【正文】 ＝2＝ Mmax＝＝＝水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時(shí)警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。 應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：王國輝 手機(jī)：18585812828安全員：陳寶建 手機(jī)：13584102116技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊政瑛 手機(jī)：18585813262醫(yī)院救護(hù)中心：120 匪警：110 火警：119林東總醫(yī)院值班室：085185227600通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。及時(shí)補(bǔ)充水分和無機(jī)鹽，及時(shí)處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時(shí)，及時(shí)送醫(yī)院治療。3)、 高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時(shí)，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。1)、 火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時(shí)報(bào)警，組織撲救，集中力量控制火勢。發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并在24小時(shí)內(nèi)向上級主管部門作出書面報(bào)告。 應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1)、 事故報(bào)告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報(bào)，并聯(lián)絡(luò)報(bào)警，組織搶救。(4)、 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(2)、 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。四、 應(yīng)急預(yù)案 目的提高整個(gè)項(xiàng)目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時(shí)候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時(shí)的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。3mm紅外線水準(zhǔn)儀1對講機(jī)8檢測板手12(5)、 監(jiān)測說明班組每日進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查，模板工程日常檢查重點(diǎn)部位：1)、 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2)、 連墻件是否松動；3)、 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4)、 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5)、 安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；6)、 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；(6)、 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土實(shí)凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。2” ，最大允許誤差177。(4)、 儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度精密水準(zhǔn)儀1177。(2)、 監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置觀測點(diǎn)可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。(5)、 加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。(2)、 模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時(shí)要防止撒漏，以免污染環(huán)境。(12)、 模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的規(guī)定要求時(shí)拆除模板。當(dāng)不能停電時(shí)，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。(9)、 在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。吊點(diǎn)要合理布置。(6)、 安裝墻、柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。(4)、 裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。 安全管理措施(1)、 應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度；9)、 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時(shí)，木工嚴(yán)格按照墨線留洞；10)、 每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。(3)、 質(zhì)量管理措施1)、 認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042015和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；2)、 認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。(2)、 施工中管理要點(diǎn)1)、 豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工；2)、 模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗(yàn)收；3)、 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4)、 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時(shí)間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。 過程管理(1)、 施工前管理1)、 材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8)、 當(dāng)拆除4~8m跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。7)、 當(dāng)立柱的水平拉桿超過2層時(shí)，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。5)、 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥502,≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥1001)、 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2)、 底模拆除梁長8m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%；≤8m,混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除；3)、 板底?！?m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%；2米、≤8m,混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；8m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。(5)、 墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)一定強(qiáng)度后方可作為模板支架的約束端。(3)、 開盤前檢查砼配合比報(bào)告，實(shí)測砼坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。確保砼澆筑正常進(jìn)行。(6)、 模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機(jī)、施工升降機(jī)、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。 (5)、 搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。(3)、 在立柱底距地面≤550mm高處，沿縱橫水平方向設(shè)掃地桿,當(dāng)單肢立桿荷載設(shè)計(jì)值不大于40kN時(shí)，底層水平桿的步距可按標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)置，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，當(dāng)單肢立桿荷載設(shè)計(jì)值大于40kN時(shí)，底層的水平桿應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)盤扣間距，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。 模板支架搭設(shè)的構(gòu)造要求(1)、 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成模數(shù)。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2)、 樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固；3)、 模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗(yàn)收工作，認(rèn)真填寫驗(yàn)收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，并做好驗(yàn)收記錄存檔工作。高大長脖基礎(chǔ)若采用分層支模時(shí)，其上下模板應(yīng)經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進(jìn)行上一層模板的安裝；4)、 在有斜支撐的位置，應(yīng)在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。向基槽（坑）內(nèi)運(yùn)料應(yīng)使用起重機(jī)、溜槽或繩索；運(yùn)下的模板嚴(yán)禁立放在基槽（坑）土壁上；3)、 斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45176。 模板支設(shè)(1)、 基礎(chǔ)及地下工程模板：1)、 地面以下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及塌方跡象時(shí)，應(yīng)采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。第五章 施工安全保證措施一、 組織保障 安全保證體系 環(huán)境保護(hù)體系二、 技術(shù)措施 準(zhǔn)備工作(1)、 模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號與所用的部位是否一致。5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測 整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042015的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：(1)、 扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；(2)、 支柱斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)；(3)、 對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；(4)、 各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；(5)、 模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；(6)、 有關(guān)安全措施。5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。 砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。 施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。外墻內(nèi)側(cè)模板離結(jié)構(gòu)面≯10mm，離結(jié)構(gòu)面≤150mm處設(shè)一限位鋼筋＠1000，圠層間芀點(diǎn)處及樓梯井搭接處需設(shè)一20mm統(tǒng)長帶，以便下一層澆搗時(shí)搭接良好，同時(shí)在層閴節(jié)點(diǎn)處須預(yù)埋單頭薺栓＠500與板板筋焊接，墻外側(cè)用Φ48鋼管治外墻統(tǒng)長配置，墻端最外一道對拉螺桿離墻端必須＜150mm。1 墻模安裝剪力墻采用九夾板配制，Φ14＠450對拉螺栓連接，豎向圍檁采用100100＠250方木，水平向圍檁采用Φ48＠450鋼管與對拉螺栓相連，每排兩根，外側(cè)用二個(gè)山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，100100方木襯檔接頭錯(cuò)開，方木長度采用4000、2000二種規(guī)格。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。之后吊直側(cè)模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加φ14穿墻螺桿。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過4個(gè)步距時(shí)，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過4個(gè)步距時(shí)，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐，如下圖：滿堂架高度不大于8m斜桿設(shè)置立面 滿堂架高度不大于8m剪刀撐設(shè)置立面圖1立桿；2水平桿；3斜桿；4扣件鋼管剪刀撐； 周邊拉結(jié)(1)、 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；(2)、 當(dāng)支架立柱高度超過5m時(shí)，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)；(3)、 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。 立柱及其他桿件(1)、 立柱平面布置圖（詳見附圖）；(2)、 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用連接套管連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：(3)、 模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得少于150mm；1可調(diào)托座；2螺桿；3調(diào)節(jié)螺母；4立桿；5水平桿；(4)、 模板支架應(yīng)根據(jù)施工方案計(jì)算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應(yīng)根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)底座。立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)托座或固定底座。(9)、 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。(6)、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。(4)、 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(2)、 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。 根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場條件，決定采用盤扣式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板砼?！局０濉看钤O(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢。第四章 施工工藝技術(shù)一、 技術(shù)參數(shù)【柱模板（設(shè)置對拉螺栓）】混凝土柱高(mm)7780混凝土柱長邊邊長(mm)600長邊小梁根數(shù)4混凝土柱短邊邊長(mm)600短邊小梁根數(shù)4柱長邊螺栓根數(shù)4柱短邊螺栓根數(shù) 4對拉螺栓布置方式均分面板材質(zhì)覆面竹膠合板小梁材料矩形木楞柱箍材料鋼管對拉螺栓類型M14側(cè)壓力計(jì)算依據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008扣件類型3形26型【板模板（盤扣式）】新澆混凝土板板厚(mm)130模板支架高度H(m)模板支架縱向長度L(m)54模板支架橫向長度B(m)主梁布置方向垂直立柱縱向方向支撐立柱鋼管型號(mm)BLG2500(Ф482500)立桿縱向間距(mm)900立桿橫向間距(mm)900水平桿步距(mm)1500主梁材料鋼管