【正文】 ,經(jīng)技術(shù)員和監(jiān)理檢查后進行砼澆注。c）相鄰爬架之間采用附加跳板搭設(shè),附加跳板必須用鐵釘連為一體,并且搭設(shè)護欄。b）將承重三腳架主體掛在承重銷上,插上安全銷,架體必須垂直,與砼面上下間距一致。安裝時應(yīng)注意以下事項。c安裝爬架和操作平臺采用塔吊提升爬模,立第二節(jié)模型,并安裝爬模外支架和操作平臺。雙掛座處爬錐孔間距應(yīng)與雙掛座體的孔間距一致。掛埋件支座后應(yīng)彈出垂線檢查爬錐孔位置準確與否。內(nèi)模倒角采用木模,提前安裝,采用鋼管架立。外側(cè)搭設(shè)腳手架以便安裝和拆卸。 液壓自爬模板爬升流程圖2）液壓自爬模板體系的工作流程第一層墻體砼澆筑→安裝埋件→安裝支架和操作平臺→第二層墻體砼澆筑→安裝埋件、導(dǎo)軌和液壓系統(tǒng)→爬升支架→安裝下掛架。在解除爬模架上所有拉結(jié)之后開始頂升爬模架,這時候?qū)к壉３植粍?調(diào)整上下棘爪方向后啟動油缸,爬模架就相對于導(dǎo)軌運動,同樣頂升一層6m,需要油缸作反復(fù)動作15次。按標準層6m爬升,頂升一層需要油缸作反復(fù)動作15次。當(dāng)爬模架工作時,導(dǎo)軌和爬模架都支撐在埋件支座上,兩者之間無相對運動。e模板爬升原理爬模通過液壓油缸對導(dǎo)軌和爬架交替頂升來實現(xiàn)。腳手架搭設(shè)，第一節(jié)段鋼筋綁扎混凝土澆筑拌和運輸至現(xiàn)場砼養(yǎng)護、預(yù)應(yīng)力張拉灌漿、鑿毛第二節(jié)段鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑砼養(yǎng)護、鑿毛、拆模、預(yù)應(yīng)力張拉及灌漿、腳手架拆除逐段及時安裝上塔柱內(nèi)人梯混凝土澆筑至上塔柱下段頂處第一節(jié)段模板安裝爬模循環(huán)施工標準節(jié)段主梁0塊施工完畢第二節(jié)段施工腳手架接高 上塔柱下段施工工藝流程d支架及模板系統(tǒng)支架由橫梁、吊掛操作平臺、上操作平臺、豎向主梁及模板5部分組成。液壓泵和頂升是整個爬模系統(tǒng)的動力提供者。導(dǎo)軌長度9m,用2[20槽鋼制成,導(dǎo)軌上焊梯檔,間距30cm,供上下軛棘爪將荷載傳遞給導(dǎo)軌。高強螺桿是預(yù)埋部件中的主要受力部件,砼澆筑完并達到可拆模強度后,拆模板穿墻螺栓將模板后移使模板脫離砼面,然后卸除預(yù)埋件上的堵頭螺栓,安裝高強螺桿。埋件板與高強螺桿連接,能使埋件具有很好的抗拉效果,同時也起到省料和節(jié)省空間的作用,因為其體積小,避免了在支模時埋件碰鋼筋的問題。（4）液壓自爬模1）液壓自爬模體系為附墻式自爬升系統(tǒng),它由埋件、模板、支架、導(dǎo)軌、換向裝置及液壓動力裝置6部分組成。共3節(jié)模板，為確保每節(jié)段塔柱混凝土澆筑接縫不發(fā)生錯臺、漏漿，節(jié)段混凝土澆筑后，以便對接下節(jié)段2節(jié)模板。為確保混凝土保護層厚度，在箍筋綁扎時，加設(shè)高一標號的混凝土墊塊。 液壓爬?？偝蓤D及主要性能指標（1）施工工藝流程。我部已報送《廟嘴長江大橋塔柱翻模液壓爬模方案說明》，以下簡述相關(guān)部分內(nèi)容。支座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，保證支座平面的水平及平整，支座支撐面四角高差不得超過2mm 上塔柱下段施工上塔柱施工采用PM50型液壓自動爬模施工，架體總高14m。避免發(fā)生支座歪斜、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。支座安裝注意安裝支座的型號、位移方向符合設(shè)計要求。5)安裝支座。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預(yù)留孔位置及尺寸，無誤后將螺栓放人預(yù)留孔內(nèi)，調(diào)整好標高及垂直度后灌注M50砂漿。在支座及墩臺頂分別畫出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。（四）支座安裝1)將墩臺頂清理干凈。（6）混凝土拆模及養(yǎng)護：混凝土澆注前側(cè)面用一層土工布覆蓋，澆筑完后頂部采用塑料薄膜和土工布覆蓋，保溫保濕，灑水養(yǎng)護。（5）澆筑墊石砼：鋼筋、模板及支座位置和高程經(jīng)檢查合格后，進行混凝土澆筑，混凝土采用C55墊石混凝土，混凝土的振搗使用30插入式振搗器振搗，振搗過程中注意避免碰觸支座的固定支架，以免引起支座位置的偏移。（4）固定地腳螺栓預(yù)留孔：在墊石范圍內(nèi)放出地腳螺栓預(yù)埋位置，使用PVC 管形成預(yù)留孔。（3）模板安裝：采用小方木組合加固而成，模板頂標高控制為墊石頂標高，保證模板四周平整、光潔，模板拼緊密。 SJ4矮塔支座墊石及支座施工工藝要點：（1）墩頂鑿毛：墩頂鋼筋如有銹蝕進行除銹，墩頂混凝土用電錘進行鑿毛，鑿除多余浮漿，露出新鮮混凝土?；炷翉姸冗_設(shè)計規(guī)定要求時，進行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉并灌漿。插入式振搗器振搗密實。（6）混凝土施工泵送塔梁混凝土單次澆筑方量大，要求混凝土初凝時間在15h以上，坍落度18～20cm。3）錨具安裝錨具安裝嚴格按照設(shè)計圖紙進行。波紋管的安裝誤差要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。預(yù)設(shè)起拱值，安裝底模鋼筋綁扎，波紋管定位固定端模支設(shè)安裝內(nèi)外模測量校核第一次砼澆筑拆模、砼養(yǎng)護、砼接合面鑿毛頂板支架搭設(shè)安裝頂板底模，鋼筋，預(yù)應(yīng)力體系及勁性骨架頂板砼澆筑養(yǎng)護至達到80%設(shè)計強度拆模預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力孔道壓漿封錨拆除底模及支架支架安裝 塔梁施工工藝流程圖波紋管安裝由定位鋼筋定位。 2）波紋管埋設(shè)在橫梁鋼筋綁扎過程中埋設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管。（5）鋼筋及波紋管、錨具施工1）鋼筋施工橫梁鋼筋根據(jù)施工圖進行配料，在加工場內(nèi)加工成型，進行編號堆放，現(xiàn)場綁扎。（2）支撐體系在SJSJSJ41墩承臺頂搭設(shè)Φ630*14鋼管墩，支架上布置貝雷梁，底模安裝在支架上，進行預(yù)壓并通過計算設(shè)置預(yù)拱度，以減少彈性變形影響，防止混凝土產(chǎn)生裂紋。詳見《主塔0塊施工專項方案》，以下為施工要點。 塔梁（0號塊）施工高塔（SJ3）采用塔墩梁固結(jié)，矮塔（SJ4）下塔墩頂設(shè)置支座，采用塔梁固結(jié)。倒角區(qū)以下設(shè)牛腿、橫梁，形成支架平臺，結(jié)合勁性骨架、外支架完成立模、鋼筋綁扎和混凝土澆筑。下塔柱（下塔墩），每7天一個循環(huán)。（5）模板施工下塔柱（下塔墩）根部實心段、異形段、下塔柱頂部異形段外模均采用上塔柱施工用液壓自爬模，其中收分模板、轉(zhuǎn)角模板及內(nèi)模板采用δ=6mm鋼板另行加工。（3）勁性骨架設(shè)計與施工。剪刀撐的接長采用對接或者搭接，搭接應(yīng)符合第4條中的搭接要求。f剪刀撐設(shè)置，剪刀撐在外側(cè)全立面，從底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿上。腳手板對接平鋪時，接頭處應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應(yīng)取13~15cm,兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于30cm；腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭應(yīng)支在橫向水平桿上，搭接長度不應(yīng)小于20cm,其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于10cm。e作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實。d橫向水平桿與立桿采用直角扣件連接。當(dāng)采用搭接時，搭接長度不能小于1m且等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不能小于10cm。連墻件的設(shè)置，應(yīng)靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于30cm,連墻件中的連墻桿要呈水平設(shè)置。立桿接長采用對接扣件，兩根相鄰立桿的接頭不能設(shè)置在同步內(nèi)（即接頭需錯開），同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于50cm。腳手平臺隨塔柱升高，為便于安裝勁性骨架及綁扎鋼筋，外腳手架應(yīng)超前一步搭設(shè)。 .3 下塔柱標準節(jié)段翻模施工下塔柱（下塔墩）底節(jié)施工完成后，按照類翻模工藝施工標準節(jié)段，每7天一個循環(huán)。模板拆除前先卸除外螺母及拉桿，移除模板后對外露PVC管切除并用同標號、顏色相近的砂漿對拉桿孔洞進行填充處理，后期砂漿達到一定強度后再做修補和砂紙打磨處理。本節(jié)混凝土采用汽車泵澆筑，插入式振搗棒振搗。詳見附圖《SJ3下塔柱倒角內(nèi)模施工圖》。為防止浮模，倒角段內(nèi)模中下段增設(shè)Φ16斜向拉筋。該段內(nèi)模為木模，10*6方木豎肋,及2根2[14橫楞組成。 .1根部實心段段施工承臺澆筑結(jié)束后，首先對頂面混凝土進行鑿毛，安裝塔柱底部勁性骨架及鋼筋架立骨架，綁扎底部實心段鋼筋后，驗倉合格后采用1臺天泵入倉澆筑。、下塔柱頂部異形段，外模均利用上塔柱液壓自爬模模板，其中收分模板、轉(zhuǎn)角模板及部分內(nèi)模板采用δ=6mm鋼板另行加工。7)、施測時間為減少大氣、溫度、風(fēng)力、風(fēng)向等外界條件對放樣點位及塔柱模板檢查定位影響，測量作業(yè)選擇在氣候條件較為穩(wěn)定、塔柱受日照變化影響較小的時間段內(nèi)進行。6）、錨索管因安置精度要求高，采用放樣軸線法與索管兩端標高相結(jié)合進行定位。5)、塔柱模板檢查定位根據(jù)實測塔柱模板角點及軸線點高程，計算相應(yīng)高程處塔柱角點及軸線點設(shè)計三維坐標，若實測塔柱角點及軸線點三維坐標與設(shè)計三維坐標不符，重新就位模板，調(diào)整至設(shè)計位置。4)、塔柱截面角點放樣根據(jù)施工圖紙事先算出每一節(jié)模板頂口的理論坐標，現(xiàn)場用極坐標法放樣。2)、勁性骨架定位塔柱勁性骨架由角鋼和鋼筋加工制作而成，定位精度要求不高，其平面位置不影響塔柱混凝土保護層厚度即可。首先進行勁性骨架定位，然后進行塔柱鋼筋主筋邊框架線放樣，最后進行塔柱截面軸線點、角點放樣及塔柱模板檢查定位與預(yù)埋件安裝定位，各種定位及放樣以全站儀三維坐標法為主。 高程基準傳遞高程基準傳遞方法以全站儀三角高程對向觀測及水準儀鋼尺量距法。以確保施工測量精度。施工測量重點保證塔柱、橫梁等結(jié)構(gòu)的外形幾何尺寸、平面位置、高程以及一些內(nèi)部預(yù)埋件的空間位置準確。④勁性骨架、錨索管與模板安置的調(diào)整測量、施工測量。②塔柱基礎(chǔ)沉降觀測。鋼筋節(jié)段在保證預(yù)留長度的同時與混凝土節(jié)段保持同步，為了保證預(yù)應(yīng)力管道定位及模板安裝，在塔身內(nèi)設(shè)置勁性骨架。分倉線避開塔內(nèi)斜拉索張拉錨固區(qū)齒塊的張拉面。第2～。其中第5節(jié)高5m。分倉線避開塔內(nèi)斜拉索張拉錨固區(qū)齒塊的張拉面。第2～。第1節(jié)為起步節(jié)，為縮短塔柱與承臺混凝土齡期差，減少塔底開裂風(fēng)險，承臺澆筑完畢后7天內(nèi)澆筑首倉，之后搭設(shè)外支架，立模；第2～4節(jié)為標準段，；，由4m塔身段和50*50cm倒角段組成；翻模澆筑4m后，頂部的50cm段擬和0塊同時澆筑。各主塔施工節(jié)段劃分見附圖《SJ3SJ4主塔分倉澆注施工節(jié)段劃分圖》。 節(jié)段劃分，各截面尺寸變化很大，從模板利用率、施工安全以及工效方面考慮，塔柱采用分節(jié)段施工。采用3節(jié)模板，每次翻升2節(jié)。且SJ3下塔柱全套模板適用于SJ4下塔柱；SJ3下塔柱全套模板滿足SJ3/4上塔柱同時澆筑需要，可適當(dāng)補充。（4）塔冠施工采用鋼管支架法施工，平臺支架利用液壓爬模爬架體，平臺搭設(shè)在塔的頂面。（3）SJ3 、SJ4上塔柱液壓自爬模施工墩身施工工藝流程:起始段鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝→模板施工、混凝土澆筑→拆除模板、安裝懸掛件→組拼爬?！?號節(jié)段鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝→模板施工、混凝土澆筑→拆除模板、安裝懸掛件→安裝軌道→爬架爬升→標準節(jié)段施工?；炷翝仓戤?→ 綁扎鋼筋 → 拆除上一段模板 → 模板清理→ 刷脫模劑 → 吊裝至下一節(jié)模板上方 → 定位固定 → 安裝對拉桿等 → 澆筑混凝土（2）塔粱段施工（0塊）以頂板底部為界，分兩次澆筑。 施工工藝流程（1）各下塔柱采用翻模施工承臺澆筑完畢后，完成底部首節(jié)段澆筑。單節(jié)塔柱施工順序：拼裝該節(jié)段勁性骨架、綁扎該節(jié)段普通鋼筋、拼裝模板、澆筑砼。其中SJ（分倉線避開塔內(nèi)斜拉索張拉錨固區(qū)齒塊的張拉面）。各塔塔梁段（0段）采用墩旁支架現(xiàn)澆施工。第四章 主塔施工方案 總體施工方案根據(jù)索塔的結(jié)構(gòu)形式及特點，塔柱采用分段現(xiàn)澆施工。(3) 根據(jù)承臺總體進度計劃的安排，編制“月、周”作業(yè)計劃，并根據(jù)實施過程中的完成情況，及時與原計劃進行對比，若進度滯后要及時分析查找原因，并果斷采取措施調(diào)整、補救，實行動態(tài)管理。(1) 加強與甲方、監(jiān)理、設(shè)計、鄰標等單位的聯(lián)系，同時積極的與其他當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門聯(lián)系，及時解決施工中存在的問題及突發(fā)事件，在施工過程中取得當(dāng)?shù)鼐用窦坝嘘P(guān)部門的理解和支持，為施工創(chuàng)造一個良好寬松的施工環(huán)境，確保施工生產(chǎn)的順利進行。項目部與施工隊，施工隊與班組，班組與職工個人實行層層落實，項目責(zé)任目標橫向分解到項目部全員，縱向分解到施工隊班組每一職工，建立獎罰制度，充分調(diào)動全員積極性。(2) 提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。 勞動力保證調(diào)配有豐富施工經(jīng)驗的人員到施工一線，包括具有多年施工經(jīng)驗的管理人員，技術(shù)人員，以及熟練技工，組成一支思想素質(zhì)好，作風(fēng)頑強，經(jīng)驗豐富，技術(shù)過硬的專業(yè)施工隊伍，投入本工程。(3) 實行工期目標責(zé)任制。配備施工技術(shù)、安全環(huán)保、質(zhì)量檢驗、計劃財務(wù)、物資設(shè)備等各方面的管理和業(yè)務(wù)人員。上塔柱上段（4節(jié)）：~。塔梁固結(jié)：~。 支座安裝：~。 下塔柱翻模：~。SJ4墩承臺開始時間：。上塔柱下段（4節(jié)）：~。 下塔柱翻模：~。 機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配置 機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kW）生產(chǎn)能力施工用途備注1混凝土攪拌站HZS1201套220120m3/h混凝土2塔式起重機C50231臺110SJ3主塔3塔式起重機FO/23B1臺75SJ4主塔4混凝土拖泵HBT803臺90泵高270m主塔5施工電梯SC1002臺22120m主塔6混凝土泵車ZLJ5282臺37m/42m混凝土澆筑7混凝土罐車HJG52706臺8m3混凝土運輸8軟管插入振搗器F306臺混凝土澆筑9軟管插入振搗器F5010臺1混凝土澆筑10液壓爬模PM502臺SJ3/4主塔11翻模1套SJ3/4主塔12汽車式起重機QY25C1臺25t配合吊裝作業(yè)13平板運輸車解放2臺15t材料運輸14抽水泵50ZX15122臺1215