【正文】 ＝ m。H= m。按照下面的公式計算：F =(La)AF結構模板縱向擋風面積（mm2），本工程中AF=103102=106mm2；wk 風荷載標準值，對模板，,wk =μsw0=1=；所以可以求出F=AFwkla/La=1061061000=。m；立桿穩(wěn)定性驗算σ =(φAKH)+Mw/W≤fσ=N/(φAKH)=103/( )+= N/mm2；立桿的受壓強度計算值σ = N/mm2 小于 立桿的抗壓強度設計值 f= N/mm2 ，滿足要求。八）組合風荷載時，立桿穩(wěn)定性計算立桿荷載根據(jù)《規(guī)程》，支架立桿的軸向力設計值Nut取不組合風荷載時立桿受壓荷載總設計值計算。根據(jù)前面的計算，此值為F1 = kN ；除此之外，根據(jù)《規(guī)程》。其中包括上部模板傳遞下來的荷載及支架自重，顯然，最底部立桿所受的軸壓力最大。m) 支撐鋼管計算變形圖(mm)最大彎矩 Mmax = kN支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P= kN。m)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：N1=N2= kN；最大彎矩Mmax= kN對支撐鋼管的計算按照集中荷載作用下的簡支梁進行計算?？箯潖姸闰炈悝?= M/Wfm最大彎矩 M == kN撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用荷載標準值，根據(jù)JGJ130－2001，剛度驗算時采用荷載短期效應組合，取荷載標準值計算，不乘分項系數(shù)，因此梁底模板的變形計算如下：最大撓度計算公式如下:ν=5qkl4/(384EI)≤[ν]=min(l/150,10)其中，l計算跨度(梁底支撐間距): l =；面板的最大撓度計算值:ν = 5(384105)=；面板的最大允許撓度值 [ν] = min(,10)=面板的最大撓度計算值 ν = 小于 面板的最大允許撓度值 [ν] = ，滿足要求！三）梁底縱向支撐小楞的強度和剛度驗算本工程中，支撐小楞采用方木，方木的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩W分別為: W=104 mm3；I=106 mm4； 荷載的計算按照三跨連續(xù)梁計算，支撐小楞承受由面板支座反力傳遞的荷載。底模的荷載設計值為：q=(q1+q2+q3)+(q4+q5)=(++)+(+)=；抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：σ = M/Wfm梁底模板承受的最大彎矩計算公式如下：Mmax=＝=計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,以梁底小橫桿之間的距離寬度的面板作為計算單元進行計算。所處城市為椒江市洪家，基本風壓為W0＝；風荷載高度變化系數(shù)為μz＝1，風荷載體型系數(shù)為μs＝。荷載首先作用在梁底模板上，按照底?！啄Ｐ±恪戒摴堋奂?可調托座→立桿→基礎的傳力順序，分別進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算。木方截面為60mm80mm，梁底支撐鋼管采用Ф48，鋼管的截面積為A=102mm2，截面模量W=103mm3，截面慣性矩為I=105 mm4。（一）支撐參數(shù)及構造梁兩側樓板混凝土厚度(mm):150；立桿縱距l(xiāng)a(m):；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):；立桿步距h(m):；板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)(m):；梁兩側立桿間距l(xiāng)b(m):1； （二）材料參數(shù)面板類型為膠合面板，梁底支撐采用方木。梁的截尺寸為400mm900mm，梁支撐架搭設高度H(m)：，梁段集中線荷載(kN/m)：。第八節(jié) 支撐體系計算書本工程采用品茗安全計算軟件進行計算，高支撐架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ1302001）。由指揮員下達應急預案終止。此外要培養(yǎng)施工人員正確的處險意識，凡發(fā)現(xiàn)險情要立刻使用事故報警系統(tǒng)進行通報，緊急救援響應者必須是緊急工作組成員，其他人員應該撤離至安全區(qū)域，救援人員在救援過程中應做好自身的安全防護工作，并服從緊急工作組成員的指揮。緊急救援的一般原則：以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。撤離時以人員安全為主，不要急于搶救財物，并針對現(xiàn)場具體情況有序地向安全區(qū)撤離。緊急聯(lián)絡與通訊，包括發(fā)生事故需要外部救援時，除起動工地報警系統(tǒng)外，應撥打火警11公安110和醫(yī)療救護120報警，同時向有關部門聯(lián)絡。⒍ 當施工中出現(xiàn)架體坍塌、傷亡事故時，應立即啟動應急救援預案，各組人員盡早趕至施工現(xiàn)場投入搶險救援工作，盡量減少人員傷亡和財產損失。⒋ 對于停工留設施工縫的處理應該在加固安全的條件下保證施工縫留置位置和質量符合規(guī)范要求。 ⒉ 當發(fā)現(xiàn)異常時，首先應通知相關方，根據(jù)異常程度可采取邊澆邊加固、暫停加固后再澆、停工留設施工縫以及緊急撤離等應急方法。值班負責人根據(jù)巡視或下一級的報告情況決定是否報告項目經(jīng)理批準啟動應急預案，在狀態(tài)嚴重無法與項目經(jīng)理取得聯(lián)系時可直接啟動應急預案，在項目經(jīng)理未到達現(xiàn)場前值班負責人可代理行駛指揮權，組織人員處理事故，同時應做好現(xiàn)場保護工作。施工現(xiàn)場應有專人巡視，重點檢查支撐架有無變形、松動、位移等異常現(xiàn)象發(fā)生。三、應急物資和器具準備：⒈ 支撐應力監(jiān)測及自動預警：應力板手、鋼尺⒉ 緊急加固物資：14工字鋼200米，48，扣件2000只，千斤頂（2噸）2只⒊ 應急照明：應急燈10個，手電筒20支⒋ 緊急救援、醫(yī)療工具：鐵鍬、撬棍、板手、手套；創(chuàng)可貼、繃帶、紫藥水、紅花油等。5）運輸物資組職責① 負責事故現(xiàn)場障礙物的清除及運輸。4）救護組職責① 堅持救人第一的原則，在保證救護人員安全的前提下，積極組織人力、物力開展救護工作。② 堅持救人第一的原則，配合救護組組織人力和設備工具，搶救被困人員。③ 負責各救援小組的聯(lián)絡，有效開展救援工作。2）通信聯(lián)絡組職責① 根據(jù)指揮員的命令及時與救護中心（11119）報警。② 迅速、及時、準確評估事故規(guī)模，及時上報事故的基本情況，及時與救護中心取得聯(lián)系，救助傷員。⒍ 安全意識不夠，管理松懈。⒋ 混凝土施工直接對模板支撐的沖擊力大，支撐立桿受力大大超過設計強度值和屈服強度值。⒉ 設計層高較大，支撐豎向高度較大，水平間距過大。為應對施工中出現(xiàn)的異常情況，減少人員傷亡和財產損失，特編制此應急預案。，應按規(guī)定進行防護。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐材料要及時運走，整理。拆除模板時必須設置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護，拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空模板。⒙ 嚴格實行模板、鋼管腳手架拆除申請制度，任何部位的模板支撐架拆除必須事先向項目部申請，由項目經(jīng)理組織技術人員對施工技術方案、計算參數(shù)、規(guī)范要求等分析判斷，未得到項目部的書面拆除通知，任何人不得進行拆除作業(yè)，對同意拆除的，必須嚴格按照方案的拆除要求及安全注意事項進行，并有專人監(jiān)督。⒘ 模板拆除：，梁底模待砼強度達到100％時拆除，板底模待砼強度達到75％時拆除。⒖ 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。⒔ 腳手架支撐體系按論證完善后的方案搭設后，由公司質安科組織人員按建設廳頒發(fā)的承重支模架驗收表要求進行驗收，驗收合格后方可進行下一道工序施工，并做好驗收記錄。⒓ 在澆筑砼之前必須對支撐體系整體的穩(wěn)定性、桿件連接的可靠性進行檢查，要求立桿的垂直度及扣件的扭力矩必須符合規(guī)范要求。模板和支撐施工前需經(jīng)計算。所用鋼管及扣件的材質、規(guī)格必須合格，并達到本設計方案的要求。⒐ 所有模板必須滿足強度，剛度和穩(wěn)定性要求。支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)定、可靠的立足點。工具應用繩鏈系掛身上，釘子放在工具袋內。⒍ 在高處作業(yè)架子和平臺上不宜堆放模板料，若短時間堆放時，一定碼平穩(wěn)，控制在架子或平臺的允許荷載范圍內。⒌ 嚴格遵守建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ8091）的有關規(guī)定，現(xiàn)場應配置登高用具和勞動保護用品。⒊ 支模架搭設或拆除前，項目安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好交底記錄及簽證。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。② 對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 ⑵ 一般項目 ① 模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 ⑴ 主控項目 ① 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 ⒉ 模板安裝質量要求 必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502042002）及相關規(guī)范要求。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 ⑶ 規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。不得有板邊缺損、起毛。三、模板技術措施 ⒈ 進場模板質量標準 ⑴ 技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。1多層建筑的模板支架拆除時，應保留拆除層上方不少于二層的模板支架。分段拆除的高度差不應大于二步。模板支架拆除時，應按施工方案確定的方法和順序進行。 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。⒌ 拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。先將支柱上的楔木松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。⒉ 柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。二、模板拆除⒈ 模板拆除：，跨度≥8m梁底模待混凝土強度達到100％時拆除，跨度＜8m梁底模和板底模待混凝土強度達到75％時拆除。梁模板先底模后側模和樓板模，施工中應考慮梁筋的綁扎，可以采取梁側模后封的方法。 模板的支設模板支設前用空壓機將柱跟表面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。3 mm 模板定位 根據(jù)設計圖和現(xiàn)場測量控制網(wǎng)在地面墊層上放出軸線和柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于模板的安裝和校正。 模板組拼 模板組裝要要控制好相鄰板面之間拼縫，以防漏漿。第五節(jié) 模板的安裝和拆除一、模板安裝 模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收、施工縫處理完畢后準備模板安裝。支撐架拆除自上而下逐步拆除，一步一清，不準采用跳步式拆法，縱向剪刀撐先拆中間扣，然后拆兩端扣，由中間人員向下傳遞至地面，鋼管、扣件應分類堆放于樓層內，嚴禁高空拋扔。不得上下同時作業(yè)，連墻桿件必須與支撐架同步拆除，拆下來的模板和支撐材料要及時運走，整理。 在支撐架拆除時，必須設置警戒區(qū)域，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)警戒范圍內。模板支撐架拆除必須在結構混凝土強度達到設計要求時，由項目部提出拆模申請，經(jīng)有關單位批準同意后方可拆除。所有安全檢查和驗收均應履行簽字手續(xù)，形成可查記錄。對支撐架進行檢查，對檢查中的問題及時整改。搭設施工過程中由安全員負責搭設過程中的安全。 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決三、支撐安全檢查、驗收工作的要求：1支模架在搭設前應由技術負責人和專職安全員對架子工進行安全技術交底，交底內容應有針對性，并履行交底簽字手續(xù)。鋼管搭接接頭在同一平面上按50%錯開。 %起拱墻模板支撐設計：次楞(內龍骨)間距(mm):350；采用6080木枋；主楞(外龍骨)間距(mm):350；采用φ48；對拉螺栓直徑(mm):M12；間距350mm，（地下室外墻采用60603止水螺桿）。待支架拆除后，在后澆帶兩側的兩根立柱上用3060木方設置兩道水平牽杠，第一道離地300高，豎向間距1800。2）圓木立柱支撐設置：為以后后澆帶施工方便，通過計算，采用在后澆帶兩側的梁底設置一根梢頭直徑不小于150mm的松圓木，可以大大節(jié)約鋼管租賃費用。后澆帶支撐架設計：1）鋼管支架搭設：后澆帶兩側支撐立桿的間距與縱橫向水平桿的步距，按頂梁、板支撐體系設計構造要求搭設，但不能與梁、板支撐架連成整體，應保持相對獨立。連墻件的設計：為保證支撐架的整體穩(wěn)定性，模板承重架利用柱作為連接連墻件，（地下室部分可先澆筑柱混凝土）連墻件水平方向與每根柱連接，高度方向每步設置，以增加安全系數(shù)。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰橫向水平桿不宜的接頭不宜設置在同步或同跨內，兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通?？v、橫向水平桿：支撐架每步必須用縱、橫向水平桿可靠連接。（其他小于120mm厚的樓板采用單扣件連接）四、構造設計： 立桿支座的設計：本工程支撐架搭設在結構砼底板或樓板上，必須待結構砼強度到達要求后,方可搭設支撐架，并在立桿度部墊15015050木板，保證立桿基礎與