(xiàn)進(jìn)行調(diào)整，避免完工后的基層出現(xiàn)不均勻跳車(chē)